用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干的制造方法
【專利摘要】用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，包括有傾斜設(shè)置的烘干滾筒、連接于烘干滾筒進料端的進料裝置及連接于烘干滾筒出料端的出料裝置，烘干滾筒包括有內(nèi)筒體和外筒體，出料裝置包括有可活動套設(shè)于內(nèi)筒體外部并連接于外筒體出料末端的出料箱及設(shè)置于內(nèi)筒體與出料箱之間的撥料裝置，所述出料箱側(cè)壁上形成有出料口，出料口處連接有向下傾斜延伸的出料筒。本實用新型采用側(cè)方出料的方式，干砂出料后可直接進入斗提機的料斗進行輸送存儲，無需加設(shè)皮帶輸送機，因此減少了設(shè)備成本和設(shè)備的場地占用面積，且可避免因輸送高溫干砂所帶來的皮帶機橡膠老化成本及干砂在輸送過程中遇到空氣冷卻返潮等問題，很好的保證了生產(chǎn)所需干砂的質(zhì)量。
【專利說明】用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于干混砂漿生產(chǎn)線的干砂設(shè)備，特別是一種用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)常見的預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線砂烘干系統(tǒng)多采用滾筒烘干機，其干砂的出料方式通常是靠物料自身重力作用從出料箱的下方溜出，干砂經(jīng)皮帶輸送機輸送至斗提機，斗提機再把干砂儲存到相應(yīng)的存儲倉中，如圖1和圖2所示。這種出料方式的缺點是:干砂出料后需要加設(shè)皮帶輸送機進行輸送，這就帶來了以下幾個方面的問題:①干砂從滾筒出來后，大多要經(jīng)過皮帶機輸送至提升機，溫度過高，皮帶機的橡膠容易老化，廠家的長期使用成本會增高；②加設(shè)皮帶機輸送，會增加設(shè)備的場地占用面積，增加了成本；③砂子烘干后溫度一般較高，皮帶機輸送過程中遇到空氣會在表面形成結(jié)晶水產(chǎn)生返潮現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)所需干砂的含水率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可減少設(shè)備成本及場地占用面積，且可很好的保證生產(chǎn)所需干砂質(zhì)量的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，包括有傾斜設(shè)置的烘干滾筒及連接于烘干滾筒進料端的進料裝置，烘干滾筒包括有內(nèi)筒體和外筒體，還包括有連接于烘干滾筒出料端的出料裝置，所述出料裝置包括有可活動套設(shè)于內(nèi)筒體外部并連接于外筒體出料末端的出料箱及設(shè)置于內(nèi)筒體與出料箱之間的撥料裝置，所述出料箱側(cè)壁上形成有出料口，出料口處連接有向下傾斜延伸的出料筒。
[0006]進一步地，所述出料筒與出料箱一體成型。
[0007]進一步地，所述出料筒底部還連接有一導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒為一體成型，形成有傾斜導(dǎo)料段和垂直落料段，所述傾斜導(dǎo)料段與出料筒連接。
[0008]進一步地，所述撥料裝置由沿內(nèi)筒體外壁周沿均勻設(shè)置的若干撥料葉片構(gòu)成，所述撥料葉片傾斜固定于內(nèi)筒體外壁上并可隨內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動。
[0009]進一步地，所述進料裝置包括有與內(nèi)筒體內(nèi)部相連通設(shè)置的進料箱、設(shè)置于進料箱上的進料口及連接于進料口處的上方開口的進料筒。
[0010]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用側(cè)方出料的方式，干砂在撥料裝置作用下從出料箱側(cè)方的出料口出料，可直接經(jīng)出料筒和導(dǎo)料筒進入斗提機的料斗進行輸送存儲，無需加設(shè)皮帶輸送機，因此減少了設(shè)備成本和設(shè)備的場地占用面積，且可避免因輸送高溫干砂所帶來的皮帶機橡膠老化成本及干砂在輸送過程中遇到空氣冷卻返潮等問題，很好的保證了生產(chǎn)所需干砂的質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的下方出料方式的滾筒烘干機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的下方出料方式的滾筒烘干機的出料箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是本實用新型【具體實施方式】的正視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖5是本實用新型【具體實施方式】的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實用新型【具體實施方式】的出料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是本實用新型【具體實施方式】的撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.內(nèi)筒體，2.外筒體，3.進料箱，4.進料筒，5.出料箱，6.出料筒，7.導(dǎo)料筒，70.傾斜導(dǎo)料段，71.垂直落料段，8.斗提機，9.料斗，10.接料筒，11.撥料葉片，12.皮帶輸送機。
