一種新型加熱的木材干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型加熱的木材干燥機(jī)，包括殼體內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)為納米加熱裝置，且納米材料加熱裝置包括耐熱基板、納米化合物材料膜、第一電極和第二電極；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)；輸送系統(tǒng)包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)上的減速器和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪；所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)輸送鏈條；調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體的調(diào)節(jié)變頻器，且調(diào)節(jié)變頻器固設(shè)在殼體上的控制箱內(nèi)部；本實(shí)用新型加熱效率高、安全、穩(wěn)定，調(diào)節(jié)范圍大升溫快，可獲得更高的干燥速度，節(jié)約能量，耗電量少；避免木材出現(xiàn)裂縫，有效控制木材干燥質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種新型加熱的木材干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種木材干燥機(jī)，具體是一種新型加熱的木材干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 北方受天氣影響，氣溫較低，降低了木材干燥的的質(zhì)量，延長(zhǎng)了木材刷漆后干燥的 周期，為保證干燥質(zhì)量，降低能耗，縮短干燥周期，廣泛使用木材干燥設(shè)備對(duì)木材進(jìn)行干燥， 目前的木材干燥設(shè)備，采用低溫加熱，但是干燥速度慢、應(yīng)用面窄、能源利用率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥速度快、節(jié)能性好、易于操作的新型加熱的 木材干燥機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種新型加熱的木材干燥機(jī)，包括殼體內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及 其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)為納米加熱裝置，且納米材料加熱裝置包括耐熱基板、納米化合 物材料膜、第一電極和第二電極；所述納米化合物材料膜通過(guò)多弧等離子鍍膜方式覆蓋于 耐熱基板上，且納米化合物材料膜與耐熱基板之表層相融合，形成半透明狀的納米化合物 材料膜；所述納米化合物材料膜為半導(dǎo)體導(dǎo)電膜；所述納米化合物材料膜與耐熱基板之間 具有一融合層；所述納米化合物材料膜一端配置第一電極，另一端配置第二電極；所述第 一電極和第二電極的導(dǎo)電端子電性連接電源電路；所述納米加熱裝置分布在干燥箱殼體兩 側(cè)壁與底部；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)；輸送 系統(tǒng)包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)上的減速器和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪；所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)輸 送鏈條；調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體的調(diào)節(jié)變頻器，且調(diào)節(jié)變頻器固設(shè)在殼體上的控制 箱內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0006] 進(jìn)一步的，所述第一電極和第二電極均為銀電極，且均安裝導(dǎo)電端子。
[0007] 進(jìn)一步的，所述耐熱基板為微晶玻璃材料、陶瓷材料、水晶玻璃材料、鋼化玻璃材 料、玻璃管或者耐熱塑料材料。
[0008] 進(jìn)一步的，所述納米化的材料膜在耐熱基板上覆蓋均勻、精密。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型加熱效率更高、更安全、更穩(wěn)定，最重要的是，加熱裝 置的發(fā)熱溫度，其調(diào)節(jié)范圍為150°C -900°C，且升溫快，可獲得更高的干燥速度，節(jié)約能量； 由于采用風(fēng)幕機(jī)使干燥機(jī)內(nèi)保持所需要的溫度，達(dá)到理想的效果，耗電量少；由于干燥箱殼 體做了保溫處理，停止加熱后，仍然可以加熱，使干燥機(jī)內(nèi)的溫度不至于快速下將，避免木 材出現(xiàn)裂縫，再次加熱也能很快升到所需溫度；木材通過(guò)輸送鏈條帶動(dòng)被送入干燥機(jī)內(nèi)，運(yùn) 動(dòng)的速度由變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，能有效控制木材干燥質(zhì)量；且經(jīng)久耐用、不易老化、耗電量低， 生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為新型加熱的木材干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為新型加熱的木材干燥機(jī)中納米材料加熱裝置示意圖。
[0012] 圖3為新型加熱的木材干燥機(jī)中納米材料加熱裝置部分示意圖。
