高真空多軸槳葉干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)，每個(gè)所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體，所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密封筒體和后密封筒體，所述從動(dòng)軸與所述前密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機(jī)械密封，這種高真空多軸槳葉干燥機(jī)，通過(guò)機(jī)械密封和填料密封的雙重密封結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部干燥環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間維持高真空狀態(tài)，減少熱源的熱量損失，提高了熱量利用率，從而提升了干燥效率，而且空氣的泄漏量極低，隔絕了易燃易爆、有毒、有害等物質(zhì)與外界大氣的接觸，從而保證了運(yùn)行安全；同時(shí)降低了尾氣處理量，溶劑的回收率也大大提高。
【專利說(shuō)明】高真空多軸槳葉干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳（葉片分圓盤型和楔型兩種）使?jié)裎?料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器， 結(jié)構(gòu)形式一般為臥式、雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式，熱風(fēng)式即通過(guò)熱 載體(如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，而傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥 的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。一般傳導(dǎo)式槳葉干燥機(jī)在空心軸上密集排 列著空心槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從 6(T320° C，可以是水蒸氣，也可以是液體型，如熱水、導(dǎo)熱油等。傳導(dǎo)式加熱的熱量均用來(lái) 加熱物料，熱量損失小，僅為通過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
[0003] 很多化工、醫(yī)藥、食品等需要大批量的連續(xù)干燥，干燥量比較大，為了提高干燥效 率，會(huì)對(duì)干燥機(jī)抽真空，形成一個(gè)高真空的干燥環(huán)境，而且受干燥的物料為易爆、遇空氣易 氧化、高毒或高污染的物質(zhì)，因此高真空的干燥環(huán)境也能防止這些物料進(jìn)入空氣中污染環(huán) 境。由于很難保證同心度和垂直度，多軸槳葉干燥機(jī)如果在槳葉軸與密封筒體之間采用機(jī) 械密封，將很容易造成機(jī)械密封的損壞，所以目前一般都是退而求其次選擇填料密封，而填 料密封是很難保持干燥機(jī)內(nèi)高真空的干燥環(huán)境，容易造成泄漏，對(duì)于中小型的干燥機(jī)，勉強(qiáng) 可以完成密封任務(wù)，但對(duì)于長(zhǎng)度達(dá)到8~10米，干燥面積為14(Γ200平米的大型干燥機(jī)來(lái)說(shuō)， 填料密封的泄漏缺陷導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)很難維持長(zhǎng)時(shí)間的高真空度，真空度都在-〇. 〇3MPa以 上，很難達(dá)到-〇. 〇9MPa以下的高真空度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的多軸槳葉干燥機(jī)通過(guò)填 料密封無(wú)法維持內(nèi)部高真空的干燥環(huán)境，導(dǎo)致干燥效率低，以及易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì) 等進(jìn)入空氣污染環(huán)境的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)來(lái)解決上述問(wèn) 題。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)， 包括內(nèi)加熱槽型筒體、2~4個(gè)空心槳葉軸、用于驅(qū)動(dòng)所述空心槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、聯(lián)軸器和主動(dòng)齒輪，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述聯(lián)軸 器兩端分別安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述減速機(jī)與所述主動(dòng)軸連接，所述從動(dòng)軸與所述主 動(dòng)齒輪固定，所述2~4個(gè)空心槳葉軸安裝在所述內(nèi)加熱槽型筒體中，每個(gè)所述空心槳葉軸 的前端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端伸出并固定有一個(gè)從動(dòng)齒輪，所述2~4個(gè)空心槳葉軸 通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪互相嚙合，所述內(nèi)加熱槽型筒體的外壁上固定有加熱盤管，每個(gè) 所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加 熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體，所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密 封筒體和后密封筒體，所述前密封筒體將所述空心槳葉軸的前端、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和前 填料密封罩設(shè)其中，所述從動(dòng)軸與所述前密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機(jī)械密封。