【具體實施方式】
[0019]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0020]參照圖3至圖7，本實用新型的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，包括有傾斜設(shè)置的烘干滾筒、連接于烘干滾筒進料端的進料裝置及連接于烘干滾筒出料端的出料裝置。烘干滾筒包括有內(nèi)筒體I和外筒體2。所述進料裝置包括有與內(nèi)筒體I內(nèi)部相連通設(shè)置的進料箱3、設(shè)置于進料箱3上的進料口及連接于進料口處的上方開口的進料筒4。所述出料裝置包括有可活動套設(shè)于內(nèi)筒體I外部并連接于外筒體I出料末端的出料箱5及設(shè)置于內(nèi)筒體I與出料箱5之間的撥料裝置，所述出料箱5側(cè)壁上形成有出料口，出料口處連接有向下傾斜延伸的出料筒6，所述出料筒6與出料箱5 —體成型。
[0021]所述出料筒6底部還連接有一導(dǎo)料筒7，所述導(dǎo)料筒7為一體成型，形成有傾斜導(dǎo)料段70和垂直落料段71，所述傾斜導(dǎo)料段70與出料筒6可拆卸連接，導(dǎo)料筒7可根據(jù)實際應(yīng)用設(shè)計成多種不同寬度及高度，以便于在實際應(yīng)用中與斗提機8的料斗9更好的配合，優(yōu)選地，還可在斗提機8的料斗9上設(shè)置一垂直筒狀的接料筒10，接料筒10可與導(dǎo)料筒7的垂直落料段71上下對應(yīng)，直接落料，減少干砂與空氣接觸，提高干砂質(zhì)量。
[0022]所述撥料裝置由沿內(nèi)筒體I外壁周沿均勻設(shè)置的若干撥料葉片11構(gòu)成，所述撥料葉片11傾斜固定于內(nèi)筒體I外壁上并可隨內(nèi)筒體I轉(zhuǎn)動。
[0023]參照圖3至圖7，本實用新型工作時，干砂在撥料裝置作用下從出料箱5側(cè)方的出料口出料，可直接經(jīng)出料筒6和導(dǎo)料筒7進入斗提機8的料斗9進行輸送存儲，無需加設(shè)皮帶輸送機12，因此減少了設(shè)備成本和設(shè)備的場地占用面積，且可避免因輸送高溫干砂所帶來的皮帶輸送機12橡膠老化成本及干砂在輸送過程中遇到空氣冷卻返潮問題，很好的保證了生產(chǎn)所需干砂的質(zhì)量。
[0024]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，包括有傾斜設(shè)置的烘干滾筒及連接于烘干滾筒進料端的進料裝置，烘干滾筒包括有內(nèi)筒體和外筒體，其特征在于:還包括有連接于烘干滾筒出料端的出料裝置，所述出料裝置包括有可活動套設(shè)于內(nèi)筒體外部并連接于外筒體出料末端的出料箱及設(shè)置于內(nèi)筒體與出料箱之間的撥料裝置，所述出料箱側(cè)壁上形成有出料口，出料口處連接有向下傾斜延伸的出料筒。
2.如權(quán)利要求1所述的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，其特征在于:所述出料筒與出料箱一體成型。
3.如權(quán)利要求2所述的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，其特征在于:所述出料筒底部還連接有一導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒為一體成型，形成有傾斜導(dǎo)料段和垂直落料段，所述傾斜導(dǎo)料段與出料筒連接。
4.如權(quán)利要求1所述的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，其特征在于:所述撥料裝置由沿內(nèi)筒體外壁周沿均勻設(shè)置的若干撥料葉片構(gòu)成，所述撥料葉片傾斜固定于內(nèi)筒體外壁上并可隨內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的用于干混砂漿生產(chǎn)線的側(cè)方出料的雙回程滾筒烘干機，其特征在于:所述進料裝置包括有與內(nèi)筒體內(nèi)部相連通設(shè)置的進料箱、設(shè)置于進料箱上的進料口及連接于進料口處的上方開口的進料筒。
【文檔編號】F26B25/00GK203810889SQ201420215172
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】殷作耀, 林海翔, 陳志雄 申請人:福建鐵拓機械有限公司