新型滾筒式干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】新型滾筒式干燥設(shè)備，包括水泥基礎(chǔ)和傾斜設(shè)置的滾筒，滾筒的較高一端中央設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有絞龍式喂料機(jī)構(gòu)，滾筒內(nèi)設(shè)有與滾筒軸向方向平行的換熱管束，換熱管束的一端均與氣包連接，換熱管束中的換熱管均呈圓形陣列布置，換熱管束的較高端伸出滾筒，每根換熱管在進(jìn)料口外均連接有一根蒸汽回收金屬管，每根蒸汽回收金屬管上均設(shè)有一個(gè)活接頭，位于同一圓上的蒸汽回收金屬管的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管，每個(gè)圓形蒸汽回收管上均設(shè)有一個(gè)排氣閥。本實(shí)用新型便于拆裝，方便檢修作業(yè)，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)料時(shí)同時(shí)松散物料的目的，提高了物料與滾筒干燥機(jī)中換熱管的接觸面積，從而提高了換熱效率，節(jié)約了能耗。
【專利說(shuō)明】新型滾筒式干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糧油機(jī)械，尤其涉及一種新型滾筒式干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥機(jī)(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過(guò)程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過(guò)附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
[0003]滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料的熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?br> [0004]滾筒干燥機(jī)的工作過(guò)程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2?6MPa，溫度在120?150°C之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡(jiǎn)壁傳熱使其濕分汽化，滾簡(jiǎn)在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過(guò)程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，最后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
[0005]滾筒干燥機(jī)具有操作連續(xù)的特點(diǎn)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機(jī)在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒(méi)有處于高溫的危險(xiǎn)，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過(guò)熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對(duì)其進(jìn)行干燥；熱效率高；因干燥機(jī)內(nèi)不會(huì)剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處理。
[0006]在糧油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，常常需要對(duì)原料進(jìn)行軟化和干燥以提高原料的塑性，使軋坯機(jī)軋出的坯薄而不碎，從而提高蒸炒、壓榨、浸出效果。因此就要用到干燥機(jī)等設(shè)備，近些年來(lái)對(duì)糧油原料進(jìn)行軟化干燥用的較多的是回轉(zhuǎn)式滾筒干燥機(jī)。
[0007]在糧油生產(chǎn)中，油料(例如大豆)要經(jīng)過(guò)預(yù)處理工藝和浸出工藝來(lái)完成食用油的萃取。在預(yù)處理工藝中，油料在經(jīng)過(guò)初步的篩選和壓坯后為了使料坯達(dá)到后續(xù)加工的理想溫度和濕度，必須經(jīng)過(guò)干燥機(jī)這種設(shè)備處理。干燥機(jī)滾筒中焊接裝配了大量的換熱管束，換熱管束中由出料端的進(jìn)氣管送入高溫蒸汽，蒸汽在換熱管束中完成與物料的換熱工作。理論上蒸汽完全完成換熱會(huì)凝結(jié)成水在傾斜的管道中回流回進(jìn)氣端并流出。但是不可避免的會(huì)有蒸汽沒(méi)有完成凝結(jié)，為了排出未完成凝結(jié)的蒸汽，需要在管束末端安裝排氣閥，由于管束眾多，就需要在每個(gè)管束上安裝排氣閥，這樣就增加了成本，而且操作極其不便，維護(hù)起來(lái)也非常繁瑣。