[0006] 由于空心槳葉軸較長(zhǎng)，甚至達(dá)到8~10米，安裝在干燥機(jī)中便很難保證它兩端的同 心度，如果采用機(jī)械密封，那么在空心槳葉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中很容易對(duì)機(jī)械密封造成損壞，針 對(duì)這一點(diǎn)本實(shí)用新型另辟蹊徑，提供了一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)在內(nèi)加熱槽型筒體外加 設(shè)了外保溫圓形筒體，并在外保溫圓形筒體的兩端設(shè)置了前密封筒體和后密封筒體，將空 心槳葉軸的前端、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和前填料密封罩??；空心槳葉軸與內(nèi)加熱槽型筒體之 間仍然采用前填料密封，而從動(dòng)軸與前密封筒體之間則采用機(jī)械密封，由于從動(dòng)軸較短，包 含在前密封筒體內(nèi)，從而形成了這樣一種密封形式的轉(zhuǎn)換：由傳統(tǒng)的對(duì)多根空心槳葉軸兩 端的多點(diǎn)填料密封(達(dá)不到高真空）通過(guò)加前后密封筒轉(zhuǎn)換成了伸出前密封筒的從動(dòng)軸一 點(diǎn)的機(jī)械密封，使真空度得到極大提高。如果簡(jiǎn)單地把多點(diǎn)填料密封之間換成多點(diǎn)機(jī)械密 封的話理論上可以，實(shí)際由于是空心槳葉軸，熱膨脹和跳動(dòng)誤差很快使機(jī)械密封損壞，機(jī)械 密封屬于精密密封件，且價(jià)格很高；通過(guò)機(jī)械密封和填料密封實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥環(huán)境的雙重密 封，能夠?qū)㈤L(zhǎng)時(shí)間維持干燥環(huán)境的高真空度，保證了干燥效率，也防止了易燃易爆、有毒和 有害物料泄漏到大氣中；另外，雙重密封的意義不僅僅在于多了一道密封裝置，由于前密封 筒體和后密封筒體的存在，使內(nèi)加熱槽型筒體的端部的內(nèi)外環(huán)境形成較小的氣壓差，從而 降低前填料密封和后填料密封的密封負(fù)荷，因此即使前密封筒體和后密封筒體存在少量的 泄漏，仍然可以保證內(nèi)加熱槽型筒體內(nèi)高真空度的干燥環(huán)境。
[0007] 作為優(yōu)選，每個(gè)所述空心槳葉軸的后端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端伸出并安裝 有熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭，每個(gè)所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端的內(nèi)外交界處安 裝有后填料密封，所述后密封筒體將所述后填料密封和熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭罩設(shè)其中，所述 熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭具有第一熱源進(jìn)口和第一熱源出口，所述第一熱源進(jìn)口和第一熱源出口 從所述后密封筒體伸出。
[0008] 所述機(jī)械密封的具體結(jié)構(gòu)為，包括與從動(dòng)軸密封配合的軸套和設(shè)置在所述軸套外 部的基座，與所述軸套配合設(shè)置有動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸承、彈簧和骨架油封，所述軸套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè) 有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密封圈，所述基座與所述前密封筒體連接的 端部開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽中設(shè)置有釜口密封圈，所述基座與所述靜環(huán)之間 設(shè)置有靜環(huán)密封圈，所述軸套與所述動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有動(dòng)環(huán)密封圈。
[0009] 具體的，每個(gè)所述空心槳葉軸上安裝有若干圓形槳葉，所述若干圓形槳葉位于所 述內(nèi)加熱槽型筒體中。
[0010] 為了便于觀察工作狀況和檢修，所述外保溫圓形筒體的上部開(kāi)設(shè)有4個(gè)檢修孔， 所述4個(gè)檢修孔上均設(shè)置有一個(gè)密封罩。
[0011] 具體的，所述加熱盤管的兩端分別為用于導(dǎo)入熱源的第二熱源進(jìn)口和用于導(dǎo)出熱 源的第二熱源出口，所述第二熱源進(jìn)口和第二熱源出口從所述外保溫圓形筒體的下部伸 出。
[0012] 具體的，所述外保溫圓形筒體的上部開(kāi)設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過(guò)管道依次連 接有冷凝器、第一緩沖罐和真空泵。
