水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，包括第一除塵器、排氣塔、熱風(fēng)爐、第二除塵器、干燥塔、第三除塵器和洗滌凈化塔，第一除塵器通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)連接有導(dǎo)熱油爐，第一除塵器通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)、第一電動(dòng)風(fēng)門、第一溫度變送器與排氣塔連通，熱風(fēng)爐混風(fēng)室通過(guò)第二電動(dòng)風(fēng)門與位于第一溫度變送器與第一電動(dòng)風(fēng)門之間的管道連通，熱風(fēng)爐燃燒室連接有鼓風(fēng)機(jī)，混風(fēng)室上安裝有第二溫度變送器、第三溫度變送器和第三電動(dòng)風(fēng)門，混風(fēng)室通過(guò)第四溫度變送器與第二除塵器連接，第二除塵器通過(guò)第五溫度變送器與干燥塔連接，第三除塵器與干燥塔連通，第三除塵器與洗滌凈化塔連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了余熱利用，工作效率高，成本低，改善了工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，尤其是涉及一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)行業(yè)，大都是采用導(dǎo)熱油爐為反應(yīng)釜提供升溫和 升溫后的保溫，導(dǎo)熱油在升溫的同時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)全部被外排到大氣中，這樣不僅造成 大部分的熱量浪費(fèi)，且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。而為水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)的干燥塔提供 熱風(fēng)的是熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)將煤在熱風(fēng)爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)相應(yīng)的熱風(fēng) 管道送到干燥塔內(nèi)，對(duì)含有水分的水解聚丙烯腈銨鹽進(jìn)行干燥，這樣不僅需要浪費(fèi)大量煤 燃燒產(chǎn)生熱量，且提高了水解聚丙烯腈銨鹽的生產(chǎn)成本。
[0003] 上述對(duì)含有水分的水解聚丙烯腈銨鹽干燥的干燥系統(tǒng)還存在以下缺點(diǎn)：（1)從熱 風(fēng)爐中出來(lái)的熱氣是直接通入干燥塔內(nèi)，因熱氣的溫度會(huì)存在差異，所以對(duì)水解聚丙烯腈 銨鹽的干燥程度會(huì)存在差異，影響成品水解聚丙烯腈銨鹽的質(zhì)量；另外，因熱氣中會(huì)含有部 分對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽干燥不利的雜質(zhì)成分，也會(huì)影響成品水解聚丙烯腈銨鹽的質(zhì)量。（2) 從干燥塔中出來(lái)的氣體直接外排，因氣體中含有一定量的水解聚丙烯腈銨鹽和對(duì)人體有害 的氨氣和二氧化硫，外排對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽造成浪費(fèi)，氨氣和二氧化硫?qū)Νh(huán)境造成污染， 工人工作環(huán)境差。（3)干燥塔底部經(jīng)干燥的成品水解聚丙烯腈銨鹽的排出，是通過(guò)干燥塔底 部的排料口在料（水解聚丙烯腈銨鹽）的自重作用下直接外排至地面，然后由工人人工采 用篩子篩出合適粒徑的水解聚丙烯腈銨鹽，然后裝袋打包，需要6-7個(gè)人，這樣不僅工作效 率低，人員成本高，且因水解聚丙烯腈銨鹽中含有部分粉塵，所以工人工作環(huán)境差；因水解 聚丙烯腈銨鹽直接外排至地面上，所以會(huì)對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽產(chǎn)生污染，影響水解聚丙烯 腈銨鹽的質(zhì)量；料的排出是靠自重排出，因此干燥塔中部分料不能排出，排料不徹底。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水解聚丙烯腈銨鹽 生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其降低了煤炭使用量，實(shí)現(xiàn)了余熱利用，減少了環(huán)境污染，提高了水解聚 丙烯腈銨鹽的質(zhì)量，提高了工人工作效率，降低了人員成本高，改善了工人工作環(huán)境，干燥 塔排料方便、徹底。