一種改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩及使用該出風(fēng)罩的油煙的制造方法
【專利摘要】一種改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩及使用該出風(fēng)罩的油煙機(jī)，包括罩體和閥片組件，所述罩體上設(shè)有出風(fēng)口，所述閥片組件位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接，所述出風(fēng)口處還設(shè)有支撐隔桿，所述支撐隔桿的兩端與所述罩體連接。按照本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩及使用該出風(fēng)罩的油煙機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，本實(shí)用新型在罩體的出風(fēng)口處設(shè)置支撐隔桿，能夠有效防止罩體變形而導(dǎo)致的閥片組件卡滯，延長(zhǎng)了出風(fēng)罩的使用壽命；其次，支撐隔桿的設(shè)置限定了閥片組件中兩閥片開啟后的最終位置，防止兩閥片相互拍打而產(chǎn)生噪聲；最后，支撐隔桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩及使用該出風(fēng)罩的油煙機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，本實(shí)用新型還涉及一種使用上述出風(fēng)罩的油煙機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]吸油煙機(jī)的出風(fēng)罩用于吸油煙機(jī)主體和出風(fēng)管的連接，現(xiàn)有的吸油煙機(jī)的出風(fēng)罩主要由兩片閥片和安裝閥片、連接吸油煙機(jī)主體的出風(fēng)罩殼體組成，在吸油煙機(jī)不工作時(shí)，在重力的作用下，閥片繞轉(zhuǎn)軸落下，成關(guān)閉狀態(tài)，防止倒風(fēng)灌入。吸油煙機(jī)工作時(shí)，在風(fēng)壓的作用下，閥片繞轉(zhuǎn)軸張開，讓排風(fēng)吹出。因?yàn)榉赖构囡L(fēng)的需要，閥片與出風(fēng)罩殼體出風(fēng)口的間隙很小，要求兩者的配合比較準(zhǔn)確。
[0003]鑒于出風(fēng)罩殼體與閥片多用塑料制作，塑料在注塑過程中會(huì)有一定收縮變形，在實(shí)際出風(fēng)罩殼體的生產(chǎn)中，其表現(xiàn)出的收縮在出風(fēng)罩出風(fēng)口近安裝閥片轉(zhuǎn)軸處更為明顯，其后果就是卡住閥片，使閥片不能順利開合。雖然在注塑過程中，工人可用塞錐形撐具的方法，減少出風(fēng)罩殼體出口處的變形，但在大批量生產(chǎn)過程中，一致性難以保證。
[0004]另一方面，在現(xiàn)有的出風(fēng)罩結(jié)構(gòu)中，殼體對(duì)于閥片轉(zhuǎn)角雖有固定的限位，但是因?yàn)樵Y(jié)構(gòu)的關(guān)系，限位點(diǎn)離開閥片轉(zhuǎn)軸太近，引起的問題是；在吸油煙機(jī)在工作時(shí)，在風(fēng)壓作用下，兩個(gè)閥片上端會(huì)發(fā)生拍打而產(chǎn)生噪聲，部分吸油煙機(jī)采用在閥片上粘貼海綿緩沖墊等臨時(shí)措施解決，引起了產(chǎn)品視覺上的不悅及不正規(guī)感。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、閥片啟閉順暢、使用壽命長(zhǎng)的油煙機(jī)出風(fēng)罩。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種油煙機(jī)，該油煙機(jī)的出風(fēng)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、能夠有效克服罩體變形閥片易卡住的現(xiàn)象。
[0007]按照本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩采用的主要技術(shù)方案為:包括罩體和閥片組件，所述罩體上設(shè)有出風(fēng)口，所述閥片組件位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接，所述出風(fēng)口處還設(shè)有支撐隔桿，所述支撐隔桿的兩端與所述罩體連接。
[0008]本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0009]所述罩體的內(nèi)壁設(shè)有定位塊，所述支撐隔桿兩端設(shè)有定位槽，所述定位塊與所述定位槽相配合。
[0010]所述閥片組件包括第一閥片和第二閥片，所述第一閥片和所述第二閥片均位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接。
[0011]所述第一閥片和所述第二閥片上均設(shè)有鉸接軸，所述罩體上設(shè)有鉸接孔，所述鉸接軸與所述鉸接孔相配合，所述定位塊位于所述鉸接孔上方，所述支撐隔桿與所述鉸接軸相平行。
[0012]所述支撐隔桿兩側(cè)形成有斜面，所述第一閥片和所述第二閥片沿所述鉸接軸向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一閥片和所述第二閥片分別貼靠所述支撐隔桿兩側(cè)的斜面。
[0013]所述罩體的內(nèi)壁設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一閥片的一端與所述罩體鉸接，所述第一閥片的另一端搭靠在所述第一限位塊上；所述第二閥片的一端與所述罩體鉸接，所述第二閥片的另一端搭靠在所述第二限位塊上。
[0014]所述第一閥片或第二閥片上設(shè)有擋風(fēng)板，所述第一閥片和第二閥片的鉸接端之間形成有安裝縫隙，當(dāng)所述第一閥片和所述第二閥片分別搭靠在所述第一限位塊和所述第二限位塊上時(shí)，所述擋風(fēng)板位于所述安裝縫隙下方。
[0015]當(dāng)所述第一閥片和所述第二閥片分別搭靠在所述第一限位塊和所述第二限位塊上時(shí)，所述第一閥片和所述第二閥片與水平方向之間均形成有0-30度的夾角。
[0016]所述支撐隔桿卡裝在所述出風(fēng)口處，所述支撐隔桿的兩端頂靠所述罩體內(nèi)壁。
