一種高效散熱體及使用該散熱體的取暖器的制造方法
【專利摘要】一種高效散熱體及使用該散熱體的取暖器，所述散熱體包括帶有容置腔的散熱板和設(shè)置在所述散熱板兩端的散熱單元，所述散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，所述散熱板的側(cè)壁與所述散熱單元的內(nèi)壁之間形成散熱槽。按照本實(shí)用新型提供的高效散熱體與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，本實(shí)用新型中的散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，在工作過程中，散熱管道能夠形成煙囪效應(yīng)，將散熱體內(nèi)的熱量快速釋放，提高了散熱體的散熱效率；其次，散熱板的側(cè)壁與散熱單元的內(nèi)壁之間形成散熱槽，當(dāng)多個散熱體依次連接時，相鄰的兩個散熱體上相對的兩個散熱槽能夠構(gòu)成散熱通道，提高產(chǎn)品的散熱效率，相鄰的兩個散熱體通過卡塊和卡槽配合連接，裝配效率高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種散熱體，尤其涉及一種高效散熱體，本實(shí)用新型還涉及一種 使用該散熱體的取暖器。 一種高效散熱體及使用該散熱體的取暖器

【背景技術(shù)】
[0002] 電暖器根據(jù)發(fā)熱原理、散熱途徑、導(dǎo)熱媒質(zhì)及適用范圍的不同大致分為：油汀式取 暖器、暖風(fēng)機(jī)式（PTC)取暖器、對流式取暖器、紅外輻射式取暖器和電熱膜式取暖器等，其 中，對流式取暖器因其特定的結(jié)構(gòu)不僅具有環(huán)保、無噪音、價格低、安全性能高等特點(diǎn)，而且 能耗低、外形美觀因而在全球廣泛使用，目前的對流式取暖器大多由一頂部設(shè)有出風(fēng)口、底 部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的殼體和位于殼體內(nèi)的電熱元件構(gòu)成，通電后電熱元件周圍的空氣被加熱上 升，從出風(fēng)口流出，而周圍的冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入補(bǔ)充，如此反復(fù)循環(huán)，使室內(nèi)溫度得以提 高。但該結(jié)構(gòu)的對流式取暖器不能根據(jù)使用空間對自身結(jié)構(gòu)作出調(diào)整，適用范圍小，并且機(jī) 械強(qiáng)度低，如此大的殼體難以形成煙?效應(yīng)，不能將發(fā)熱元件的熱量快速的釋放到殼體之 外。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、散熱效率高、機(jī)械強(qiáng)度大的高效散熱體。
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、裝配方便、組裝靈活、適用范圍廣的取暖器。
[0005] 按照本實(shí)用新型提供的高效散熱體采用的主要技術(shù)方案為：包括帶有容置腔的散 熱板和設(shè)置在所述散熱板兩端的散熱單元，所述散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，所 述散熱板的側(cè)壁與所述散熱單元的內(nèi)壁之間形成散熱槽。
[0006] 本實(shí)用新型提供的高效散熱體還采用如下附屬技術(shù)方案：
[0007] 所述散熱板包括散熱柱和導(dǎo)熱板，所述散熱柱上設(shè)有所述容置腔，所述導(dǎo)熱板與 所述散熱柱的外壁連接，所述散熱單元與所述導(dǎo)熱板連接。
[0008] 所述導(dǎo)熱板為兩個，兩個所述導(dǎo)熱板位于同一平面，兩個所述導(dǎo)熱板對稱連接在 所述散熱柱的外壁上，所述導(dǎo)熱板的一端與所述散熱柱連接，所述導(dǎo)熱板的另一端與所述 散熱單元連接。
[0009] 所述散熱管道與所述散熱柱平行。
[0010] 所述散熱單元對稱設(shè)置在所述散熱板兩端，所述散熱單元一端設(shè)有卡塊，所述散 熱單元的另一端設(shè)有卡槽。
[0011] 所述散熱體為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述散熱體為鋁型材。
