新型熔鹽流通系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的新型熔鹽流通系統(tǒng)，包含熔鹽罐、鍋爐、送鹽總管、加熱釜、回鹽總管形成的一個熔鹽回路，在進鹽總管上連接第一、第二回鹽管路和卸鹽管路，進鹽總管還設(shè)有送鹽閥和開關(guān)閥，通過第二回鹽管路和開關(guān)閥的配合使用，使得熔鹽不冷卻凝固、快速的回到熔鹽罐，從而解決熔鹽堵塞的問題，節(jié)省大量的人力成本及生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型熔鹽流通系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)一種熔鹽流通系統(tǒng)，特別是一種可解決熔鹽流通產(chǎn)生的擁堵問題的新型熔鹽流通系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，很多需要高溫加熱的企業(yè)都選擇用熔鹽來進行導(dǎo)熱。因為熔鹽供熱穩(wěn)定性好，而且不易燃燒、溶于水，比普通導(dǎo)熱油導(dǎo)熱溫度更高、更安全。
[0003]在加熱過程中，需要加熱的設(shè)備有很多。熔鹽經(jīng)鹽池泵輸送出來后連接到了需要加熱的各個設(shè)備，產(chǎn)生多條支路，每條支路上安裝控制閥門，回鹽閥、卸鹽閥多條共用。但是，由于熔鹽的凝固性(熔點142°C，低于熔點凝為固體)，很容易在送鹽過程中造成其它管路與閥門的堵塞，在加熱一條管路設(shè)備時，另幾條管路的進鹽控制閥門必須關(guān)閉到位，千萬不能有絲毫的泄漏，一旦有閥門不密封或操作人員關(guān)閉不到位，熔鹽泄漏進另條管路就會冷卻凝固，堵塞另條管路與閥門。發(fā)生堵塞時就得立即停止供熱，及時處理堵塞的管路閥門，防止長時間的泄漏后，熔鹽進入加熱釜堵塞盤管。這樣就會造成長時間的停產(chǎn)，并耗費大量的人工去疏通管路與閥門。
[0004]現(xiàn)實使用中，由于閥門使用一定時間后，出現(xiàn)小泄漏，且從外表未檢測到，導(dǎo)致卸鹽時閥門無法正常打開，熔鹽流進不需要加熱的釜內(nèi)冷卻凝固，大部分的盤管成了實心，每次至少用4個工作日才能將其完全疏通。即使發(fā)現(xiàn)及時也得立即停產(chǎn)，及時將凝固的實心閥門換下，疏通堵塞的管路后再裝上新閥門才能正常生產(chǎn)。半年內(nèi)，由于密封問題所拆下的耐高溫閥門就高達(dá)幾百只，扳壞的高強螺絲幾千套，維修工作量非常大，減少正常生產(chǎn)時間，使得生產(chǎn)效率降低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種可解決熔鹽流通產(chǎn)生的擁堵問題的新型熔鹽流通系統(tǒng)。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0007]—種新型熔鹽流通系統(tǒng)，包含依次連接的熔鹽罐、鍋爐、進鹽總管、加熱釜和回鹽總管，回鹽總管連接熔鹽罐，形成熔鹽回路；第一回鹽管路，該第一回鹽管路一端連接進鹽總管，另一端連接熔鹽罐，該第一回鹽管路上設(shè)有回鹽閥；送鹽總管上設(shè)有送鹽閥，該送鹽閥設(shè)置于第一回鹽管路與進鹽總管連接處之后；卸鹽管路，該卸鹽管路一端連接進鹽總管，設(shè)于送鹽閥之后，另一端連接熔鹽罐，該卸鹽管路上設(shè)有卸鹽閥；第二回鹽管路，該第二回鹽管路一端連接進鹽總管，另一端連接熔鹽罐，第二回鹽管路、卸鹽管路與進鹽總管連接處之間設(shè)有開關(guān)閥，第二回鹽管路上也設(shè)有開關(guān)閥。
[0008]熔鹽罐與鍋爐之間通過輸送管路相連。
[0009]熔鹽罐內(nèi)包含鹽泵，該鹽泵與輸送管路相連。
[0010]所述加熱釜為若干個，進鹽總管在卸鹽管路后形成若干分支進鹽管路，若干分支進鹽管路分別連通若干個加熱釜，每條分支進鹽管路上設(shè)有一個開關(guān)閥。
[0011]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:在進鹽總管上連接第二回鹽管路，使得殘留或泄露的熔鹽可不冷卻凝固，不進入設(shè)備及加熱釜盤管，快速的回到鹽池，另外在操作時還需使閥門與進鹽管保持有使熔鹽保持液體的溫度，防止熔鹽泄漏冷卻堵塞管路，在操作上不但不怕閥門不緊閉密封，反之還要適當(dāng)打開一些，以保持整個管路有少量熔鹽回流，保持有較高的溫度，從而解決熔鹽堵塞的問題，節(jié)省大量的人力成本及生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中新型熔鹽流通系統(tǒng)的實施例的管路示意圖。

【具體實施方式】
[0013]本實用新型提供一種新型熔鹽流通系統(tǒng)，以解決在使用過程中熔鹽擁堵管道的問題。