[0017]按照本實(shí)用新型提供的油煙機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括機(jī)殼、設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件和控制組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)煙口和排煙口，所述排煙口處設(shè)有出風(fēng)罩，所述出風(fēng)罩包括罩體和閥片組件，所述罩體上設(shè)有出風(fēng)口，所述閥片組件位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接，所述出風(fēng)口處還設(shè)有支撐隔桿，所述支撐隔桿的兩端與所述罩體連接。
[0018]按照本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，本實(shí)用新型在罩體的出風(fēng)口處設(shè)置支撐隔桿，能夠有效防止罩體變形而導(dǎo)致的閥片組件卡滯，延長(zhǎng)了出風(fēng)罩的使用壽命；其次，支撐隔桿的設(shè)置限定了閥片組件中兩閥片開啟后的最終位置，防止兩閥片相互拍打而產(chǎn)生噪聲；最后，支撐隔桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)成本低。
[0019]按照本實(shí)用新型提供的油煙機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型中的出風(fēng)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便能夠有效防止罩體變形而導(dǎo)致的閥片組件卡滯，延長(zhǎng)了出風(fēng)罩的使用壽命，油煙機(jī)的使用過程中更加安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型出風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型出風(fēng)罩中罩體的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型出風(fēng)罩中支撐隔桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型出風(fēng)罩的剖視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型出風(fēng)罩中閥片組件開啟后的剖視圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型出風(fēng)罩中閥片組件閉合后的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩實(shí)施例，包括罩體I和閥片組件，所述罩體I上設(shè)有出風(fēng)口 2，所述閥片組件位于所述出風(fēng)口 2處并與所述罩體I鉸接，所述出風(fēng)口 2處還設(shè)有支撐隔桿3，所述支撐隔桿3的兩端與所述罩體I連接。首先，本實(shí)用新型在罩體I的出風(fēng)口 2處設(shè)置支撐隔桿3，能夠有效防止在使用過程中罩體I變形而導(dǎo)致的閥片組件卡滯，延長(zhǎng)了出風(fēng)罩的使用壽命；其次，支撐隔桿3的設(shè)置限定了閥片組件中兩閥片開啟后的最終位置，防止兩閥片相互拍打而產(chǎn)生噪聲；最后，支撐隔桿3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、生產(chǎn)成本低。
[0027]參見圖1至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述支撐隔桿3卡裝在所述出風(fēng)口 2處，所述支撐隔桿3的兩端頂靠所述罩體I內(nèi)壁。所述罩體I的內(nèi)壁設(shè)有定位塊11，所述支撐隔桿3兩端設(shè)有定位槽31，所述定位塊11與所述定位槽31相配合。本實(shí)用新型也可在罩體I的內(nèi)壁設(shè)有定位槽，在支撐隔桿3兩端設(shè)有定位塊，定位塊與定位槽相配合。本實(shí)施例中的支撐隔桿3采用上述卡裝結(jié)構(gòu)安裝在出風(fēng)口 2處固定牢靠、裝配效率高。所述定位槽31的深度大于所述定位塊11的長(zhǎng)度，保證支撐隔桿3的兩端能夠充分頂靠罩體I內(nèi)壁。
[0028]參見圖1、圖2以及圖4至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述閥片組件包括第一閥片41和第二閥片42，所述第一閥片41和所述第二閥片42均位于所述出風(fēng)口 2處并與所述罩體I鉸接。所述第一閥片41和所述第二閥片42上均設(shè)有鉸接軸5，所述罩體I上設(shè)有鉸接孔12，所述鉸接軸5與所述鉸接孔12相配合，所述定位塊11位于所述鉸接孔12上方，所述支撐隔桿3與所述鉸接軸5相平行。本實(shí)施例中的閥片組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。上述結(jié)構(gòu)使得兩閥片開啟時(shí)，支撐隔桿3將被夾持在兩閥片之間，防止兩閥片相互拍打而產(chǎn)生噪聲。
[0029]參見圖3、圖5和圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述支撐隔桿3兩側(cè)形成有斜面32，所述第一閥片41和所述第二閥片42沿所述鉸接軸5向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一閥片41和所述第二閥片42分別貼靠所述支撐隔桿3兩側(cè)的斜面32。所述支撐隔桿3的上端大于下端。支撐隔桿3采用上述結(jié)構(gòu)不僅能夠減少對(duì)出風(fēng)口 2氣流的擾動(dòng)，降低風(fēng)阻力，而且擴(kuò)大了兩閥片與支撐隔桿3的接觸面積，減小兩閥片與支撐隔桿3的碰撞沖力從而降低噪音，同時(shí)防止兩閥片變形。
