一種用于制備微丸的流化床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備微丸的流化床，其包含流化床機體，其內部設置布風板；所述流化床機體上還設置有進料口和出料口；所述布風板上開設透氣孔，所述布風板的邊緣通過緩沖膠塊與空腔內壁連接；所述布風板底部固定安裝銜鐵，銜鐵下方設置電磁鐵，電磁鐵底部通過減震膠塊與空腔底部連接；所述流化床機體頂部為排氣罩，排氣罩上連通安裝排氣管路，排氣管路上安裝排氣風機；所述排氣罩內還設置有螺旋管，螺旋管的頂端延伸至排氣罩外部形成冷風進氣口；螺旋管的底端延伸至排氣罩外部與冷風進氣管路連通安裝；還包含熱風發(fā)生器，熱風發(fā)生器的出熱風管路將熱風送入上述流化床機體的熱風室；熱風發(fā)生器的進風口連接所述冷風進氣管路。
【專利說明】—種用于制備微丸的流化床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流化床，具體應用于飼料添加劑及藥物生產(chǎn)中微丸的制備?！颈尘凹夹g】
[0002]在飼料添加劑以及藥物制備領域中，微丸的制備非常重要；微丸制備時，為了提高其干燥效率，我們已經(jīng)由傳統(tǒng)的干燥箱轉為采用流化床技術干燥，其干燥效果較高；但是飼料添加劑以及藥物顆粒在流化床中干燥時，其布風板上鋪設的藥物厚度往往不均勻，干燥過程也會出現(xiàn)粘連結塊現(xiàn)象；與此同時，熱風經(jīng)由布風板后，最終為含有水分的濕氣通過排氣管路排出；但是這部分濕氣中一定是還具有相對外部更高的溫度，這部分熱量是被浪費掉了。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于制備微丸的流化床，其能夠使得鋪設在布風板上的顆粒更加均勻松散，干燥過程不易粘連；與此同時，本實用新型流化床更加節(jié)能。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于制備微丸的流化床，包含流化床機體，流化床機體為具有一空腔的殼體，該殼體內部通過水平設置的布風板將空腔分為下方的熱風室和上方的干燥室；所述殼體對應干燥室的位置設置有進料口和出料Π ；
[0005]所述布風板上開設透氣孔，所述布風板的邊緣通過緩沖膠塊與空腔內壁連接；所述布風板底部固定安裝銜鐵，銜鐵下方設置電磁鐵，電磁鐵底部通過減震膠塊與空腔底部連接；
[0006]所述流化床機體頂部為排氣罩，排氣罩上連通安裝排氣管路，排氣管路上安裝排氣風機；
[0007]所述排氣罩內還設置有螺旋管，螺旋管的頂端延伸至排氣罩外部形成冷風進氣口 ；螺旋管的底端延伸至排氣罩外部與冷風進氣管路連通安裝；
[0008]還包含熱風發(fā)生器，熱風發(fā)生器的出熱風管路將熱風送入上述流化床機體的熱風室；熱風發(fā)生器的進風口連接所述冷風進氣管路。
[0009]進一步的是:上述流化床機體頂部為錐體結構，錐體結構的頂端設置圓柱體結構的排氣罩。
[0010]進一步的是:上述熱風發(fā)生器為熱風爐。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型用于制備微丸的流化床，其通過設置電磁鐵和銜鐵來實現(xiàn)布風板的快速小幅度振動，該振動可以使得布風板上的飼料添加劑或藥物顆粒鋪設均勻，松散，干燥過程不易粘連結塊；本實用新型由于存在振動結構，因此將布風板的邊緣設置為柔性連接，其能夠使得整個裝置不易損壞；同樣的道理，電磁鐵底部也設置了減震膠塊；與此同時，本實用新型的熱風發(fā)生裝置的冷風在進入熱風發(fā)生裝置之前通過螺旋管在排氣罩內吸收了即將排出的濕氣的溫度，因此其加熱過程會更短，也沒有造成能源浪費，更加節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-流化床機體，2-熱風室，3-減震膠塊，4-電磁鐵，5-銜鐵，6_布風板，7_出料口，8-透氣孔，9-緩沖膠塊，10-進料口，11-熱風發(fā)生器，12-冷風進氣管路，13-排氣罩，14-冷風進氣口，15-螺旋管，16-排氣管路，17-排氣風機。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0017]圖1示出了本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型一種用于制備微丸的流化床，包含流化床機體I,流化床機體I為具有一空腔的殼體，該殼體內部通過水平設置的布風板6將空腔分為下方的熱風室2和上方的干燥室；所述殼體對應干燥室的位置設置有進料口 10和出料口 7 ;
[0018]所述布風板6上開設透氣孔8，所述布風板6的邊緣通過緩沖膠塊9與空腔內壁連接；所述布風板6底部固定安裝銜鐵5，銜鐵5下方設置電磁鐵4，電磁鐵4底部通過減震膠塊3與空腔底部連接；
[0019]所述流化床機體I頂部為排氣罩13，排氣罩13上連通安裝排氣管路16，排氣管路16上安裝排氣風機17 ；
[0020]所述排氣罩13內還設置有螺旋管15，螺旋管的頂端延伸至排氣罩13外部形成冷風進氣口 14 ;螺旋管的底端延伸至排氣罩外部與冷風進氣管路12連通安裝；
[0021]還包含熱風發(fā)生器11，熱風發(fā)生器11的出熱風管路將熱風送入上述流化床機體I的熱風室2 ;熱風發(fā)生器11的進風口連接所述冷風進氣管路12。
[0022]優(yōu)選的，上述流化床機體I頂部為錐體結構，錐體結構的頂端設置圓柱體結構的排氣罩13。
[0023]優(yōu)選的，上述熱風發(fā)生器為熱風爐。
[0024]上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0025]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【權利要求】
1.一種用于制備微丸的流化床，其特征在于:包含流化床機體(I)，流化床機體(I)為具有一空腔的殼體，該殼體內部通過水平設置的布風板(6)將空腔分為下方的熱風室(2)和上方的干燥室；所述殼體對應干燥室的位置設置有進料口(10)和出料口(7)； 所述布風板(6)上開設透氣孔(8)，所述布風板(6)的邊緣通過緩沖膠塊(9)與空腔內壁連接；所述布風板(6)底部固定安裝銜鐵(5)，銜鐵(5)下方設置電磁鐵(4)，電磁鐵(4)底部通過減震膠塊(3)與空腔底部連接； 所述流化床機體(I)頂部為排氣罩(13)，排氣罩(13)上連通安裝排氣管路(16)，排氣管路(16)上安裝排氣風機(17)； 所述排氣罩(13)內還設置有螺旋管(15)，螺旋管的頂端延伸至排氣罩(13)外部形成冷風進氣口(14);螺旋管的底端延伸至排氣罩外部與冷風進氣管路(12)連通安裝； 還包含熱風發(fā)生器(11)，熱風發(fā)生器(11)的出熱風管路將熱風送入上述流化床機體(I)的熱風室(2);熱風發(fā)生器(11)的進風口連接所述冷風進氣管路(12)。
2.如權利要求1所述的一種用于制備微丸的流化床，其特征在于:所述流化床機體(I)頂部為錐體結構，錐體結構的頂端設置圓柱體結構的排氣罩(13)。
3.如權利要求1所述的一種用于制備微丸的流化床，其特征在于:所述熱風發(fā)生器為熱風爐。
【文檔編號】F26B21/00GK203824231SQ201420234172
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】陳棟 申請人:建明工業(yè)（珠海）有限公司