一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，主要目的在于提供一種克服所述缺陷，結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)于多種工業(yè)粉料和小顆粒料燒結(jié)工藝要求的粉體無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐。包括爐體機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端內(nèi)置截面為三角形的三角形擋料環(huán)，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁還內(nèi)置有螺旋葉片、三角形翻料板，高溫回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端也內(nèi)置三角形擋料環(huán)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置螺旋葉片和三角形翻料板。本實(shí)用新型既保證了物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)連續(xù)動態(tài)螺旋，又保證了物料在推進(jìn)過程中，無滯留，無死角，受熱均勻。保證了產(chǎn)品的均勻一致性。此外，獨(dú)特的設(shè)計(jì)也利于回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的清理。
【專利說明】—種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，涉工業(yè)化工料燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]磷酸鐵鋰是目前應(yīng)用最廣泛的鋰離子電池正極材料之一，其對制備工藝的要求非常嚴(yán)格。燒結(jié)過程中的加熱、保溫、冷卻時間的控制、氣氛保護(hù)等對于產(chǎn)品一致性起著決定性作用。目前，回轉(zhuǎn)爐的缺點(diǎn)主要是周期長、熱能浪費(fèi)，能耗大，匣缽或料盤使用壽命短，操作繁瑣，容易破壞爐體，尤其是受熱不均勻，出現(xiàn)夾心、燒結(jié)不透、加熱、保溫、冷卻的時間不易控制的缺陷難以克服。另，目前使用的回轉(zhuǎn)爐，翻料板為片狀傾斜焊接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，形成物料死角，使物料過燒，當(dāng)焙燒另一種物料時，內(nèi)部不易人工清理。
[0003]因此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中的窯爐進(jìn)行改進(jìn)，提高窯爐的溫度均勻性及使用便捷性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種克服上述缺陷，結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)于多種工業(yè)粉料和小顆粒料燒結(jié)工藝要求的粉體無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐包括爐體機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端內(nèi)置截面為三角形的三角形擋料環(huán)，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁還內(nèi)置有螺旋葉片、三角形翻料板，高溫回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端也內(nèi)置三角形擋料環(huán)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置螺旋葉片和三角形翻料板。
[0007]根據(jù)所述的無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，所述的兩個爐體的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置的螺旋葉片尺寸相同而螺距不同，所述的兩個爐體進(jìn)料端的三角形擋料環(huán)、螺旋葉片和三角形翻料板材料均為不銹鋼板。
[0008]根據(jù)所述的無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，所述三角形翻料板為中空結(jié)構(gòu)的正三棱柱，三角形翻料板側(cè)棱與轉(zhuǎn)筒軸線平行，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，三角形翻料板按從左向右方向等距分布，且每個螺旋葉片螺距分布一個，相鄰的三角形翻料板中右側(cè)的在橫截面投影位置是左側(cè)的投影沿滾筒圓周旋轉(zhuǎn)120度圓心角得到的位置。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型提供的無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，在預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，均分別設(shè)有三角形擋料環(huán)、螺旋葉片和翻料板。既保證了物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)連續(xù)動態(tài)螺旋，又保證了物料在推進(jìn)過程中，無滯留，無死角，受熱均勻。保證了產(chǎn)品的均勻一致性。此外，獨(dú)特的設(shè)計(jì)也利于回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的清理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為沿圖1中A-A線的剖面圖。
[0012]附圖中:1、爐體機(jī)架；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；3、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐；4、高溫回轉(zhuǎn)爐；
[0013]5、三角形擋料環(huán)；6、螺旋葉片；7、三角形翻料板。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]本實(shí)用新型提供了一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，其工作原理為:物料在螺旋葉片6的作用下，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的螺旋葉片6連續(xù)螺旋輸送至預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3，同時三角形翻料板7翻動物料。預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3加熱到一定溫度再保溫一定時間，物料逐步逐層轉(zhuǎn)出預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)爐4。同樣地，物料在螺旋葉片6和三角形翻料板7作用下，在高溫回轉(zhuǎn)爐4內(nèi)先升溫達(dá)到一定溫度再保溫一定時間，物料進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)爐4的冷卻段，當(dāng)冷卻到室溫時，物料通過閉風(fēng)器流出。
[0015]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，主要包括爐體機(jī)架1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3和高溫回轉(zhuǎn)爐4。所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3和高溫回轉(zhuǎn)爐4進(jìn)料端分別設(shè)有三角形擋料環(huán)5，用于防止物料在進(jìn)料端積聚。爐體的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁分別內(nèi)置螺旋葉片6、三角形翻料板7。所述三角形翻料板7為中空結(jié)構(gòu)的正三棱柱，三棱柱側(cè)面沿轉(zhuǎn)筒軸線方向，三角形翻料板7每螺距且等距螺旋均勻分布，焊接到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，隨螺旋葉片6推進(jìn)的物料，觸及三角形翻料板7時，發(fā)生脫落、翻滾，保證了物料在推進(jìn)過程中，無滯留，無死角，受熱均勻。保證了產(chǎn)品的均勻一致性。
【權(quán)利要求】
1.一種無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐包括爐體機(jī)架(I)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐(3)和高溫回轉(zhuǎn)爐(4)，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐(3)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端內(nèi)置截面為三角形的三角形擋料環(huán)(5 )，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐(3 )轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁還內(nèi)置有螺旋葉片(6 )、三角形翻料板(7 )，高溫回轉(zhuǎn)爐(4)轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端也內(nèi)置三角形擋料環(huán)(5)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置螺旋葉片(6)和三角形翻料板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述的兩個爐體的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置的螺旋葉片(6)尺寸相同而螺距不同，所述的兩個爐體進(jìn)料端的三角形擋料環(huán)(5)、螺旋葉片(6)和三角形翻料板(7)材料均為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無死角動態(tài)回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述三角形翻料板(7)為中空結(jié)構(gòu)的正三棱柱，三角形翻料板(7)側(cè)棱與轉(zhuǎn)筒軸線平行，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐(3)和高溫回轉(zhuǎn)爐(4)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，三角形翻料板(7)按從左向右方向等距分布，且每個螺旋葉片(6)螺距分布一個，相鄰的三角形翻料板(7)中右側(cè)的在橫截面投影位置是左側(cè)的投影沿滾筒圓周旋轉(zhuǎn)120度圓心角得到的位置。
【文檔編號】F27B7/02GK203928696SQ201420257928
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】關(guān)成善, 宗繼月, 孟博, 郝文娟 申請人:山東海特電子新材料有限公司