[0008]另外，根據(jù)眾多預(yù)處理設(shè)備的布置在由上一級(jí)處理單元處理完的料坯會(huì)通過(guò)溜管到達(dá)滾筒干燥機(jī)入口處的小型螺旋輸送機(jī)，即小型絞龍。再由該絞龍輸送至滾筒式干燥機(jī)內(nèi)部。目前的油料輸送技術(shù)中，并沒(méi)有對(duì)料坯做任何處理，有些料坯會(huì)因?yàn)檩斔瓦^(guò)程中被擠壓成塊后進(jìn)入滾筒干燥機(jī)內(nèi)，這種塊狀的料坯不能很好的和干燥機(jī)內(nèi)部的換熱管接觸，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，能耗升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種成本低廉、易于操作、便于維護(hù)、在進(jìn)料的同時(shí)松散物料、提高物料與換熱管的接觸面積、更加節(jié)能降耗的新型滾筒式干燥設(shè)備。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:新型滾筒式干燥設(shè)備，包括水泥基礎(chǔ)和傾斜設(shè)置的滾筒，水泥基礎(chǔ)上設(shè)有用于支撐滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪和用于驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒的較高一端中央設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有絞龍式喂料機(jī)構(gòu)，滾筒的較低端設(shè)有伸入到滾筒內(nèi)的氣包，氣包外端連接有進(jìn)氣管，滾筒內(nèi)設(shè)有與滾筒軸向方向平行的換熱管束，換熱管束的一端均與氣包連接，滾筒在較低端的下部和上部分別設(shè)有卸料口和排氣煙?，所述換熱管束中的換熱管均呈圓形陣列布置，換熱管束的較高端伸出滾筒，換熱管束的每根換熱管在進(jìn)料口外均同軸向連接有一根蒸汽回收金屬管，每根蒸汽回收金屬管上均設(shè)有一個(gè)活接頭，位于同一圓上的蒸汽回收金屬管的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管，所有的圓形蒸汽回收管均按同心圓結(jié)構(gòu)布置，每個(gè)圓形蒸汽回收管上均設(shè)有一個(gè)排氣閥。
[0011]所述絞龍式喂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在水泥基礎(chǔ)上的支架，支架上設(shè)有物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和輸送管，輸送管內(nèi)同軸向設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出輸送管一端通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置與物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，輸送管水平設(shè)置，輸送管的出料口一端通過(guò)滾筒的進(jìn)料口伸入到滾筒內(nèi)，輸送管在滾筒外的一端上部設(shè)有進(jìn)料斗，轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有絞龍葉片，絞龍葉片的螺距由進(jìn)料斗到出料口方向先減小后增大。
[0012]所述輸送管沿軸向設(shè)有至少一排的攪拌螺釘，每根攪拌螺釘均與輸送管螺紋連接并徑向伸入到輸送管內(nèi)。
[0013]所述輸送管的出料口處通過(guò)固定螺栓設(shè)有物料破碎網(wǎng)。
[0014]所述支架上設(shè)有兩塊固定板，固定板的上部設(shè)有圓弧形的安裝孔槽，安裝孔槽的半徑與輸送管的外圓半徑相等，輸送管上套設(shè)有圓環(huán)形的安裝板，輸送管放置在兩塊固定板的安裝孔槽內(nèi)，安裝板下部與固定板之間通過(guò)軸向設(shè)置的緊固螺栓可拆卸連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括減速電機(jī)、齒輪和齒圈，齒輪設(shè)在減速電機(jī)的輸出軸上，齒圈設(shè)在滾筒圓周表面，齒輪與齒圈嚙合。
[0016]本實(shí)用新型在換熱管束的每一根換熱管外端分別連接一根蒸汽回收金屬管，蒸汽回收金屬管的外徑小于換熱管，并在每根蒸汽回收金屬管上均設(shè)置一個(gè)活接頭，活接頭便于拆裝，這樣方便檢修作業(yè)，這樣就起到良好的支撐作用。位于同一圓上的蒸汽回收金屬管的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管，每個(gè)圓形蒸汽回收管上均設(shè)有一個(gè)排氣閥，這樣減少了排氣閥數(shù)量，自然就降低了生產(chǎn)成本。
[0017]物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī),動(dòng)力傳動(dòng)裝置為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入輸送管內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上的絞龍葉片旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料向出料口運(yùn)動(dòng)，由于絞龍葉片的螺距由進(jìn)料斗到到出料口方向先減小后增大，即絞龍葉片為變螺距葉片，物料在輸送管內(nèi)先被擠壓然后松散，同時(shí)在攪拌螺釘?shù)淖钃跸?，物料被破碎成離散狀。絞龍葉片的螺距先減小后增加，對(duì)應(yīng)的壓縮比先減小后增加。絞龍葉片由多段不等距葉片扣合在一起，攪拌螺釘設(shè)在絞龍葉片在扣合的連接處。在輸送管的出料口處安裝有物料破碎網(wǎng)，可以在出料時(shí)對(duì)物料進(jìn)一步的分割和破碎。物料破碎網(wǎng)通過(guò)螺栓安裝在絞龍出料口處，可以根據(jù)不同的物料選擇不同孔徑的破碎網(wǎng)實(shí)現(xiàn)靈活的控制。