[0013] 具體的，所述外保溫圓形筒體的上部并且靠近所述前密封筒體處開(kāi)設(shè)有物料進(jìn) 口，所述物料進(jìn)口依次連接有第一真空球閥、第二緩沖罐和加料泵，所述所述外保溫圓形筒 體的下部并且靠近所述后密封筒體處開(kāi)設(shè)有物料出口，所述物料出口依次連接有第二真空 球閥和物料倉(cāng)。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是，這種高真空多軸槳葉干燥機(jī)，由傳統(tǒng)的對(duì)多根空心槳 葉軸兩端的多點(diǎn)填料密封(達(dá)不到高真空）通過(guò)加前后密封筒轉(zhuǎn)換成了伸出前密封筒的從 動(dòng)軸一點(diǎn)的機(jī)械密封，通過(guò)機(jī)械密封和填料密封的雙重密封結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部干燥環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間 維持高真空狀態(tài)，減少熱源的熱量損失，提高了熱量利用率，從而提升了干燥效率，而且空 氣的泄漏量極低，隔絕了易燃易爆、有毒、有害等物質(zhì)與外界大氣的接觸，從而保證了運(yùn)行 安全；同時(shí)降低了尾氣處理量，溶劑的回收率也大大提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 圖1是本實(shí)用新型高真空多軸槳葉干燥機(jī)的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型高真空多軸槳葉干燥機(jī)的局部示意圖。
[0018] 圖中1、內(nèi)加熱槽型筒體,2、空心槳葉軸，3、電機(jī)，4、減速機(jī)，5、聯(lián)軸器，6、從動(dòng)軸， 7、加熱盤管，8、前填料密封，9、外保溫圓形筒體，10、前密封筒體，11、后密封筒體，12、機(jī)械 密封，13、熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭，14、后填料密封，15、密封罩，16、冷凝器，17、第一緩沖罐，18、 真空泵，19、第一真空球閥，20、第二緩沖罐，21、加料泵，22、第二真空球閥，23、物料倉(cāng)，24、 圓形槳葉，7-1第二熱源進(jìn)口，7-2第二熱源出口，13-1第一熱源進(jìn)口，13-2第一熱源出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020] 如圖1~2所示，本實(shí)用新型提供了一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)，包括內(nèi)加熱槽型 筒體1、2個(gè)空心槳葉軸2、用于驅(qū)動(dòng)空心槳葉軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 減速機(jī)4、聯(lián)軸器5和主動(dòng)齒輪，電機(jī)3與減速機(jī)4連接，聯(lián)軸器5兩端分別安裝有主動(dòng)軸和 從動(dòng)軸6,減速機(jī)4與主動(dòng)軸連接，從動(dòng)軸6與主動(dòng)齒輪固定，2個(gè)空心槳葉軸2安裝在內(nèi)加 熱槽型筒體1中并安裝有若干圓形槳葉24,每個(gè)空心槳葉軸2的前端從內(nèi)加熱槽型筒體1 的前端伸出并固定有一個(gè)從動(dòng)齒輪，2個(gè)空心槳葉軸2通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪互相嚙合， 內(nèi)加熱槽型筒體1的外壁上固定有加熱盤管7,加熱盤管7的兩端分別為用于導(dǎo)入熱源的第 二熱源進(jìn)口 7-1和用于導(dǎo)出熱源的第二熱源出口 7-2,每個(gè)空心槳葉軸2與內(nèi)加熱槽型筒體 1的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封8,內(nèi)加熱槽型筒體1上還套設(shè)有外保溫圓形筒體 9,第二熱源進(jìn)口 7-1和第二熱源出口 7-2從外保溫圓形筒體9的下部伸出，外保溫圓形筒 體9的兩端分別安裝固定有前密封筒體10和后密封筒體11，前密封筒體10將空心槳葉軸 2的前端、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和前填料密封8罩設(shè)其中，從動(dòng)軸6與前密封筒體10的內(nèi)外 交界處安裝有機(jī)械密封12,機(jī)械密封12包括與從動(dòng)軸6密封配合的軸套和設(shè)置在軸套外 部的基座，與軸套配合設(shè)置有動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸承、彈簧和骨架油封，軸套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一環(huán) 形槽，第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密封圈，基座與前密封筒體10連接的端部開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形 槽，第二環(huán)形槽中設(shè)置有釜口密封圈，基座與靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)密封圈，軸套與動(dòng)環(huán)之間 設(shè)置有動(dòng)環(huán)密封圈，每個(gè)空心槳葉軸2的后端從內(nèi)加熱槽型筒體1的后端伸出并安裝有熱 源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭13,每個(gè)空心槳葉軸2與內(nèi)加熱槽型筒體1的后端的內(nèi)外交界處安裝有后 填料密封14,后密封筒體11將后填料密封14和熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭13罩設(shè)其中，熱源進(jìn)出 旋轉(zhuǎn)接頭13具有第一熱源進(jìn)口 13-1和第一熱源出口 13-2,第一熱源進(jìn)口 13-1和第一熱源 出口 13-2從后密封筒體11伸出，外保溫圓形筒體9的上部開(kāi)設(shè)有4個(gè)檢修孔和抽氣孔，4 個(gè)檢修孔上均設(shè)置有一個(gè)密封罩15,抽氣孔通過(guò)管道依次連接有冷凝器16、第一緩沖罐17 和真空泵18,外保溫圓形筒體9的上部并且靠近前密封筒體10處開(kāi)設(shè)有物料進(jìn)口，物料進(jìn) 口依次連接有第一真空球閥19、第二緩沖罐20和加料泵21，外保溫圓形筒體9的下部并且 靠近后密封筒體11處開(kāi)設(shè)有物料出口，物料出口依次連接有第二真空球閥22和物料倉(cāng)23。
