一種冶金設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金設(shè)備，包括爐體、電極、爐門，在爐體的前面設(shè)有爐門、后面設(shè)有出液口和出煙口，爐體頂部設(shè)有爐蓋；在爐體內(nèi)部有穿過爐蓋的電極，所述的出煙口連接有熱交換裝置；所述的爐體的出液口端固定，爐體爐門端的底部設(shè)有一個液壓裝置，所述的液壓裝置的輸出端與爐體爐門端的底部鉸接；所述的熱交換裝置包括并聯(lián)的兩套，所述的出煙口出來的煙氣分別進入到兩個熱交換裝置，且交換后的煙氣通過一個管路出去；外界的冷介質(zhì)也分別輸入到兩個熱交換裝置，經(jīng)交換后通過一個管路出去。本實用新型的一種冶金設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，省時省力，且通過并聯(lián)的兩套熱交換裝置實現(xiàn)了能源的合理利用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及冶金機械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金設(shè)備。 一種冶金設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，冶金設(shè)備存在以下缺點：
[0003] 1.金屬冶煉爐的出液口一般是在爐體底部，爐內(nèi)的金屬熔化后從出液口流出，經(jīng) 過導(dǎo)液槽收集起來，這種冶金設(shè)備致使前后流出的金屬溶液溫度不一，不利于進一步將整 體金屬溶液的定型加工。
[0004] 2.在冶金設(shè)備中產(chǎn)生的熱量無法得到合理的利用，對能源造成了浪費。
[0005] 3.目前的爐嘴與爐門之間一般是通過機械的方式進行密封，這種方式結(jié)構(gòu)比較復(fù) 雜，且操作比較困難。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型提出的一種冶金設(shè)備。
[0007] 本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種冶金設(shè)備，包括爐體，在爐體的前面設(shè)有爐門、后面設(shè)有出液口和出煙口，所 述的出煙口的位置比出液口高；爐體頂部設(shè)有爐蓋；在爐體上部設(shè)有穿過爐蓋的電極，所 述的出煙口連接有熱交換裝置；所述的爐體的出液口端固定，爐體爐門端的底部設(shè)有一個 液壓裝置，所述的液壓裝置的輸出端與爐體爐門端的底部鉸接。
[0009] 在爐體內(nèi)部設(shè)有隔熱層。
[0010] 所述的出煙口位于，以爐體頂部為基準(zhǔn)，其整體高度的1/5處；因為當(dāng)爐體內(nèi)的液 體橫向流動時，其產(chǎn)生的煙氣主要的流動方向也是橫向的，且位于爐體的上部，因此，需要 將出煙口設(shè)于以爐體頂部為基準(zhǔn)，其整體高度的1/5處可以很好的利用煙氣中的熱量。
[0011] 所述的出煙口通過連接管道與熱交換裝置相連，且管道與出煙口之間通過密封圈 進行密封。
[0012] 所述的熱交換裝置包括并聯(lián)的兩套，所述的出煙口出來的煙氣分別進入到兩個熱 交換裝置，且交換后的煙氣通過一個管路出去；外界的冷介質(zhì)也分別輸入到兩個熱交換裝 置，經(jīng)交換后通過一個管路出去；通過兩套裝置實現(xiàn)了煙氣的更合理利用。
[0013] 所述的爐門與爐體上面的爐嘴配合，所述的爐嘴為一個向爐體側(cè)傾斜的斜口，所 述的爐門的頂部與爐體連接，爐門其整體依靠自身的自重靠和在爐嘴上，實現(xiàn)了爐嘴的自 動密封，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0014] 所述爐蓋與爐體之間一端鉸接在一起，另一端通過一個旋轉(zhuǎn)把手封閉。
[0015] 所述的爐體為一個橢圓體，且長半軸水平，短半軸垂直。
[0016] 本實用新型的使用方法如下：
