環(huán)保氣化猛火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保汽化猛火爐，包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火爐主體包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預熱盤，所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過輸送管將液體燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內，本實用新型的猛火爐主體通過采用多種腔室相結合的結構，結合金屬片材遇熱膨脹遇冷收縮的特性，從而能夠在取消鼓風設備的基礎上，實現火焰的持續(xù)穩(wěn)定的燃燒效果，同時，本實用新型使用不會造成環(huán)境污染的液體燃料，同時造價相對低廉，具有較高的市場推廣應用價值。
【專利說明】環(huán)保氣化猛火爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保爐具領域，特別涉及一種使用無污染液體燃料且燃燒穩(wěn)定均 勻的氣化猛火爐。

【背景技術】
[0002] 現有的氣化爐均需要采用鼓風設備，否則會導致火焰燃燒不穩(wěn)定或者燃燒不夠充 分，不能提供持續(xù)的具有較高溫度的燃燒條件，而鼓風設備價格不菲，從而無形中推高了氣 化爐的市場價格，因此，如果能夠設計出一種不需要采用鼓風設備，便能夠提供穩(wěn)定的高溫 火焰的爐具，則將擁有非常廣闊的市場價值。 實用新型內容
[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種環(huán)保汽化猛火爐，不需要采用鼓風設備， 具有穩(wěn)定的燃燒氣體輸出，可提供持續(xù)穩(wěn)定的高溫火焰。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005] 本實用新型的環(huán)保汽化猛火爐，裝置包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火 爐主體包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預熱裝置，所述燃燒腔室為上下開口的筒狀結構，所述 外輸氣腔室采用環(huán)向套接的方式套設在燃燒腔室的外壁上，外輸氣腔室與燃燒腔室整體呈 封閉結構；
[0006] 所述外輸氣腔室的內部按照上下關系依次水平設置有至少兩道與外輸氣腔室的 內腔橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板，所述環(huán)狀呼吸板將外輸氣腔室的內部隔離為上下多個子 腔室I，所述環(huán)狀呼吸板的內環(huán)端固定于外輸氣腔室的內壁內側或外輸氣腔室與燃燒腔室 的共同壁內側上且環(huán)面的結合部位無縫隙，所述環(huán)狀呼吸板的外環(huán)端為沒有固定的變形 端，且常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內側之間設置有透氣縫隙；
[0007] 所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過輸送管將液體燃料輸送 至外輸氣腔室最底端的子腔室I內，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過一導氣管與燃 燒腔室內部相通，所述預熱裝置包括一預熱盤，所述預熱盤設置在燃燒腔室的下方，所述預 熱盤內設置有液體燃料容納腔室。
[0008] 進一步，所述猛火爐還包括內輸氣腔室，所述內輸氣腔室為上下封閉的管狀結構 并通過環(huán)向設置的支撐裝置設置在燃燒腔室的內部，所述內輸氣腔室的內部按照上下關系 依次水平設置有至少兩道與內輸氣腔室的內腔橫截面相適形的扁狀隔離板，所述扁狀隔離 板將內輸氣腔室的內部隔離為上下多個子腔室Π ，其中位于最上方的扁狀隔離板采用懸空 設置，其外邊緣與內輸氣腔室的內壁內側之間設置有透氣縫隙；
[0009] 其余扁狀隔離板均采用固定設置，固定設置的扁狀隔離板上均設置有導氣孔，當 固定設置的扁狀隔離板的數量超過兩個時，位于上方的扁狀隔離板的導氣孔與位于下方的 扁狀隔離板的導氣孔的位置錯開180°，所述內輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設置 有出氣孔；所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I內伸出的導氣管與內輸氣腔室最頂端的子腔 室II相連通。
