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      一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置制造方法

      文檔序號(hào):4659483閱讀:354來(lái)源:國(guó)知局
      一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煅燒后石油焦冷卻裝置,具體涉及一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置。一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其結(jié)構(gòu)如下:由四個(gè)獨(dú)立的扇形小水盤組成的環(huán)狀的水盤(2),扇形小水盤的縱向截面為“廠”字形,每個(gè)扇形小水盤上都設(shè)置有進(jìn)水接口(7)和出水接口(6),每個(gè)扇形小水盤的斜上方通過(guò)一個(gè)斜拉支架(3)與各自的立柱(4)連接,環(huán)狀的水盤(2)設(shè)置在卸料盤(5)的上方。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其目的是為達(dá)到冷卻煅后焦至工藝要求溫度,并且保證不再有其它雜質(zhì)進(jìn)入影響其純度,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高、制造成本低廉、使用簡(jiǎn)便。
      【專利說(shuō)明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及一種煅燒后石油焦冷卻裝置,具體涉及一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻 裝直。 一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置

      【背景技術(shù)】
      [0002] 回轉(zhuǎn)床煅燒爐是一種明顯區(qū)別于回轉(zhuǎn)窯煅燒爐的煅燒爐設(shè)備,此技術(shù)是由西德 Marathon油公司和Wise煤公司,在50年代末期到60年代初期共同研制開(kāi)發(fā)。至今在歐、 美地區(qū)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于煅燒石油焦領(lǐng)域,早已成為一項(xiàng)成熟技術(shù)。但是由于歐、美技術(shù)封 鎖,在我國(guó)鮮有應(yīng)用?;剞D(zhuǎn)床煅燒爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、熱效率高、固定碳 回收率高、煅后焦純度高等特點(diǎn)。
      [0003] 相比較回轉(zhuǎn)窯煅燒爐冷卻機(jī)的直接噴水冷卻方式,冷卻水與煅后焦直接接觸,不 僅將水中雜質(zhì)帶入煅后焦中,而且急劇升溫的水蒸氣也帶走了一部分小顆粒煅后焦,使煅 后焦的產(chǎn)量與純度都大受影響。
      [0004] 現(xiàn)有回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置采用的是平直腔體結(jié)構(gòu),這與下落的煅后焦自然形 成的堆積形態(tài)不符,即無(wú)法大面積的進(jìn)行接觸熱傳遞,故冷卻水利用率不高,冷卻效果不明 顯。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其目的是 為達(dá)到冷卻煅后焦至工藝要求溫度,并且保證不再有其它雜質(zhì)進(jìn)入影響其純度,本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效率高、制造成本低廉、使用簡(jiǎn)便。
      [0006] 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0007] -種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其結(jié)構(gòu)如下:由四個(gè)獨(dú)立的扇形小水盤組成的環(huán) 狀的水盤,扇形小水盤的縱向截面為"廠"字形,每個(gè)扇形小水盤上都設(shè)置有進(jìn)水接口和出 水接口,每個(gè)扇形小水盤的斜上方通過(guò)一個(gè)斜拉支架與各自的立柱連接,環(huán)狀的水盤設(shè)置 在卸料盤的上方。
      [0008] 上述的每個(gè)扇形小水盤均為鐵板焊接而成的空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu),進(jìn)水接口和出水接口 分別開(kāi)設(shè)在每個(gè)扇形小水盤的上方與側(cè)方。
      [0009] 上述的立柱設(shè)置于每個(gè)獨(dú)立扇形小水盤的外側(cè)。
      [0010] 上述的每個(gè)扇形小水盤的下端通過(guò)連接件與各自的立柱連接。
      [0011] 由于采用上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
      [0012] 本實(shí)用新型為了提高冷卻效率,設(shè)計(jì)水循環(huán)裝置內(nèi)腔為間隙隔斷形式,增加水在 腔內(nèi)行走路途,使水與下壁充分接觸,提高冷卻效率。
      [0013] 由于采用上述技術(shù)方案,使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
      [0014] (1)冷卻水不與物料直接接觸,即不會(huì)使水中物質(zhì)污染煅后焦,保證煅后焦的純 度。并且不會(huì)由急速蒸發(fā)的水蒸氣帶走煅后焦顆粒,保證了炭回收量。
      [0015] (2)采用固定式結(jié)構(gòu),無(wú)需旋轉(zhuǎn)與移動(dòng),即無(wú)需配備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),從而大大降低了成 本,使用簡(jiǎn)便。
      [0016] (3)水循環(huán)裝置采用分體式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,并且依附于回轉(zhuǎn)床卸料盤, 不額外占用空間。
      [0017] (4)立柱與斜拉結(jié)構(gòu),保證本裝置穩(wěn)固耐用。
      [0018] (5)煅后焦經(jīng)本裝置冷卻后,可滿足工藝要求;冷卻效率高。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0019] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
      [0020] 圖2為圖1中水盤位置的俯視圖。
      [0021] 圖中,1、均溫鍋,2、水盤,3、斜拉支架,4、立柱,5、卸料盤,6、出水接口,7、進(jìn)水接 □。

