余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，包括具有空氣進(jìn)口、空氣出口、蒸汽進(jìn)口及乏汽出口的熱交換器主體與由殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的散熱器組成預(yù)熱熱交換器，預(yù)熱熱交換器的殼體上開有冷空氣進(jìn)口、預(yù)熱空氣出口、乏汽進(jìn)口及最終乏汽出口，散熱器的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口分別與殼體的乏汽進(jìn)口、最終乏汽出口形成一體，預(yù)熱熱交換器的預(yù)熱空氣出口與熱交換器主體的空氣進(jìn)口管道連接，預(yù)熱熱交換器的乏汽進(jìn)口與熱交換器主體的乏汽出口管道連接。使用該熱交換器可以在不額外增加能耗的前提下使冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的速度加快，從而縮短干燥作業(yè)時間，而且，由于熱交換效率的大幅提高，在保證冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的前提下能源的消耗可得以一定程度地降低。
【專利說明】余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種物料干燥工藝中用于得到烘干物料的干熱空氣的蒸汽式熱 交換器，尤其是涉及一種余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在物料干燥工藝中得到用于烘干物料的干熱空氣的方法一般是使用蒸汽式 熱交換器，高溫蒸汽在流經(jīng)熱交換器內(nèi)的介質(zhì)管道時與通過熱交換器內(nèi)腔的冷空氣進(jìn)行熱 交換，之后從熱交換器的乏汽出口排出，排出的乏汽直接導(dǎo)入冷凝水回收裝置。然而，從熱 交換器中排出的乏汽一般仍然含有較高的熱能，目前將此乏汽直接導(dǎo)入冷凝水回收裝置而 不加以利用，造成了較大的能源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)能耗。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，以取 代目前使用的常規(guī)蒸汽熱交換器，目的在于提高熱交換器的熱交換效率，更充分地利用能 源，從而一方面縮短干燥作業(yè)時間，提高效率，一方面一定程度地降低能耗。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交 換器，包括具有空氣進(jìn)口、空氣出口、蒸汽進(jìn)口及乏汽出口的熱交換器主體，還包括由殼體 及設(shè)置在殼體內(nèi)的散熱器組成的預(yù)熱熱交換器，殼體上開有冷空氣進(jìn)口、預(yù)熱空氣出口、乏 汽進(jìn)口及最終乏汽出口，散熱器的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口分別與殼體的乏汽進(jìn)口、最終乏汽出 口形成一體，預(yù)熱熱交換器的預(yù)熱空氣出口與熱交換器主體的空氣進(jìn)口管道連接，預(yù)熱熱 交換器的乏汽進(jìn)口與熱交換器主體的乏汽出口管道連接。從熱交換器主體中排出的尚含有 較高熱能的乏汽通過管道進(jìn)入預(yù)熱熱交換器的散熱器內(nèi)，與進(jìn)入預(yù)熱熱交換器的冷空氣再 完成一次熱交換，以充分釋放熱能，使冷空氣首先在預(yù)熱熱交換器內(nèi)得到預(yù)熱而后再進(jìn)入 熱交換器主體內(nèi)進(jìn)一步受熱升溫，如此，在不額外增加能耗的前提下，冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的速 度加快，從而干燥作業(yè)時間得以縮短，效率提高，而且，正由于熱交換效率的大幅提高，使得 在保證冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的前提下能源（煤）的消耗可以一定程度地降低，一舉兩得。
[0005] 進(jìn)一步地說，所述的預(yù)熱熱交換器的殼體為外覆保溫材料層的搪瓷殼體。
[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述的散熱器為盤管式散熱器。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述的散熱器為片狀組合式散熱器。
[0008] 本實用新型的有益效果是：使用該余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器可以在不額外增 加能耗的前提下，使冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的速度加快，從而縮短干燥作業(yè)時間，提高效率，而且， 由于熱交換效率的大幅提高，在保證冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的前提下能源（煤）的消耗可得以一 定程度地降低，可謂一舉兩得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0010] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中單線箭頭表示蒸汽的流向，雙線箭頭表示 空氣的流向）。