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用 干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括第一除塵器、排氣塔、熱風(fēng)爐、第二除塵器、干燥塔、第三除塵 器和洗滌凈化塔，所述第一除塵器通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)連接有導(dǎo)熱油爐，所述導(dǎo)熱油爐的出氣 口與第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機(jī)的出氣口與第一除塵器的進(jìn)氣口連通，所 述第一除塵器的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)、第一電動(dòng)風(fēng)門、第一溫度變送器和管道與排氣塔 的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室通過(guò)第二電動(dòng)風(fēng)門與位于第一溫度變送器與第一電動(dòng) 風(fēng)門之間的管道連通，所述熱風(fēng)爐的燃燒室底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述混風(fēng)室的底 部且靠近燃燒室處安裝有第二溫度變送器，所述混風(fēng)室的上部且靠近混風(fēng)室出風(fēng)口處安裝 有第三溫度變送器，所述混風(fēng)室的下部安裝有第三電動(dòng)風(fēng)門，所述混風(fēng)室出風(fēng)口通過(guò)第四 溫度變送器與第二除塵器的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵器底部的粉塵出口連接有第一閉風(fēng) 器，所述第一閉風(fēng)器的出料口伸入設(shè)置在其下方的水槽內(nèi)，所述第二除塵器的出氣口通過(guò) 第五溫度變送器與干燥塔的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔的頂部安裝有離心霧化器，所述第三 除塵器的進(jìn)氣口通過(guò)一端伸入干燥塔內(nèi)的管道與干燥塔連通，所述第三除塵器通過(guò)第三引 風(fēng)機(jī)與洗滌凈化塔的底部連通，所述洗滌凈化塔的底部還通過(guò)水箱連接有第一洗滌循環(huán) 泵，所述第一洗滌循環(huán)泵的出口連接有端部伸入洗滌凈化塔中部的第一洗滌管，伸入洗滌 凈化塔內(nèi)的第一洗滌管上安裝有第一噴淋頭，所述洗滌凈化塔的頂部設(shè)置有凈氣出氣口。
[0006] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一洗滌管上連接 有一端伸入洗滌凈化塔內(nèi)的第二洗滌管，伸入洗滌凈化塔內(nèi)第二洗滌管端部安裝有第二噴 淋頭；所述第一洗滌管還通過(guò)第二洗滌循環(huán)泵和第三洗滌管與滌凈化塔的頂部連通，所述 第三洗滌管伸入滌凈化塔的頂部且端部安裝有第三噴淋頭。
[0007] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第三除塵器的數(shù)量 為兩個(gè)，兩個(gè)第三除塵器均通過(guò)管道與干燥塔連通，所述第三除塵器底部的粉塵出口連接 有第二閉風(fēng)器，所述第二閉風(fēng)器的出料口連接有下料管，所述下料管的端部下方安裝有震 動(dòng)篩；所述干燥塔的下方安裝有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口位于干燥塔底部的 出料口下方，所述螺旋輸送機(jī)的出料口位于震動(dòng)篩的上方。
[0008] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔的底部安裝 有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸入干燥塔內(nèi)且端部安裝有撥料爪。
[0009] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一噴淋頭、第二噴 淋頭和第三噴淋頭的數(shù)量均為多個(gè)。
[0010] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔的頂部中心 安裝有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)通道設(shè)置在干燥塔外，所述出風(fēng)口設(shè)置在干燥塔內(nèi)，所 述出風(fēng)口的形狀為倒梯形狀，所述出風(fēng)口為干燥塔的進(jìn)氣口，所述出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道相通， 所述離心霧化器通過(guò)鋼絲繩懸吊在干燥塔的頂部，所述離心霧化器位于出風(fēng)口的中心處。 [0011] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一溫度變送器、第 二溫度變送器、第三溫度變送器、第四溫度變送器和第五溫度變送器均為TMT180F-J -體 化溫度變送器。