[0010] 進一步，所述能源提供裝置還包括一凈化器，所述凈化器設置在輸送管I上，用于 對燃料置放器輸出的液體燃料進行凈化輸出；
[0011] 進一步，所述猛火爐還包括電子點火器，所述電子點火器設置于燃燒腔室的上 方；
[0012] 進一步，所述輸送管上設置有調節(jié)閥；
[0013] 進一步，所述內輸氣腔室內的扁狀隔離板為三道，依上下關系水平排列；
[0014] 進一步，所述外輸氣腔室內的環(huán)狀呼吸板為三道，依上下關系水平排列；
[0015] 進一步，所述環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板采用金屬薄片狀材料制成。
[0016] 進一步，所述環(huán)狀呼吸板的厚度為〇· 2?0· 8cm ;
[0017] 進一步，所述扁狀隔離板的厚度為〇· 2?0· 8cm。
[0018] 本實用新型的有益效果是：
[0019] 本實用新型的猛火爐主體通過采用多腔室相結合的結構，并且在外輸氣腔室內設 置有環(huán)狀呼吸板，結合金屬片材遇熱膨脹遇冷收縮的特性，從而能夠在取消鼓風設備的基 礎上，實現火焰的持續(xù)穩(wěn)定的燃燒效果，同時，本實用新型采用不會對環(huán)境造成污染的液體 燃料，環(huán)保效果好，同時造價相對低廉，具有較高的市場推廣應用價值。
[0020] 本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書和權利要求書來實現和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中：
[0022] 圖1為本實用新型的實施例一的結構示意圖；
[0023] 圖2至圖4為本實用新型的運行狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖5為本實用新型的實施例二的結構示意圖；
[0025] 圖6為圖5沿A方向的俯視圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0027] 實施例一
[0028] 如圖1所示，本實用新型的環(huán)保汽化猛火爐，包括猛火爐主體和能源提供裝置，猛 火爐主體包括燃燒腔室1和外輸氣腔室2和預熱裝置，燃燒腔室1為上下開口的筒狀結構， 外輸氣腔室2采用環(huán)向套接的方式套設在燃燒腔室2的外壁上，兩者的連接方式可以根據 外輸氣腔室的結構進行選擇，如果外輸氣腔室沒有內環(huán)壁，則可以采用無縫隙焊接或鉚接 的方式將外輸氣腔室固定于燃燒腔室的外壁，貝 1J燃燒腔室的外壁作為兩者的共同壁（也即 圖1中情況），如果外輸氣腔室?guī)в袃拳h(huán)壁，則直接將外輸氣腔室的內環(huán)壁與燃燒腔室的外 壁固定連接成一體即可，外輸氣腔室2與燃燒腔室整體呈封閉結構；
[0029] 本實施例中，外輸氣腔室2的內部按照上下關系依次水平設置有三道與外輸氣腔 室的內腔橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板21，環(huán)狀呼吸板21將外輸氣腔室的內部隔離為上下 多個子腔室122,環(huán)狀呼吸板的內環(huán)端固定于外輸氣腔室的內壁內側上且環(huán)面的結合部位 無縫隙（本實施例中，采用焊接固定，當然也可以采用其他固定方式），環(huán)狀呼吸板的外環(huán) 端為沒有固定的變形端，且常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內側之間設置有透氣 縫隙，在實際應用中，也可以根據需要適當增減環(huán)狀呼吸板的數量，如采用兩道或四道的環(huán) 狀呼吸板，均應在本實用新型的保護范圍之內；
[0030] 本實施例中，所述能源提供裝置包括燃料置放器4,燃料置放器通過輸送管7將液 體燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過一 導氣管10與燃燒腔室內部相通，作為進一步的改進，該能源提供裝置還包括一凈化器5,凈 化器的作用是對液體燃料進行過濾，濾去其中的大顆粒雜質等，采用常規(guī)燃料過濾裝置即 可，凈化后的燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內。
[0031] 預熱裝置包括一預熱盤6，預熱盤設置在燃燒腔室的下方，預熱盤內設置有液體燃 料容納腔室。該液體燃料可以從燃料置放器中導入，也可以事先放置在預熱盤的液體燃料 容納腔室內，采用手動點火或電子點火裝置均可，其作用在于對外輸氣裝置的底部子腔室I 進行預熱，預熱完畢后，通過預熱盤上的熄火裝置熄滅火焰。