[0011] 圖中：
[0012] 1.熱交換器主體
[0013] 1-1.空氣進(jìn)口 1-2.空氣出口 1-3.蒸汽進(jìn)口 1-4.乏汽出口
[0014] 2.預(yù)熱熱交換器
[0015] 2-1.殼體2-2.散熱器
[0016] 2-1-1.冷空氣進(jìn)口 2-1-2.預(yù)熱空氣出口
[0017] 2-1-3.乏汽進(jìn)口 2-1-4.最終乏汽出口

【具體實施方式】
[0018] 本實用新型所提供的余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器（也可以叫做氣流干燥系統(tǒng) 的余熱回收裝置）的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括具有空氣進(jìn)口 1-1、空氣出口 1-2、蒸汽進(jìn)口 1- 3及乏汽出口 1-4的熱交換器主體1，還包括由殼體2-1及設(shè)置在殼體2-1內(nèi)的散熱器 2- 2組成的預(yù)熱熱交換器2,殼體2-1上開有冷空氣進(jìn)口 2-1-1(冷空氣在通過冷空氣進(jìn)口 2-1-1進(jìn)入殼體2-1之前可以先通過一初效過濾器進(jìn)行過濾處理，以提高冷空氣的質(zhì)量）、 預(yù)熱空氣出口 2-1-2、乏汽進(jìn)口 2-1-3及最終乏汽出口 2-1-4,散熱器2-2的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì) 出口分別與殼體2-1的乏汽進(jìn)口 2-1-3、最終乏汽出口 2-1-4形成一體，預(yù)熱熱交換器2的 預(yù)熱空氣出口 2-1-2與熱交換器主體1的空氣進(jìn)口 1-1管道連接，預(yù)熱熱交換器2的乏汽 進(jìn)口 2-1-3與熱交換器主體1的乏汽出口 1-4管道連接。預(yù)熱熱交換器2的殼體2-1為 外覆保溫材料層的搪瓷殼體，作為搪瓷殼體，可以選用舊的搪瓷罐，既達(dá)到了廢物利用的目 的，又確保搪瓷缸內(nèi)有足夠的空間儲存空氣。散熱器2-2為盤管式散熱器或為片狀組合式 散熱器。
[0019] 從熱交換器主體1中排出的尚含有較高熱能的乏汽通過管道進(jìn)入預(yù)熱熱交換器2 的散熱器2-2內(nèi)，與進(jìn)入預(yù)熱熱交換器2的冷空氣再完成一次熱交換，以充分釋放熱能，然 后從最終乏汽出口 2-1-4排除到蒸汽冷凝水回收裝置。而進(jìn)入預(yù)熱熱交換器2內(nèi)的冷空氣 首先在預(yù)熱熱交換器2內(nèi)得到預(yù)熱而后再進(jìn)入熱交換器主體1內(nèi)進(jìn)一步受熱升溫，然后從 空氣出口 1-2輸出到物料干燥設(shè)備中對物料加以干燥。如此，在不額外增加能耗的前提下， 冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的速度加快，從而干燥作業(yè)時間得以縮短，效率提高，而且，正由于熱交換 效率的提高，使得在保證冷空氣升溫達(dá)標(biāo)的前提下能源（煤）的消耗可以一定程度地降低， 一舉兩得。
[0020] 由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實 施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包 含。
【權(quán)利要求】
1. 一種余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，包括具有空氣進(jìn)口（1-1)、空氣出口（1-2)、蒸 汽進(jìn)口（1-3)及乏汽出口（1-4)的熱交換器主體（1)，其特征在于：還包括由殼體（2-1)及 設(shè)置在殼體（2-1)內(nèi)的散熱器（2-2)組成的預(yù)熱熱交換器（2)，殼體（2-1)上開有冷空氣 進(jìn)口（2-1-1)、預(yù)熱空氣出口（2-1-2)、乏汽進(jìn)口（2-1-3)及最終乏汽出口（2-1-4)，散熱器 (2-2)的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口分別與殼體（2-1)的乏汽進(jìn)口（2-1-3)、最終乏汽出口（2-1-4) 形成一體，預(yù)熱熱交換器（2)的預(yù)熱空氣出口（2-1-2)與熱交換器主體（1)的空氣進(jìn)口 (1-1)管道連接，預(yù)熱熱交換器（2)的乏汽進(jìn)口（2-1-3)與熱交換器主體（1)的乏汽出口 (1-4)管道連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，其特征在于： 所述預(yù)熱熱交換器（2)的殼體（2-1)為外覆保溫材料層的搪瓷殼體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，其特征在于： 所述散熱器（2-2)為盤管式散熱器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收預(yù)熱式蒸汽熱交換器，其特征在于： 所述散熱器（2-2)為片狀組合式散熱器。
【文檔編號】F26B21/00GK203869467SQ201420254055
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王曉鳳, 王燕楠, 李希明, 張喜珍, 姚靜, 莊士千, 孫麗紅, 馬鳳霞, 蔡頌公, 馬勝義 申請人:河北冀衡（集團(tuán)）藥業(yè)有限公司