[0013] 按照本實(shí)用新型提供的取暖器采用的主要技術(shù)方案為：包括散熱組件、安裝在散 熱組件上的發(fā)熱元件和電控組件，所述散熱組件由多個依次連接的散熱體構(gòu)成，所述發(fā)熱 元件安裝在所述散熱體內(nèi)，所述散熱體包括帶有容置腔的散熱板和對稱設(shè)置在所述散熱板 兩端的散熱單元，所述散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，所述散熱板的側(cè)壁與所述散 熱單元的內(nèi)壁之間形成散熱槽。
[0014] 本實(shí)用新型提供的取暖器還采用如下附屬技術(shù)方案：
[0015] 所述發(fā)熱元件安裝在所述容置腔內(nèi)。
[0016] 相鄰的兩個所述散熱體通過所述卡塊和所述卡槽配合連接，相鄰的兩個所述散熱 體上相對的兩個所述散熱槽構(gòu)成散熱通道。
[0017] 按照本實(shí)用新型提供的高效散熱體與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：首先，本實(shí)用 新型中的散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，在工作過程中，散熱管道能夠形成煙囪效 應(yīng)，將散熱體內(nèi)的熱量快速釋放，提高了散熱體的散熱效率；其次，散熱單元結(jié)構(gòu)簡單、便于 成型、機(jī)械強(qiáng)度大；再次，散熱板的側(cè)壁與散熱單元的內(nèi)壁之間形成散熱槽，當(dāng)多個散熱體 依次連接時，相鄰的兩個散熱體上相對的兩個散熱槽能夠構(gòu)成散熱通道，提高產(chǎn)品的散熱 效率，相鄰的兩個散熱體通過卡塊和卡槽配合連接，裝配效率高，并且相鄰的兩個散熱體之 間連接牢靠。
[0018] 按照本實(shí)用新型提供的取暖器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型中的散 熱體結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，并且由多個該種散熱體依次連接構(gòu)成的散熱組件，相鄰的兩個散 熱體之間通過卡塊和卡槽配合連接，大大提高了散熱組件的裝配效率，相鄰的兩個散熱體 上相對的兩個散熱槽能夠構(gòu)成散熱通道，再次提高了散熱組件的散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型散熱體的結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖2是本實(shí)用新型散熱體的仰視圖。
[0021] 圖3是本實(shí)用新型取暖器中散熱組件的主視圖。
[0022] 圖4是本實(shí)用新型取暖器中散熱組件的俯視圖。
[0023] 圖5是圖4中A的放大圖。
[0024] 圖6是本實(shí)用新型取暖器中散熱組件的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 參見圖1至圖2,按照本實(shí)用新型提供的高效散熱體實(shí)施例，包括帶有容置腔31的 散熱板和設(shè)置在所述散熱板兩端的散熱單元1，所述散熱單元1為多個散熱管道11構(gòu)成的 型材，所述散熱板的側(cè)壁與所述散熱單元1的內(nèi)壁之間形成散熱槽2。首先，本實(shí)用新型中 的散熱單元1為多個散熱管道11構(gòu)成的型材，在工作過程中，散熱管道11能夠形成煙囪效 應(yīng)，將散熱體內(nèi)的熱量快速釋放，提高了散熱體的散熱效率；其次，散熱單元1結(jié)構(gòu)簡單、便 于成型、機(jī)械強(qiáng)度大；再次，散熱板的側(cè)壁與散熱單元1的內(nèi)壁之間形成散熱槽2,當(dāng)多個散 熱體依次連接時，相鄰的兩個散熱體上相對的兩個散熱槽2能夠構(gòu)成散熱通道，提高產(chǎn)品 的散熱效率。
[0026] 參見圖1至圖2,根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱板包括散熱柱3和導(dǎo)熱 板4,所述散熱柱3上設(shè)有所述容置腔31，所述導(dǎo)熱板4與所述散熱柱3的外壁連接，所述 散熱單元1與所述導(dǎo)熱板4連接。所述導(dǎo)熱板4為兩個，兩個所述導(dǎo)熱板4位于同一平面， 兩個所述導(dǎo)熱板4對稱連接在所述散熱柱3的外壁上，所述導(dǎo)熱板4的一端與所述散熱柱 3連接，所述導(dǎo)熱板4的另一端與所述散熱單元1連接。所述散熱管道11與所述散熱柱3 平行。散熱板結(jié)構(gòu)簡單、易成型，將容置腔31設(shè)在散熱柱3上，有助于提高散熱體的整體散 熱效率。