[0017] 當(dāng)爐內(nèi)的金屬全部融化成液體之后，將液壓裝置提升通過爐體與底座之間的鉸接 關(guān)系，能夠使?fàn)t體以鉸接點為軸，將爐體傾斜把液體從出液口倒出。正常情況下爐體通過與 底座的鉸接點和支座支撐爐體。且在爐體的金屬融化成液體的過程中，通過熱交換裝置可 以將其產(chǎn)生的熱量合理利用。
[0018] 本實用新型的有益效果如下：
[0019] 本實用新型的一種冶金設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)t體內(nèi)的金屬全部溶化成液 體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進行，省時省力，且通過并聯(lián)的兩套熱交換裝 置實現(xiàn)了能源的合理利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：1爐體，2出液口，3爐門，4電極，5爐蓋，6冷介質(zhì)入口，7熱介質(zhì)出口，8爐 體煙氣出口，9熱交換后的煙氣出口，10爐嘴，11熱交換裝置。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖1對本實用新型的冶金設(shè)備進行詳細說明。
[0023] 本實用新型，包括爐體1，出液口 2,爐門3，電極4,爐蓋5,冷介質(zhì)入口 6,熱介質(zhì) 出口 7,爐體煙氣出口 8,熱交換后的煙氣出口 9,爐嘴10,熱交換裝置11。爐體1為一個橢 圓形，在爐體1的前面設(shè)有爐門3、后面設(shè)有出液口 2和出煙口，出煙口的位置比出液口高； 爐體1頂部設(shè)有爐蓋5 ;爐體1后部底部通過鉸軸鉸接在底座6上；爐體1前端的底部邊壁 上鉸接著液壓裝置，液壓裝置在底座的前面。在爐體1內(nèi)部設(shè)有隔熱層，
[0024] 出煙口位于，以爐體頂部為基準(zhǔn)，其整體高度的1/5處；因為當(dāng)爐體內(nèi)的液體橫向 流動時，其產(chǎn)生的煙氣主要的流動方向也是橫向的，且位于爐體的上部，因此，需要將出煙 口設(shè)于以爐體頂部為基準(zhǔn)，其整體高度的1/5處可以很好的利用煙氣中的熱量。
[0025] 熱交換裝置11包括并聯(lián)的兩套，爐體煙氣出口 8的出煙口出來的煙氣分別進入到 兩個熱交換裝置，且交換后的煙氣通過一個管路從熱交換后的煙氣出口 9出去；外界的冷 介質(zhì)經(jīng)過冷介質(zhì)入口 6也分別輸入到兩個熱交換裝置，經(jīng)交換后的通過一個管路從熱介質(zhì) 出口 7出去。
[0026] 爐門與爐體上面的爐嘴10配合，所述的爐嘴為一個向爐體側(cè)傾斜的斜口，所述的 爐門一端與爐體連接，其整體依靠自身的自重靠和在爐嘴上。
【權(quán)利要求】
1. 一種冶金設(shè)備，包括爐體，其特征在于：在爐體的前面設(shè)有爐門、后面設(shè)有出液口和 出煙口，所述的出煙口的位置比出液口高；爐體頂部設(shè)有爐蓋；在爐體上部設(shè)有有穿過爐 蓋的電極，所述的出煙口連接有熱交換裝置；所述的爐體的出液口端固定，爐體爐門端的底 部設(shè)有一個液壓裝置，所述的液壓裝置的輸出端與爐體爐門端的底部鉸接；所述的熱交換 裝置包括并聯(lián)的兩套，所述的出煙口出來的煙氣分別進入到兩個熱交換裝置，且交換后的 煙氣通過一個管路出去；外界的冷介質(zhì)也分別輸入到兩個熱交換裝置，經(jīng)交換后通過一個 管路出去；在爐體內(nèi)部設(shè)有隔熱層；所述的爐門與爐體上面的爐嘴配合，所述的爐嘴為一 個向爐體側(cè)傾斜的斜口，所述的爐門的頂部與爐體連接；所述的出煙口位于，以爐體頂部為 基準(zhǔn)，爐體整體高度的1/5處；所述的爐體為一個橢圓體，且長半軸水平，短半軸垂直；所述 的出煙口通過連接管道與熱交換裝置相連，且管道與出煙口之間通過密封圈進行密封。
【文檔編號】F27D17/00GK203881145SQ201420255547
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】徐希福, 劉延奎, 亓海燕, 任來鎖 申請人:萊蕪市白象消防器材有限公司