[0032] 作為進一步的改進，在燃燒腔室的上方設置有電子點火器11，當燃燒腔室內出現 可燃氣體時，通過電子點火裝置進行點火，操作非常方便。
[0033] 作為進一步的改進，在輸送管7上設置有調節(jié)閥9,從而能夠非常方便地實現氣量 調節(jié)以及輸氣管道的開閉。
[0034] 本實施例中，環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板采用金屬片狀板材制成，如202、203不銹 鋼鋼材等，環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板的厚度取值范圍為〇. 2?0. 8cm。
[0035] 本實用新型的工作過程如下：如圖2所示，先使用預熱裝置對外輸氣腔室的底部 腔室進行預熱，當打開調節(jié)閥后，凈化后的液體燃料進入外輸氣腔室最底端的子腔室I，由 于最底端的子腔室I的內部受到預熱盤的加熱影響，液體燃料開始汽化，形成一定量的可 燃燒氣體，可燃燒氣體通過最下方的環(huán)狀呼吸板的透氣縫隙向上逸出，依次通過其余環(huán)狀 呼吸板，進入燃燒腔體內，這時電子打火裝置啟動，可燃燒氣體被點燃，實現順利燃燒，此時 預熱盤可以關閉；如圖3所示，而最下方的環(huán)狀呼吸板由于熱脹冷縮的原理，沒有固定一端 的外邊緣與內壁內側之間的縫隙逐漸縮小，起到一定的封閉效果，可以防止上方的可燃燒 氣體回縮至子腔室I，如圖4所示，當后續(xù)的液體燃料進入外輸氣腔室最底端的子腔室I時， 由于液體燃料自身的溫度較低，因此對子腔室I內的溫度起到了瞬間降溫的作用，同樣由 于熱脹冷縮的原理，最下方的環(huán)狀呼吸板的外邊緣與內壁內側之間的縫隙又逐漸擴大，此 時由于燃燒腔室的高溫傳導，當底端的子腔室I溫度又達到液體燃料的汽化溫度時，氣化 后的可燃燒氣體又不斷進入上方的子腔室……以上為一個循環(huán)的工作過程，而且各環(huán)節(jié)的 間隔時間較短，通過最下方的環(huán)狀呼吸板的不斷變形，類似呼吸，從而通過不間斷的循環(huán)作 用，實現燃料氣體的穩(wěn)定輸出和火焰的猛烈燃燒，同時巧妙地避免了回火問題。另外，通過 調節(jié)調節(jié)閥的開合度，也能夠控制出氣量的大小，從而控制火焰的燃燒強度。
[0036] 三道環(huán)狀呼吸板中，如果以最下方的環(huán)狀呼吸板作為第一道的話，則第二道與第 三道的透氣縫隙相對第一道而言要略為大一些，同時在膨脹變形時也不需要完全封閉對應 的子腔室I。這樣便于可燃燒氣體的快速通過，進入燃燒腔體。
[0037] 實施例二
[0038] 如圖5、圖6所不，本實施例與實施例一的不同之處在于，還設置有一內輸氣腔室 3,內輸氣腔室為上下封閉的管狀結構并通過環(huán)向設置的支撐裝置設置在燃燒腔室的內部， 內輸氣腔室的內部按照上下關系依次水平設置有三道與內輸氣腔室的內腔橫截面相適形 的扁狀隔離板31，扁狀隔離板31將內輸氣腔室的內部隔離為上下多個子腔室1132,其中位 于最上方的扁狀隔離板采用懸空設置（如圖中采用固定中心點的方式進行懸空固定），其 外邊緣與內輸氣腔室的內壁內側之間設置有透氣縫隙；
[0039] 其余扁狀隔離板均采用固定設置，固定設置的扁狀隔離板上均設置有導氣孔33， 當固定設置的扁狀隔離板的數量超過兩個時，位于上方的扁狀隔離板的導氣孔與位于下方 的扁狀隔離板的導氣孔的位置錯開180°，內輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設置有 出氣孔34,便于將可燃燒氣體導出至燃燒腔室中，外輸氣腔室最頂端的子腔室I內伸出的 導氣管與內輸氣腔室最頂端的子腔室Π相連通。需要說明的是，在實際應用中，也可以根 據需要適當增減環(huán)狀呼吸板的數量，如采用兩道或四道的環(huán)狀呼吸板，均應在本實用新型 的保護范圍之內。
[0040] 通過采用內輸氣腔室的設計，可以使本燃燒器的燃燒更為穩(wěn)定，當可燃燒氣體進 入內輸氣腔室最上方的子腔室II后，由于氣體壓強的增大，使可燃燒氣體順利地進入下方 的子腔室II，同時由于導氣孔的錯開設置，使氣體能夠較為均勻地從出氣孔中逸出，實現穩(wěn) 定燃燒，同時扁狀隔離板的設置也能實現一定的防回火效果。
[0041] 本實用新型使用的液體燃料采用甲醇作為主料，加上水等輔料配制而成，不會對 環(huán)境造成污染，同時造價相對低廉，具有較高的市場推廣應用價值；當然本產品還可以采用 其他的一些不對環(huán)境造成嚴重污染的液體燃料。