[0018]輸送管放置在兩塊固定板的安裝孔槽內(nèi)，安裝板下部與固定板之間通過(guò)軸向設(shè)置的緊固螺栓可拆卸連接，這種結(jié)構(gòu)固定牢靠，便于拆裝。
[0019]絞龍式喂料機(jī)構(gòu)借鑒了糧機(jī)設(shè)備中膨化設(shè)備的工作原理，實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)料時(shí)同時(shí)松散物料的目的，提高了物料與滾筒干燥機(jī)中換熱管的接觸面積，從而提高了換熱效率，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0022]圖3是圖2中B處的放大圖；
[0023]圖4是圖1中絞龍式喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的新型滾筒式干燥設(shè)備，包括水泥基礎(chǔ)I和傾斜設(shè)置的滾筒13，水泥基礎(chǔ)I上設(shè)有用于支撐滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪14和用于驅(qū)動(dòng)滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，滾筒13的較高一端中央設(shè)有進(jìn)料口 16，進(jìn)料口 16處設(shè)有絞龍式喂料機(jī)構(gòu)17，滾筒13的較低端設(shè)有伸入到滾筒13內(nèi)的氣包18，氣包18外端連接有進(jìn)氣管19，滾筒13內(nèi)設(shè)有與滾筒13軸向方向平行的換熱管束20，換熱管束20的一端均與氣包18連接，滾筒13在較低端的下部和上部分別設(shè)有卸料口 21和排氣煙囪22，換熱管束20中的換熱管均呈圓形陣列布置，換熱管束20的較高端伸出滾筒13，換熱管束20的每根換熱管在進(jìn)料口 16外均同軸向連接有一根蒸汽回收金屬管23，每根蒸汽回收金屬管23上均設(shè)有一個(gè)活接頭24，位于同一圓上的蒸汽回收金屬管23的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管25，所有的圓形蒸汽回收管25均按同心圓結(jié)構(gòu)布置，每個(gè)圓形蒸汽回收管25上均設(shè)有一個(gè)排氣閥26。
[0025]絞龍式喂料機(jī)構(gòu)17包括設(shè)在水泥基礎(chǔ)I上的支架2，支架2上設(shè)有物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3和輸送管4，輸送管4內(nèi)同軸向設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架2上的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5伸出輸送管4 一端通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置6與物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3連接，輸送管4水平設(shè)置，輸送管4的出料口一端通過(guò)滾筒13的進(jìn)料口 16伸入到滾筒13內(nèi)，輸送管4在滾筒13外的一端上部設(shè)有進(jìn)料斗7，轉(zhuǎn)軸5上沿軸向設(shè)有絞龍葉片8，絞龍葉片8的螺距由進(jìn)料斗7到出料口方向先減小后增大。
[0026]輸送管4沿軸向設(shè)有至少一排的攪拌螺釘9，每根攪拌螺釘9均與輸送管4螺紋連接并徑向伸入到輸送管4內(nèi)。
[0027]輸送管4的出料口處通過(guò)固定螺栓設(shè)有物料破碎網(wǎng)10。
[0028]支架2上設(shè)有兩塊固定板11，固定板11的上部設(shè)有圓弧形的安裝孔槽12，安裝孔槽12的半徑與輸送管4的外圓半徑相等，輸送管4上套設(shè)有圓環(huán)形的安裝板，輸送管4放置在兩塊固定板11的安裝孔槽12內(nèi)，安裝板下部與固定板11之間通過(guò)軸向設(shè)置的緊固螺栓可拆卸連接。
[0029]滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15主要包括減速電機(jī)、齒輪和齒圈，齒輪設(shè)在減速電機(jī)的輸出軸上，齒圈設(shè)在滾筒13圓周表面，齒輪與齒圈嚙合。
[0030]本實(shí)用新型在換熱管束20的每一根換熱管外端分別連接一根蒸汽回收金屬管23，蒸汽回收金屬管23的外徑小于換熱管，并在每根蒸汽回收金屬管23上均設(shè)置一個(gè)活接頭24，活接頭24便于拆裝，這樣方便檢修作業(yè)，這樣就起到良好的支撐作用。位于同一圓上的蒸汽回收金屬管23的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管25，每個(gè)圓形蒸汽回收管25上均設(shè)有一個(gè)排氣閥26，這樣減少了排氣閥26數(shù)量，自然就降低了生產(chǎn)成本。