[0012] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥塔的頂部設(shè)置 有防爆口。
[0013] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述離心霧化器為JGF 電動(dòng)高速離心霧化器。
[0014] 上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一除塵器、第二除 塵器和第三除塵器均為旋風(fēng)除塵器。
[0015] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 1、本實(shí)用新型將導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生的熱風(fēng)通入熱風(fēng)爐的混風(fēng)室，通過(guò)多個(gè) 溫度變送器檢測(cè)溫度并實(shí)時(shí)顯示所檢測(cè)的溫度，給干燥塔提供合適的溫度，有效利用了熱 量，減少了煤燃燒量，減少了環(huán)境污染，降低了水解聚丙烯腈銨鹽的生產(chǎn)成本。
[0017] 2、本實(shí)用新型通過(guò)第二除塵器除塵凈化從熱風(fēng)爐中出來(lái)的熱氣，不僅很好的解決 了現(xiàn)有技術(shù)中熱氣直接通入干燥塔內(nèi)易對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽的干燥程度產(chǎn)生影響，以及因 熱氣中含有部分的雜質(zhì)成分對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽干燥產(chǎn)生不利影響的問(wèn)題，進(jìn)而確保了成 品水解聚丙烯腈銨鹽的質(zhì)量。
[0018] 3、本實(shí)用新型干燥塔通過(guò)管道連接有兩個(gè)第三除塵器，兩個(gè)第三除塵器均與洗滌 凈化塔連接，通過(guò)兩個(gè)第三除塵器回收氣體中含有的水解聚丙烯腈銨鹽細(xì)小顆粒，提高了 水解聚丙烯腈銨鹽的生產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品的浪費(fèi)；通過(guò)洗滌凈化塔、第一噴淋頭和第二噴淋 頭將氣體中的氨氣和二氧化硫洗滌于水中，不僅可改善工人的工作環(huán)境，且提高了從洗滌 塔內(nèi)外排氣體的質(zhì)量。
[0019] 4、本實(shí)用新型通過(guò)在干燥塔的底部安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的撥料爪來(lái)將干燥塔內(nèi)經(jīng)干 燥后的水解聚丙烯腈銨鹽排出，排料方便，排料徹底；通過(guò)在干燥塔的下方安裝螺旋輸送 機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的出料口下方安裝震動(dòng)篩，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中水解聚丙烯腈銨鹽直 接外排至地面上會(huì)對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽產(chǎn)生污染的問(wèn)題，且經(jīng)干燥塔底部的出料口排出的 水解聚丙烯腈銨鹽可直接落入震動(dòng)篩的進(jìn)料口，通過(guò)震動(dòng)篩可篩出合適粒徑的水解聚丙烯 腈銨鹽，可直接將打包袋子置于震動(dòng)篩的底部，所需人員較少，工作效率高，改善了工人工 作環(huán)境。
[0020] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0023] 1-第一溫度變送器；2-第三溫度變送器；3-第四溫度變送器；
[0024] 4-第五溫度變送器；5-第二溫度變送器；6-第二電動(dòng)風(fēng)門；
[0025] 7 一第一電動(dòng)風(fēng)門；8-第二電動(dòng)風(fēng)門； 9 一鼓風(fēng)機(jī)；
[0026] 10-防爆口； 11-導(dǎo)熱油爐； 12-第一除塵器；
[0027] 13-排氣塔； 14-1-混風(fēng)室； 14-2-燃燒室；
[0028] 15-第二除塵器；16-干燥塔； 17-第三除塵器；