[0030]參見圖5和圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述罩體I的內(nèi)壁設(shè)有第一限位塊13和第二限位塊14，所述第一閥片41的一端與所述罩體I鉸接，所述第一閥片41的另一端搭靠在所述第一限位塊13上；所述第二閥片42的一端與所述罩體I鉸接，所述第二閥片42的另一端搭靠在所述第二限位塊14上。與現(xiàn)有技術(shù)中閥片的端部搭靠在罩體邊沿相比，第一限位塊13和第二限位塊14的設(shè)置擴(kuò)大了兩閥片的受風(fēng)面積，提高了兩閥片的開啟速度及靈敏度。當(dāng)所述第一閥片41和所述第二閥片42分別搭靠在所述第一限位塊13和所述第二限位塊14上時(shí)，所述第一閥片41和所述第二閥片42與水平方向之間均形成有0-30度的夾角。本實(shí)施例優(yōu)選采用第一閥片41和所述第二閥片42與水平方向之間均形成12度的夾角。該結(jié)構(gòu)再次提高了兩閥片的開啟速度及靈敏度。
[0031]參見圖5和圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一閥片41或第二閥片42上設(shè)有擋風(fēng)板6，所述第一閥片41和第二閥片42的鉸接端之間形成有安裝縫隙，當(dāng)所述第一閥片41和所述第二閥片42分別搭靠在所述第一限位塊13和所述第二限位塊14上時(shí)，所述擋風(fēng)板6位于所述安裝縫隙下方。本實(shí)施例中的擋風(fēng)板6設(shè)在所述第一閥片41上，所述擋風(fēng)板6與所述第一閥片41為一體成型結(jié)構(gòu)。擋風(fēng)板6的設(shè)置提高了出風(fēng)罩的密封效果，同時(shí)擋風(fēng)板6與第一閥片41為一體成型結(jié)構(gòu)，不僅加工方便同時(shí)省去了擋風(fēng)板6的裝配過程，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0032]按照本實(shí)用新型提供的油煙機(jī)實(shí)施例，包括機(jī)殼、設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件和控制組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)煙口和排煙口，所述排煙口處設(shè)有出風(fēng)罩，其中，機(jī)殼、風(fēng)機(jī)組件和控制組件為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技術(shù)，此處不再贅述，本實(shí)施例中的出風(fēng)罩為上述實(shí)施例中所述的出風(fēng)罩。本實(shí)用新型中的出風(fēng)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便能夠有效防止罩體變形而導(dǎo)致的閥片組件卡滯，延長(zhǎng)了出風(fēng)罩的使用壽命，油煙機(jī)的使用過程中更加安全可靠。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，包括罩體和閥片組件，所述罩體上設(shè)有出風(fēng)口，所述閥片組件位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接，其特征在于:所述出風(fēng)口處還設(shè)有支撐隔桿，所述支撐隔桿的兩端與所述罩體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述罩體的內(nèi)壁設(shè)有定位塊，所述支撐隔桿兩端設(shè)有定位槽，所述定位塊與所述定位槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述閥片組件包括第一閥片和第二閥片，所述第一閥片和所述第二閥片均位于所述出風(fēng)口處并與所述罩體鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述第一閥片和所述第二閥片上均設(shè)有鉸接軸，所述罩體上設(shè)有鉸接孔，所述鉸接軸與所述鉸接孔相配合，所述定位塊位于所述鉸接孔上方，所述支撐隔桿與所述鉸接軸相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述支撐隔桿兩側(cè)形成有斜面，所述第一閥片和所述第二閥片沿所述鉸接軸向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一閥片和所述第二閥片分別貼靠所述支撐隔桿兩側(cè)的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述罩體的內(nèi)壁設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一閥片的一端與所述罩體鉸接，所述第一閥片的另一端搭靠在所述第一限位塊上；所述第二閥片的一端與所述罩體鉸接，所述第二閥片的另一端搭靠在所述第二限位塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述第一閥片或第二閥片上設(shè)有擋風(fēng)板，所述第一閥片和第二閥片的鉸接端之間形成有安裝縫隙，當(dāng)所述第一閥片和所述第二閥片分別搭靠在所述第一限位塊和所述第二限位塊上時(shí)，所述擋風(fēng)板位于所述安裝縫隙下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:當(dāng)所述第一閥片和所述第二閥片分別搭靠在所述第一限位塊和所述第二限位塊上時(shí)，所述第一閥片和所述第二閥片與水平方向之間均形成有0-30度的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的油煙機(jī)出風(fēng)罩，其特征在于:所述支撐隔桿卡裝在所述出風(fēng)口處，所述支撐隔桿的兩端頂靠所述罩體內(nèi)壁。
10.一種油煙機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件和控制組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)煙口和排煙口，所述排煙口處設(shè)有出風(fēng)罩，其特征在于:所述出風(fēng)罩為權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的出風(fēng)罩。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK203940491SQ201420247057
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】鄒國(guó)營(yíng), 葛德涌 申請(qǐng)人:浙江帥康電氣股份有限公司