[0042] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應 涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火爐主體 包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預熱裝置，所述燃燒腔室為上下開口的筒狀結構，所述外輸氣 腔室采用環(huán)向套接的方式套設在燃燒腔室的外壁上，外輸氣腔室與燃燒腔室整體呈封閉結 構； 所述外輸氣腔室的內部按照上下關系依次水平設置有至少兩道與外輸氣腔室的內腔 橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板，所述環(huán)狀呼吸板將外輸氣腔室的內部隔離為上下多個子腔室 I，所述環(huán)狀呼吸板的內環(huán)端固定于外輸氣腔室的內壁內側或外輸氣腔室與燃燒腔室的共 同壁內側上且環(huán)面的結合部位無縫隙，所述環(huán)狀呼吸板的外環(huán)端為沒有固定的變形端，且 常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內側之間設置有透氣縫隙； 所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過輸送管將液體燃料輸送至外 輸氣腔室最底端的子腔室I內，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過一導氣管與燃燒腔 室內部相通，所述預熱裝置包括一預熱盤，所述預熱盤設置在燃燒腔室的下方，所述預熱盤 內設置有液體燃料容納腔室。
2. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述猛火爐還包括內輸氣腔 室，所述內輸氣腔室為上下封閉的管狀結構并通過環(huán)向設置的支撐裝置設置在燃燒腔室的 內部，所述內輸氣腔室的內部按照上下關系依次水平設置有至少兩道與內輸氣腔室的內腔 橫截面相適形的扁狀隔離板，所述扁狀隔離板將內輸氣腔室的內部隔離為上下多個子腔室 II，其中位于最上方的扁狀隔離板采用懸空設置，其外邊緣與內輸氣腔室的內壁內側之間 設置有透氣縫隙； 其余扁狀隔離板均采用固定設置，固定設置的扁狀隔離板上均設置有導氣孔，當固定 設置的扁狀隔離板的數量超過兩個時，位于上方的扁狀隔離板的導氣孔與位于下方的扁狀 隔離板的導氣孔的位置錯開180°，所述內輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設置有出 氣孔；所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I內伸出的導氣管與內輸氣腔室最頂端的子腔室II 相連通。
3. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述能源提供裝置還包括一 凈化器，所述凈化器設置在輸送管I上，用于對燃料置放器輸出的液體燃料進行凈化輸出。
4. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述猛火爐還包括電子點火 器，所述電子點火器設置于燃燒腔室的上方。
5. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述輸送管上設置有調節(jié)閥。
6. 根據權利要求2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述內輸氣腔室內的扁狀隔 離板為三道，依上下關系水平排列。
7. 根據權利要求1或2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述外輸氣腔室內的環(huán) 狀呼吸板為三道，依上下關系水平排列。
8. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離 板采用金屬薄片狀材料制成。
9. 根據權利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述環(huán)狀呼吸板的厚度為 0. 2 ?0. 8cm。
10. 根據權利要求2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述扁狀隔離板的厚度為 0. 2 ?0. 8cm。
【文檔編號】F24C5/02GK203837040SQ201420223979
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】邵良君, 龍漢權, 王光海, 周文中 申請人:黔東南道燃新能源有限公司