[0021] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高真空多軸槳葉干燥機(jī)，包括內(nèi)加熱槽型筒體、2~4個(gè)空心槳葉軸、用于驅(qū)動(dòng)所 述空心槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、聯(lián)軸器和主動(dòng)齒輪，所述 電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述聯(lián)軸器兩端分別安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述減速機(jī)與所述 主動(dòng)軸連接，所述從動(dòng)軸與所述主動(dòng)齒輪固定，所述2~4個(gè)空心槳葉軸安裝在所述內(nèi)加熱 槽型筒體中，每個(gè)所述空心槳葉軸的前端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端伸出并固定有一個(gè) 從動(dòng)齒輪，所述2~4個(gè)空心槳葉軸通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪互相嚙合，所述內(nèi)加熱槽型筒 體的外壁上固定有加熱盤管，其特征在于：每個(gè)所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的 前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體， 所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密封筒體和后密封筒體，所述前密封筒體將 所述空心槳葉軸的前端、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和前填料密封罩設(shè)其中，所述從動(dòng)軸與所述前 密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機(jī)械密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：每個(gè)所述空心槳葉軸的 后端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端伸出并安裝有熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭，每個(gè)所述空心槳葉軸 與所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端的內(nèi)外交界處安裝有后填料密封，所述后密封筒體將所述后 填料密封和熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭罩設(shè)其中，所述熱源進(jìn)出旋轉(zhuǎn)接頭具有第一熱源進(jìn)口和第一 熱源出口，所述第一熱源進(jìn)口和第一熱源出口從所述后密封筒體伸出。
3. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：所述機(jī)械密封包括與從 動(dòng)軸密封配合的軸套和設(shè)置在所述軸套外部的基座，與所述軸套配合設(shè)置有動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸 承、彈簧和骨架油封，所述軸套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密 封圈，所述基座與所述前密封筒體連接的端部開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽中設(shè)置 有釜口密封圈，所述基座與所述靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)密封圈，所述軸套與所述動(dòng)環(huán)之間設(shè) 置有動(dòng)環(huán)密封圈。
4. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：每個(gè)所述空心槳葉軸上 安裝有若干圓形槳葉，所述若干圓形槳葉位于所述內(nèi)加熱槽型筒體中。
5. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：所述外保溫圓形筒體的 上部開(kāi)設(shè)有4個(gè)檢修孔，所述4個(gè)檢修孔上均設(shè)置有一個(gè)密封罩。
6. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：所述加熱盤管的兩端分 別為用于導(dǎo)入熱源的第二熱源進(jìn)口和用于導(dǎo)出熱源的第二熱源出口，所述第二熱源進(jìn)口和 第二熱源出口從所述外保溫圓形筒體的下部伸出。
7. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：所述外保溫圓形筒體的 上部開(kāi)設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過(guò)管道依次連接有冷凝器、第一緩沖罐和真空泵。
8. 如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機(jī)，其特征在于：所述外保溫圓形筒體的 上部并且靠近所述前密封筒體處開(kāi)設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口依次連接有第一真空球 閥、第二緩沖罐和加料泵，所述所述外保溫圓形筒體的下部并且靠近所述后密封筒體處開(kāi) 設(shè)有物料出口，所述物料出口依次連接有第二真空球閥和物料倉(cāng)。
【文檔編號(hào)】F26B23/10GK203837453SQ201420277854
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】査曉峰, 查文輝 申請(qǐng)人:常州市金陵干燥設(shè)備有限公司