[0029] 18-洗滌凈化塔；18-1-凈氣出氣口； 19 一第一引風(fēng)機(jī)；
[0030] 20-第二引風(fēng)機(jī)；21-第一閉風(fēng)器； 22-水槽；
[0031] 23一商速霧化機(jī)；24-管道； 25-第二引風(fēng)機(jī)；
[0032] 26-水箱； 27-第一洗滌循環(huán)泵；28-第一洗滌管；
[0033] 29-第一噴淋頭；30-第二洗滌管； 31-第二洗滌循環(huán)泵；
[0034] 32-第三噴淋頭；33-第三洗滌管； 34-第二閉風(fēng)器；
[0035] 35一下料管； 36-震動(dòng)篩； 37-螺旋輸送機(jī)；
[0036] 38-電機(jī)； 39-撥料爪； 40-進(jìn)風(fēng)通道；
[0037] 41-出風(fēng)口； 42-第二噴淋頭。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一除塵器12、排氣塔13、熱風(fēng)爐、第二除塵器15、干 燥塔16、第三除塵器17和洗滌凈化塔18,所述第一除塵器12通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)19連接有導(dǎo) 熱油爐11，所述導(dǎo)熱油爐11的出氣口與第一引風(fēng)機(jī)19的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機(jī)19 的出氣口與第一除塵器12的進(jìn)氣口連通，所述第一除塵器12的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)20、 第一電動(dòng)風(fēng)門7、第一溫度變送器1和管道與排氣塔13的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室 14-1通過(guò)第二電動(dòng)風(fēng)門6與位于第一溫度變送器1與第一電動(dòng)風(fēng)門7之間的管道連通，所 述熱風(fēng)爐的燃燒室14-2底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(jī)9，所述混風(fēng)室14-1的底部且靠近燃燒 室14-2處安裝有第二溫度變送器5,所述混風(fēng)室14-1的上部且靠近混風(fēng)室出風(fēng)口處安裝有 第三溫度變送器2,所述混風(fēng)室14-1的下部安裝有第三電動(dòng)風(fēng)門8,所述混風(fēng)室出風(fēng)口通過(guò) 第四溫度變送器3與第二除塵器15的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵器15底部的粉塵出口連 接有第一閉風(fēng)器21，所述第一閉風(fēng)器21的出料口伸入設(shè)置在其下方的水槽22內(nèi)，所述第二 除塵器15的出氣口通過(guò)第五溫度變送器4與干燥塔16的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔16的頂 部安裝有離心霧化器23,所述第三除塵器17的進(jìn)氣口通過(guò)一端伸入干燥塔16內(nèi)的管道24 與干燥塔16連通，所述第三除塵器17通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)25與洗滌凈化塔18的底部連通，所 述洗滌凈化塔18的底部還通過(guò)水箱26連接有第一洗滌循環(huán)泵27,所述第一洗滌循環(huán)泵27 的出口連接有端部伸入洗滌凈化塔18中部的第一洗滌管28,伸入洗滌凈化塔18內(nèi)的第一 洗滌管28上安裝有第一噴淋頭29,所述洗滌凈化塔18的頂部設(shè)置有凈氣出氣口 18-1。
[0039] 如圖1所示，所述第一洗滌管28上連接有一端伸入洗滌凈化塔18內(nèi)的第二洗滌 管30,伸入洗滌凈化塔18內(nèi)第二洗滌管30端部安裝有第二噴淋頭42 ;所述第一洗滌管28 還通過(guò)第二洗滌循環(huán)泵31和第三洗滌管33與洗滌凈化塔18的頂部連通，所述第三洗滌管 33伸入洗滌凈化塔18的頂部且端部安裝有第三噴淋頭32。通過(guò)設(shè)置第二洗滌循環(huán)泵31 和第三噴淋頭32,可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中氨氣的進(jìn)一步洗滌回收。