      【具體實(shí)施方式】
      [0022] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述,以下實(shí)施例只是描述性的,不 是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0023] 如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其具體結(jié)構(gòu)如下: 由四個(gè)獨(dú)立的扇形小水盤組成的環(huán)狀的水盤2,扇形小水盤的縱向截面為"廠"字形,每個(gè)扇 形小水盤上都設(shè)置有進(jìn)水接口 7和出水接口 6,每個(gè)扇形小水盤的斜上方通過(guò)一個(gè)斜拉支 架3與各自的立柱4連接,每個(gè)扇形小水盤的下端通過(guò)連接件與各自的立柱4連接,環(huán)狀的 水盤2設(shè)置在卸料盤5的上方。每個(gè)扇形小水盤均為鐵板焊接而成的空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu),進(jìn)水 接口和出水接口分別開(kāi)設(shè)在每個(gè)扇形小水盤的上方與側(cè)方。立柱4設(shè)置于每個(gè)獨(dú)立扇形小 水盤的外側(cè),起縱向支撐及合并組裝連接作用。
      [0024] 本實(shí)用新型的工作原理如下:其中環(huán)狀的水盤2由四獨(dú)立部分組裝而成,每部分 均為鐵板焊接而成的空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu),其上方與側(cè)方分別焊接進(jìn)水接口和出水接口;其中斜 拉支架焊接于水循環(huán)裝置上方,保證水循環(huán)裝置的位置與穩(wěn)定;其中立柱分布于每個(gè)獨(dú)立 扇形小水盤外側(cè),起縱向支撐及合并組裝連接作用。煅后焦由均溫鍋1下口排出,堆積在 卸料盤5上,形成自然堆積狀態(tài),下方形成堆積角,與水盤2斜側(cè)壁緊密結(jié)合,立柱4支撐盤 2,斜拉支架3連接水盤2和立柱4,冷卻水由進(jìn)水口 7進(jìn)入,在水盤2內(nèi)充分循環(huán)吸熱升溫 后,由出水口 6排出。本實(shí)用新型為了提高冷卻效率,設(shè)計(jì)水循環(huán)裝置側(cè)壁為傾斜形式,其 角度與煅后焦堆積角一致,當(dāng)煅后焦由均溫鍋出口下流而出后,自然堆積到卸料盤上,側(cè)壁 可與堆積物料緊密貼合,從而達(dá)到充分接觸,以便提高冷卻效率。本實(shí)用新型為了提高冷 卻效率,設(shè)計(jì)水循環(huán)裝置內(nèi)腔為間隙隔斷形式,增加水在腔內(nèi)行走路途,使水與下壁充分接 觸,提高冷卻效率。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其特征在于具體結(jié)構(gòu)如下:由四個(gè)獨(dú)立的扇形小水 盤組成的環(huán)狀的水盤(2),扇形小水盤的縱向截面為"廠"字形,每個(gè)扇形小水盤上都設(shè)置有 進(jìn)水接口(7)和出水接口(6),每個(gè)扇形小水盤的斜上方通過(guò)一個(gè)斜拉支架(3)與各自的立 柱(4 )連接,環(huán)狀的水盤(2 )設(shè)置在卸料盤(5 )的上方。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其特征在于所述的每個(gè)扇形 小水盤均為鐵板焊接而成的空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu),進(jìn)水接口和出水接口分別開(kāi)設(shè)在每個(gè)扇形小水 盤的上方與側(cè)方。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其特征在于所述的立柱(4) 設(shè)置于每個(gè)獨(dú)立扇形小水盤的外側(cè)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種回轉(zhuǎn)床卸料平臺(tái)冷卻裝置,其特征在于所述的每個(gè) 扇形小水盤的下端通過(guò)連接件與各自的立柱(4)連接。
      【文檔編號(hào)】F27D15/02GK203848691SQ201420239113
      【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
      【發(fā)明者】劉明明, 張凌海, 李振國(guó), 劉桂琴, 魏秀明, 董軒, 楊智生, 張?jiān)丛? 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司
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