[0031]物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3為減速電機(jī)，動(dòng)力傳動(dòng)裝置6為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)進(jìn)料斗7進(jìn)入輸送管4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5上的絞龍葉片8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料向出料口運(yùn)動(dòng)，由于絞龍葉片8的螺距由進(jìn)料斗7到到出料口方向先減小后增大，即絞龍葉片8為變螺距葉片，物料在輸送管4內(nèi)先被擠壓然后松散，同時(shí)在攪拌螺釘9的阻擋下，物料被破碎成離散狀。絞龍葉片8的螺距先減小后增加，對(duì)應(yīng)的壓縮比先減小后增加。絞龍葉片8由多段不等距葉片扣合在一起，攪拌螺釘9設(shè)在絞龍葉片8在扣合的連接處。在輸送管4的出料口處安裝有物料破碎網(wǎng)10，可以在出料時(shí)對(duì)物料進(jìn)一步的分割和破碎。物料破碎網(wǎng)10通過(guò)螺栓安裝在絞龍出料口處，可以根據(jù)不同的物料選擇不同孔徑的破碎網(wǎng)實(shí)現(xiàn)靈活的控制。
[0032]輸送管4放置在兩塊固定板11的安裝孔槽12內(nèi)，安裝板下部與固定板11之間通過(guò)軸向設(shè)置的緊固螺栓可拆卸連接，這種結(jié)構(gòu)固定牢靠，便于拆裝。
[0033]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.新型滾筒式干燥設(shè)備，包括水泥基礎(chǔ)和傾斜設(shè)置的滾筒，水泥基礎(chǔ)上設(shè)有用于支撐滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪和用于驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒的較高一端中央設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有絞龍式喂料機(jī)構(gòu)，滾筒的較低端設(shè)有伸入到滾筒內(nèi)的氣包，氣包外端連接有進(jìn)氣管，滾筒內(nèi)設(shè)有與滾筒軸向方向平行的換熱管束，換熱管束的一端均與氣包連接，滾筒在較低端的下部和上部分別設(shè)有卸料口和排氣煙?，其特征在于:所述換熱管束中的換熱管均呈圓形陣列布置，換熱管束的較高端伸出滾筒，換熱管束的每根換熱管在進(jìn)料口外均同軸向連接有一根蒸汽回收金屬管，每根蒸汽回收金屬管上均設(shè)有一個(gè)活接頭，位于同一圓上的蒸汽回收金屬管的另一端分別連接有一根圓形蒸汽回收管，所有的圓形蒸汽回收管均按同心圓結(jié)構(gòu)布置，每個(gè)圓形蒸汽回收管上均設(shè)有一個(gè)排氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾筒式干燥設(shè)備，其特征在于:所述絞龍式喂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在水泥基礎(chǔ)上的支架，支架上設(shè)有物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和輸送管，輸送管內(nèi)同軸向設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出輸送管一端通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置與物料輸送動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，輸送管水平設(shè)置，輸送管的出料口一端通過(guò)滾筒的進(jìn)料口伸入到滾筒內(nèi)，輸送管在滾筒外的一端上部設(shè)有進(jìn)料斗，轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有絞龍葉片，絞龍葉片的螺距由進(jìn)料斗到出料口方向先減小后增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型滾筒式干燥設(shè)備，其特征在于:所述輸送管沿軸向設(shè)有至少一排的攪拌螺釘，每根攪拌螺釘均與輸送管螺紋連接并徑向伸入到輸送管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型滾筒式干燥設(shè)備，其特征在于:所述輸送管的出料口處通過(guò)固定螺栓設(shè)有物料破碎網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型滾筒式干燥設(shè)備，其特征在于:所述支架上設(shè)有兩塊固定板，固定板的上部設(shè)有圓弧形的安裝孔槽，安裝孔槽的半徑與輸送管的外圓半徑相等，輸送管上套設(shè)有圓環(huán)形的安裝板，輸送管放置在兩塊固定板的安裝孔槽內(nèi)，安裝板下部與固定板之間通過(guò)軸向設(shè)置的緊固螺栓可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】F26B17/20GK203964587SQ201420189249
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】吳偉中, 張百川, 商振華, 王震虎, 陳幫軍 申請(qǐng)人:鄭州四維糧油工程技術(shù)有限公司