[0040] 如圖1所示，所述第三除塵器17的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第三除塵器17均通過(guò)管道24 與干燥塔16連通，所述第三除塵器17底部的粉塵出口連接有第二閉風(fēng)器34,所述第二閉風(fēng) 器34的出料口連接有下料管35,所述下料管35的端部下方安裝有震動(dòng)篩36 ;所述干燥塔 16的下方安裝有螺旋輸送機(jī)37,所述螺旋輸送機(jī)37的進(jìn)料口位于干燥塔16底部的出料口 下方，所述螺旋輸送機(jī)37的出料口位于震動(dòng)篩36的上方。所述干燥塔16的底部安裝有電 機(jī)38,所述電機(jī)38的輸出軸伸入干燥塔16內(nèi)且端部安裝有撥料爪39。本實(shí)施例中，通過(guò) 在干燥塔16的底部安裝由電機(jī)38驅(qū)動(dòng)的撥料爪39來(lái)將干燥塔16內(nèi)經(jīng)干燥后的水解聚丙 烯腈銨鹽排出，排料方便，排料徹底。通過(guò)在干燥塔16的下方安裝螺旋輸送機(jī)37,在螺旋輸 送機(jī)37的出料口下方安裝震動(dòng)篩36,不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中水解聚丙烯腈銨鹽直接外排 至地面上會(huì)對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽產(chǎn)生污染的問(wèn)題，且經(jīng)干燥塔16底部的出料口排出的水 解聚丙烯腈銨鹽可直接落入震動(dòng)篩36的進(jìn)料口，通過(guò)震動(dòng)篩36可篩出合適粒徑的水解聚 丙烯腈銨鹽，可直接將打包袋子置于震動(dòng)篩36的底部，所需人員較少，工作效率高，改善了 工人工作環(huán)境。
[0041] 如圖1所示，所述第一噴淋頭29、第二噴淋頭42和第三噴淋頭32的數(shù)量均為多 個(gè)，提1?噴淋效果。
[0042] 如圖1所示，所述干燥塔16的頂部中心安裝有進(jìn)風(fēng)通道40和出風(fēng)口 41，所述進(jìn)風(fēng) 通道40設(shè)置在干燥塔16外，所述出風(fēng)口 41設(shè)置在干燥塔16內(nèi)，所述出風(fēng)口 41的形狀為 倒梯形狀，所述出風(fēng)口 41為干燥塔16的進(jìn)氣口，所述出風(fēng)口 41與進(jìn)風(fēng)通道40相通，所述 離心霧化器23通過(guò)鋼絲繩懸吊在干燥塔16的頂部，所述離心霧化器23位于出風(fēng)口 41的 中心處。第二除塵器15出來(lái)經(jīng)除塵后的熱氣首先進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道40,然后進(jìn)入出風(fēng)口 41，因 出風(fēng)口 41為倒梯形狀且離心霧化器23位于中心處，所以熱風(fēng)可對(duì)經(jīng)離心霧化器23出來(lái)的 水解聚丙烯腈銨鹽形成包圍，利于快速干燥。
[0043] 本實(shí)施例中，所述第一溫度變送器1、第二溫度變送器5、第三溫度變送器2、第四 溫度變送器3和第五溫度變送器4均為TMT180F-J -體化溫度變送器。
[0044] 如圖1所示，所述干燥塔16的頂部設(shè)置有防爆口 10,可釋放干燥塔16內(nèi)瞬間壓 力，避免干燥塔16內(nèi)起火。
[0045] 本實(shí)施例中，所述離心霧化器23為JGF電動(dòng)高速離心霧化器，使用效果好。
[0046] 本實(shí)施例中，所述第一除塵器12、第二除塵器15和第三除塵器17均為旋風(fēng)除塵 器，除塵效果好。
[0047] 本實(shí)用新型的工作原理為：在干燥系統(tǒng)中，假設(shè)干燥塔16內(nèi)需求的溫度為480°C， 此時(shí)混風(fēng)室14-1上的第三溫度變送器2正在感應(yīng)混風(fēng)室14-1出風(fēng)口處的溫度，假設(shè)燃燒 室14-2內(nèi)的溫度為550°C，此時(shí)查看第三溫度變送器2上顯示的溫度，對(duì)比混風(fēng)室14-1的 溫度與干燥塔16內(nèi)需求的溫度，若混風(fēng)室14-1內(nèi)溫度過(guò)高，手動(dòng)控制第二電動(dòng)風(fēng)門6,通 過(guò)第二電動(dòng)風(fēng)門6控制從導(dǎo)熱油爐11中出來(lái)經(jīng)第一除塵器12除塵后進(jìn)入混風(fēng)室14-1熱 風(fēng)的量（此時(shí)假設(shè)從導(dǎo)熱油爐11中出來(lái)經(jīng)第一除塵器12除塵后的熱風(fēng)的溫度為300°C )。 當(dāng)?shù)诙妱?dòng)風(fēng)門6打開到上限位置時(shí)，查看第四溫度變送器3上顯示的溫度，當(dāng)?shù)谒臏囟茸?送器3上顯示的溫度還沒(méi)有下降到干燥塔16內(nèi)需求的溫度時(shí)，手動(dòng)控制第三電動(dòng)風(fēng)門8,通 過(guò)第三電動(dòng)風(fēng)門8控制外界冷氣進(jìn)入混風(fēng)室14-1的量。