[0027] 參見圖1至圖2,根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱單元1對稱設(shè)置在所述 散熱板兩端，所述散熱單元1 一端設(shè)有卡塊12,所述散熱單元1的另一端設(shè)有卡槽13。當(dāng) 多個散熱體依次連接時，相鄰的兩個散熱體通過卡塊12和卡槽13配合連接，裝配效率高， 并且相鄰的兩個散熱體之間連接牢靠。
[0028] 參見圖1至圖2,根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱體為一體成型結(jié)構(gòu)。加 工方便生產(chǎn)成本低。
[0029] 參見圖1至圖2,根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱體為鋁型材。散熱體采 用鋁制型材工藝簡單、散熱效率高。
[0030] 參見圖3至圖6,按照本實(shí)用新型提供的取暖器實(shí)施例，包括散熱組件、安裝在散 熱組件上的發(fā)熱元件5和電控組件，所述散熱組件由多個依次連接的散熱體6構(gòu)成，所述發(fā) 熱元件5安裝在所述散熱體6內(nèi)，其中，發(fā)熱元件5和電控組件為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技 術(shù)，此處不在詳細(xì)贅述，本實(shí)施例中的散熱體6為上述實(shí)施例中所述的散熱體。所述發(fā)熱元 件5安裝在所述容置腔31內(nèi)。相鄰的兩個所述散熱體6通過所述卡塊12和所述卡槽13 配合連接，相鄰的兩個所述散熱體6上相對的兩個所述散熱槽2構(gòu)成散熱通道7。本實(shí)用新 型中的散熱體6結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，并且由多個該種散熱體6依次連接構(gòu)成的散熱組件， 相鄰的兩個散熱體6之間通過卡塊12和卡槽13配合連接，大大提高了散熱組件的裝配效 率，相鄰的兩個散熱體6上相對的兩個散熱槽2能夠構(gòu)成散熱通道7,再次提高了散熱組件 的散熱效率。
[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用 新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效散熱體，包括帶有容置腔的散熱板和設(shè)置在所述散熱板兩端的散熱單元， 其特征在于：所述散熱單元為多個散熱管道構(gòu)成的型材，所述散熱板的側(cè)壁與所述散熱單 元的內(nèi)壁之間形成散熱槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱體，其特征在于：所述散熱板包括散熱柱和導(dǎo)熱板， 所述散熱柱上設(shè)有所述容置腔，所述導(dǎo)熱板與所述散熱柱的外壁連接，所述散熱單元與所 述導(dǎo)熱板連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效散熱體，其特征在于：所述導(dǎo)熱板為兩個，兩個所述導(dǎo)熱 板位于同一平面，兩個所述導(dǎo)熱板對稱連接在所述散熱柱的外壁上，所述導(dǎo)熱板的一端與 所述散熱柱連接，所述導(dǎo)熱板的另一端與所述散熱單元連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效散熱體，其特征在于：所述散熱管道與所述散熱柱平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱體，其特征在于：所述散熱單元對稱設(shè)置在所述散 熱板兩端，所述散熱單元一端設(shè)有卡塊，所述散熱單元的另一端設(shè)有卡槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效散熱體，其特征在于：所述散熱體為一體成型結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效散熱體，其特征在于：所述散熱體為鋁型材。
8. -種取暖器，包括散熱組件、安裝在散熱組件上的發(fā)熱元件和電控組件，所述散熱組 件由多個依次連接的散熱體構(gòu)成，所述發(fā)熱元件安裝在所述散熱體內(nèi)，其特征在于：所述散 熱體為上述權(quán)利要求1-7中任意一項所述高效散熱體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的取暖器，其特征在于：所述發(fā)熱元件安裝在所述容置腔內(nèi)。
【文檔編號】F24D13/02GK203907746SQ201420251109
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】姚國寧, 趙仁壯 申請人:寧波先鋒電器制造有限公司