[0013] 圖中：1-納米材料加熱裝置、2-風(fēng)幕機(jī)、3-風(fēng)孔、4-控制箱、5-調(diào)節(jié)變頻器、6-主 動(dòng)鏈輪、7-輸送鏈條、8-減速器、9-電機(jī)、10-殼體、11-耐熱基板、12-納米化合物材料膜、 13-第一電極、14-第二電極、15-融合層、16-導(dǎo)電端子、17-木材。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015] 請(qǐng)參閱圖1?3,本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型加熱的木材干燥機(jī)，包括殼體10 內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)控制裝置；加熱系統(tǒng)為納米加熱裝置1，且 納米材料加熱裝置1包括耐熱基板11、納米化合物材料膜12、第一電極13和第二電極14 ; 所述耐熱基板11為絕緣耐熱基板，該絕緣耐熱基板通承受1KKKTC的高溫，且能快速提溫， 絕緣耐熱基板為微晶玻璃基板、陶瓷基板、水晶玻璃基板、鋼化玻璃基板、玻璃管或者耐熱 塑料基板；所述納米化合物材料膜12通過(guò)多弧等離子鍍膜方式覆蓋于耐熱基板11上，且納 米化合物材料膜12與耐熱基板11之表層相融合，形成半透明狀的納米化合物材料膜12 ; 所述納米化合物材料膜12為半導(dǎo)體導(dǎo)電膜，納米化的材料膜12在耐熱基板11上覆蓋均 勻、精密，單位面積的加熱功率均衡，使得整個(gè)加熱裝置性能穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)及同一性優(yōu)良， 納米化合物材料膜12與耐熱基板11之間通過(guò)1400°C _900°C溫度(優(yōu)先為7150°C溫度)處 理后，兩者之間具有一融合層15 ;所述納米化合物材料膜12 -端配置第一電極13,另一端 配置第二電極14 ;所述第一電極13和第二電極14均為銀電極，且均安裝導(dǎo)電端子16 ;所 述第一電極13和第二電極14的導(dǎo)電端子16電性連接電源電路(直流電源或交流電源，且 交流電源需要整流濾波處理）；所述納米加熱裝置1分布在干燥箱殼體10兩側(cè)壁與底部； 通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔3和設(shè)置在殼體前后兩端口的風(fēng)幕機(jī)2 ;輸送系統(tǒng)包括 電機(jī)9、設(shè)置在電機(jī)9上的減速器8和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪6 ;所述主動(dòng)鏈輪6驅(qū)動(dòng)輸 送鏈條7 ;調(diào)節(jié)控制裝置包括設(shè)置在殼體10的調(diào)節(jié)變頻器5,且調(diào)節(jié)變頻器5固設(shè)在殼體 10上的控制箱4內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器5控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；工作時(shí)，接通電源，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)， 利用熱量將木材中的水分子蒸發(fā)出來(lái)，融入空氣中，通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)濕空氣循環(huán)，殼體10 上方的通風(fēng)孔用以排出高濕度熱溫空氣；木材通過(guò)輸送鏈條7送入干燥箱內(nèi)，通過(guò)電機(jī)9控 制輸送鏈條運(yùn)動(dòng)，鏈條的運(yùn)動(dòng)速度則由變頻器5進(jìn)行控制；運(yùn)行出干燥機(jī)后木材落在送料 臺(tái)上被送走；在開(kāi)機(jī)時(shí)計(jì)算好要烘干木材的干燥時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器5改變輸送鏈條7的 速度，讓木材17在干燥箱內(nèi)有限的運(yùn)動(dòng)時(shí)間里充分烘干；木材經(jīng)過(guò)送料臺(tái)輸送到烘干箱前 端，送到輸送鏈條上，鏈條帶動(dòng)木材運(yùn)動(dòng)，干燥好的木材從干燥箱的尾部出來(lái)落在送料臺(tái)上 送走。
[0016] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0017] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型加熱的木材干燥機(jī)，包括殼體（10)內(nèi)設(shè)的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng) 及其調(diào)節(jié)控制裝置；其特征在于，加熱系統(tǒng)為納米加熱裝置（1 )，且納米材料加熱裝置（1) 包括耐熱基板（11)、納米化合物材料膜（12)、第一電極（13)和第二電極（14);所述納米化 合物材料膜（12)通過(guò)多弧等離子鍍膜方式覆蓋于耐熱基板（11)上，且納米化合物材料膜 (12)與耐熱基板（11)之表層相融合，形成半透明狀的納米化合物材料膜（12);所述納米化 合物材料膜（12)為半導(dǎo)體導(dǎo)電膜；所述納米化合物材料膜（12)與耐熱基板（11)之間具有 一融合層（15);所述納米化合物材料膜（12)-端配置第一電極（13)，另一端配置第二電極 (14);所述第一電極（13)和第二電極（14)的導(dǎo)電端子（16)電性連接電源電路；所述納米加 熱裝置（1)分布在干燥箱殼體（10)兩側(cè)壁與底部；通風(fēng)系統(tǒng)包括殼體上方設(shè)置的風(fēng)孔（3) 和設(shè)直在殼體如后兩端口的風(fēng)辱機(jī)（2);輸送系統(tǒng)包括電機(jī)（9)、設(shè)直在電機(jī)（9)上的減速 器（8)和由電機(jī)軸帶動(dòng)的主動(dòng)鏈輪（6);所述主動(dòng)鏈輪（6)驅(qū)動(dòng)輸送鏈條（7);調(diào)節(jié)控制裝 置包括設(shè)置在殼體（10)的調(diào)節(jié)變頻器（5)，且調(diào)節(jié)變頻器（5)固設(shè)在殼體（10)上的控制箱 (4)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)變頻器（5)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱的木材干燥機(jī)，其特征在于，所述第一電極（13)和 第二電極（14)均為銀電極，且均安裝導(dǎo)電端子（16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱的木材干燥機(jī)，其特征在于，所述耐熱基板（11)為 微晶玻璃材料、陶瓷材料、水晶玻璃材料、鋼化玻璃材料、玻璃管或者耐熱塑料材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加熱的木材干燥機(jī)，其特征在于，所述納米化的材料膜 (12 )在耐熱基板（11)上覆蓋均勻、精密。
【文檔編號(hào)】F26B15/12GK203881075SQ201420285357
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】肖永青 申請(qǐng)人:廣東億海木業(yè)股份有限公司