當(dāng)?shù)谌妱?dòng)風(fēng)門8打開到上限位 置時(shí)，查看第五溫度變送器4上顯示的溫度，當(dāng)?shù)谖鍦囟茸兯推?上顯示的溫度還是高于干 燥塔16內(nèi)需求的溫度時(shí)，控制鼓風(fēng)機(jī)9的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以減少進(jìn)入燃燒室14-2內(nèi)助燃的空氣， 從而降低燃燒室14-2內(nèi)的燃燒速度。在此過(guò)程中，對(duì)比第二溫度變送器5與第一溫度變送 器1上顯不的溫度，手動(dòng)控制第一電動(dòng)風(fēng)門7以控制經(jīng)排氣塔13排出的熱氣量。相反，若 第三溫度變送器2上顯示的溫度低于干燥塔16內(nèi)需求的溫度（即混風(fēng)室14-1內(nèi)的溫度低 于干燥塔16內(nèi)需求的溫度）時(shí)，手動(dòng)控制第二電動(dòng)風(fēng)門6全部打開與手動(dòng)控制第三電動(dòng)風(fēng) 門8全部關(guān)閉，第二溫度變送器5顯示數(shù)字與第一溫度變送器1顯示數(shù)字做出溫度對(duì)比，手 動(dòng)控制第一電動(dòng)風(fēng)門7全部關(guān)閉，以滿足干燥塔16內(nèi)的溫度需求。
[0048] 本實(shí)施例中，因從熱風(fēng)爐中出來(lái)的熱氣是經(jīng)第二除塵器15除塵凈化后通入干燥 塔16內(nèi)，所以不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱氣直接通入干燥塔16內(nèi)易對(duì)水解聚丙烯腈 銨鹽的干燥程度產(chǎn)生影響，以及因熱氣中含有部分的雜質(zhì)成分對(duì)水解聚丙烯腈銨鹽干燥產(chǎn) 生不利影響的問(wèn)題，進(jìn)而確保了成品水解聚丙烯腈銨鹽的質(zhì)量。
[0049] 本實(shí)施例中，干燥塔16通過(guò)管道24連接有兩個(gè)第三除塵器17,兩個(gè)第三除塵器 17均與洗滌凈化塔18連接，通過(guò)兩個(gè)第三除塵器17回收氣體中含有的水解聚丙烯腈銨鹽 細(xì)小顆粒，提高了水解聚丙烯腈銨鹽的生產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品的浪費(fèi)；通過(guò)洗滌凈化塔18、第 一噴淋頭29和第二噴淋頭42將氣體中的氨氣和二氧化硫洗滌于水中，不僅可改善工人的 工作環(huán)境，且提高了從洗滌塔內(nèi)外排氣體的質(zhì)量。
[0050] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括第一除塵器（12)、排氣 塔（13)、熱風(fēng)爐、第二除塵器（15)、干燥塔（16)、第三除塵器（17)和洗滌凈化塔（18)，所述 第一除塵器（12)通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)（19)連接有導(dǎo)熱油爐（11)，所述導(dǎo)熱油爐（11)的出氣 口與第一引風(fēng)機(jī)（19)的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機(jī)（19)的出氣口與第一除塵器（12)的 進(jìn)氣口連通，所述第一除塵器（12)的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)（20)、第一電動(dòng)風(fēng)門（7)、第一 溫度變送器（1)和管道與排氣塔（13)的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室（14-1)通過(guò)第 二電動(dòng)風(fēng)門（6)與位于第一溫度變送器（1)與第一電動(dòng)風(fēng)門（7)之間的管道連通，所述熱 風(fēng)爐的燃燒室（14-2)底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(jī)（9)，所述混風(fēng)室（14-1)的底部且靠近 燃燒室（14-2)處安裝有第二溫度變送器（5)，所述混風(fēng)室（14-1)的上部且靠近混風(fēng)室出 風(fēng)口處安裝有第三溫度變送器（2)，所述混風(fēng)室（14-1)的下部安裝有第三電動(dòng)風(fēng)門（8)，所 述混風(fēng)室出風(fēng)口通過(guò)第四溫度變送器（3)與第二除塵器（15)的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵 器（15)底部的粉塵出口連接有第一閉風(fēng)器（21)，所述第一閉風(fēng)器（21)的出料口伸入設(shè)置 在其下方的水槽（22)內(nèi)，所述第二除塵器（15)的出氣口通過(guò)第五溫度變送器（4)與干燥 