[0014]新型熔巖流通系統(tǒng)包含依次連接的熔鹽罐1、鍋爐2、進鹽總管3、加熱釜4和回鹽總管5，回鹽總管5連接熔鹽罐I，形成一個熔鹽流通回路，熔鹽罐I與鍋爐2之間通過輸送管路12相連，熔鹽罐I包含鹽泵11，該鹽泵11與輸送管路12相連，將熔鹽罐I中的鹽通過鹽泵11給予動力進入輸送管路12，從而進入鍋爐2。
[0015]還包含第一回鹽管路6，該第一回鹽管路6 —端連接進鹽總管3，另一端連接熔鹽罐I，該第一回鹽管路6上設(shè)有回鹽閥61。送鹽總管3上設(shè)有送鹽閥31，該送鹽閥31設(shè)置于第一回鹽管路6之后。還包含卸鹽管路7，該卸鹽管路7 —端連接進鹽總管3形成連接處32，該連接處32設(shè)于送鹽閥31之后，另一端連接熔鹽罐1，該卸鹽管路7上設(shè)有卸鹽閥71。還包含第二回鹽管路8，該第二回鹽管路8 一端連接進鹽總管3形成連接處33，另一端連接熔鹽罐1，連接處32和33之間設(shè)有開關(guān)閥，第二回鹽管路8上也設(shè)有開關(guān)閥。
[0016]本實用新型的新型熔鹽流通系統(tǒng)在一般的生產(chǎn)應(yīng)用中，加熱釜的數(shù)量通常多于I個，本專利并不限定加熱釜及相關(guān)進鹽、回鹽管路的數(shù)量。
[0017]以下為一具體實施例的說明。
[0018]如圖1的實施例所示，新型熔鹽流通系統(tǒng)包含2個加熱釜4A和4B，進鹽總管3在卸鹽管路7后形成2條分支進鹽管路3A和3B。分支進鹽管路3A連接加熱釜4A，在分支進鹽管路3A上連接開關(guān)閥A，在開關(guān)閥A之后設(shè)置第二回鹽管路SC，第二回鹽管路SC的另一端連接熔鹽罐1，在第二回鹽管路8C上設(shè)有開關(guān)閥C，加熱釜4A上連接回流管5A，回流管5A連接回鹽總管5。分支進鹽管路3B連接加熱釜4B，在分支進鹽管路3B上連接開關(guān)閥B，在開關(guān)閥B之后設(shè)置第二回鹽管路8D，第二回鹽管路8D的另一端連接熔鹽罐1，在第二回鹽管路8D上設(shè)有開關(guān)閥D，加熱釜4B上連接回流管5B，回流管5B連接回鹽總管5。
[0019]在熔鹽流通時，可根據(jù)實際情況控制回鹽閥61、送鹽閥31和上述開關(guān)閥A、B、C、D來進行熔鹽流動方向的控制，另外在實際應(yīng)用中，管路還可帶20度的傾斜，便于卸鹽。熔鹽通過鹽泵11進入輸送管道12后進入鍋爐2，然后進入進鹽總管3，通過調(diào)節(jié)送鹽閥31、回鹽閥61和卸鹽閥71控制進鹽總管3的流量，接著，流動的熔鹽進入分支進鹽管路3A和/或3B，一部分進入加熱釜4A和/或4B后通過回流管5A和/或5B進入回鹽總管5后回流到熔鹽罐1，另一部分進入第二回鹽管路8C或8D回流到熔鹽罐I。通過第二回鹽管路8的熔鹽不冷卻凝固、不進入設(shè)備盤管，快速的回到熔鹽罐，從而達(dá)到防止熔鹽泄露冷卻堵塞管路的目的，另外在操作時還使閥門與進鹽管保持有使熔鹽保持液體的溫度，防止熔鹽泄漏冷卻堵塞管路，在操作上不但不怕閥門不緊閉密封，反之還要適當(dāng)打開一些，以保持整個管路有少量熔鹽回流，保持有較高的溫度，從而解決熔鹽堵塞的問題，節(jié)省大量的人力成本及生廣時間，提1?生廣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熔鹽流通系統(tǒng)，其特征在于，包含依次連接的熔鹽罐、鍋爐、進鹽總管、加熱釜和回鹽總管，回鹽總管連接熔鹽罐，形成熔鹽回路； 第一回鹽管路，該第一回鹽管路一端連接進鹽總管，另一端連接熔鹽罐，該第一回鹽管路上設(shè)有回鹽閥； 送鹽總管上設(shè)有送鹽閥，該送鹽閥設(shè)置于第一回鹽管路與進鹽總管連接處之后； 卸鹽管路，該卸鹽管路一端連接進鹽總管，設(shè)于送鹽閥之后，另一端連接熔鹽罐，該卸鹽管路上設(shè)有卸鹽閥； 第二回鹽管路，該第二回鹽管路一端連接進鹽總管，另一端連接熔鹽罐，第二回鹽管路、卸鹽管路與進鹽總管連接處之間設(shè)有開關(guān)閥，第二回鹽管路上也設(shè)有開關(guān)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的新型熔鹽流通系統(tǒng)，其特征在于，熔鹽罐與鍋爐之間通過輸送管路相連。
3.如權(quán)利要求2所述的新型熔鹽流通系統(tǒng)，其特征在于，熔鹽罐內(nèi)包含鹽泵，該鹽泵與輸送管路相連。
4.如權(quán)利要求1所述的新型熔鹽流通系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱釜為若干個，進鹽總管在卸鹽管路后形成若干分支進鹽管路，若干分支進鹽管路分別連通若干個加熱釜，每條分支進鹽管路上設(shè)有一個開關(guān)閥。
【文檔編號】F24H7/00GK203949365SQ201420263781
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】朱霞忠 申請人:貴州華嶺能源開發(fā)有限公司