塔（16)的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔（16)的頂部安裝有離心霧化器（23)，所述第三除塵器 (17) 的進(jìn)氣口通過(guò)一端伸入干燥塔（16)內(nèi)的管道（24)與干燥塔（16)連通，所述第三除塵 器（17)通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)（25)與洗滌凈化塔（18)的底部連通，所述洗滌凈化塔（18)的底 部還通過(guò)水箱（26)連接有第一洗滌循環(huán)泵（27)，所述第一洗滌循環(huán)泵（27)的出口連接有 端部伸入洗滌凈化塔（18)中部的第一洗滌管（28)，伸入洗滌凈化塔（18)內(nèi)的第一洗滌管 (28)上安裝有第一噴淋頭（29)，所述洗滌凈化塔（18)的頂部設(shè)置有凈氣出氣口（18-1)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一 洗滌管（28)上連接有一端伸入洗滌凈化塔（18)內(nèi)的第二洗滌管（30)，伸入洗滌凈化塔 (18) 內(nèi)第二洗滌管（30)端部安裝有第二噴淋頭（42);所述第一洗滌管（28)還通過(guò)第二洗 滌循環(huán)泵（31)和第三洗滌管（33)與滌凈化塔（18)的頂部連通，所述第三洗滌管（33)伸 入滌凈化塔（18)的頂部且端部安裝有第三噴淋頭（32)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第三 除塵器（17)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第三除塵器（17)均通過(guò)管道（24)與干燥塔（16)連通，所 述第三除塵器（17)底部的粉塵出口連接有第二閉風(fēng)器（34)，所述第二閉風(fēng)器（34)的出料 口連接有下料管（35)，所述下料管（35)的端部下方安裝有震動(dòng)篩（36);所述干燥塔（16) 的下方安裝有螺旋輸送機(jī)（37)，所述螺旋輸送機(jī)（37)的進(jìn)料口位于干燥塔（16)底部的出 料口下方，所述螺旋輸送機(jī)（37)的出料口位于震動(dòng)篩（36)的上方。
4. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥 塔（16)的底部安裝有電機(jī)（38)，所述電機(jī)（38)的輸出軸伸入干燥塔（16)內(nèi)且端部安裝有 撥料爪（39)。
5. 按照權(quán)利要求2所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一 噴淋頭（29)、第二噴淋頭（42)和第三噴淋頭（32)的數(shù)量均為多個(gè)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥 塔（16)的頂部中心安裝有進(jìn)風(fēng)通道（40)和出風(fēng)口（41)，所述進(jìn)風(fēng)通道（40)設(shè)置在干燥塔 (16)外，所述出風(fēng)口（41)設(shè)置在干燥塔（16)內(nèi)，所述出風(fēng)口（41)的形狀為倒梯形狀，所述 出風(fēng)口（41)為干燥塔（16)的進(jìn)氣口，所述出風(fēng)口（41)與進(jìn)風(fēng)通道（40)相通，所述離心霧 化器（23)通過(guò)鋼絲繩懸吊在干燥塔（16)的頂部，所述離心霧化器（23)位于出風(fēng)口（41) 的中心處。
7. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一 溫度變送器（1)、第二溫度變送器（5)、第三溫度變送器（2)、第四溫度變送器（3)和第五溫 度變送器（4)均為TMT180F-J -體化溫度變送器。
8. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥 塔（16)的頂部設(shè)置有防爆口（10)。
9. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述離心 霧化器（23)為JGF電動(dòng)高速離心霧化器。
10. 按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一 除塵器（12)、第二除塵器（15)和第三除塵器（17)均為旋風(fēng)除塵器。
【文檔編號(hào)】F26B21/10GK203837463SQ201420199208
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】康朝權(quán) 申請(qǐng)人:商南天和泥漿有限公司, 石家莊紐思泰倫工程技術(shù)有限公司