一種中藥烘干房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中藥烘干房，包括烘箱和換熱箱，烘箱包括一級烘箱和二級烘箱；烘箱的底部鋪設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有干燥車；烘房內(nèi)設(shè)有熱空氣管；烘房的兩個(gè)出氣口連接的出氣管道穿過換熱箱后通入水箱內(nèi)，熱空氣管與高溫氣箱連接，高溫氣箱內(nèi)設(shè)有加熱器，換熱箱與高溫氣箱連接；烘箱、換熱箱和高溫氣箱內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與顯示器連接。本實(shí)用新型的烘房可以對中藥材進(jìn)行干燥，可以回收余熱，具有良好的烘干效果。
【專利說明】一種中藥拱干房

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥初加工設(shè)備，具體涉及到一種中藥烘干房。

【背景技術(shù)】
[0002]中藥材在清洗過后濕度較大，容易發(fā)生霉變，中藥材在采集后自身的含水量也較高，因此都需要烘干才能夠保存?，F(xiàn)有的中藥材干燥多采用太陽能直接曝曬，去除藥材中的水分，這種方式不利于控制烘干溫度，而且周期較長，不利于工業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)有的干燥系統(tǒng)，是在一個(gè)烘房內(nèi)進(jìn)行干燥，烘房內(nèi)的濕度較大，往往不利于干燥。同時(shí)，干燥過程中產(chǎn)生大量余熱，往往直接排放到空氣中，不僅僅導(dǎo)致環(huán)境污染，也造成了熱量浪費(fèi)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種中藥烘干房。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種中藥烘干房，包括烘箱和換熱箱，烘箱包括一級烘箱、二級烘箱和緩沖箱；緩沖箱和二級烘箱之間設(shè)有隔熱門，緩沖箱內(nèi)安裝有空調(diào)和進(jìn)出門；一級烘箱和二級烘箱之間設(shè)有隔熱簾；一級烘箱和二級烘箱的頂部均設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)；
[0006]烘箱的底部鋪設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有干燥車；烘箱的底部設(shè)有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)下方的空腔內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管，烘箱的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有若干并排的固定槽，固定槽內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管，隔網(wǎng)下的熱空氣管上設(shè)有豎直朝上的噴氣口，側(cè)壁上的熱空氣管的噴氣孔朝向烘箱底部，與水平方向保持45度?60度夾角；
[0007]干燥車包括底座，底座下設(shè)有安裝在滑軌上的滑輪，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有軸承和皮帶輪，皮帶輪與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接；支架上設(shè)有若干層的載料板，載料板上設(shè)有均勻分布的氣孔；
[0008]兩個(gè)出氣口連接的出氣管道穿過換熱箱后通入水箱內(nèi)，熱空氣管與高溫氣箱連接，高溫氣箱內(nèi)設(shè)有加熱器，換熱箱與高溫氣箱連接；
[0009]烘箱、換熱箱和高溫氣箱內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與顯示器連接。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型的烘房可以對中藥材進(jìn)行干燥，可以回收余熱，具有良好的烘干效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0013]圖2為干燥車的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，提供了一種中藥烘干房，包括烘箱和換熱箱3，烘箱包括一級烘箱1、二級烘箱2和緩沖箱14，緩沖箱14和二級烘箱2之間設(shè)有隔熱門，緩沖箱14內(nèi)安裝有進(jìn)出門和空調(diào)。一級烘箱I和二級烘箱2之間設(shè)有隔熱簾5，一級烘箱I和二級烘箱2的頂部均設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)6。
[0016]藥材首先在一級烘箱I內(nèi)進(jìn)行干燥，然后通過導(dǎo)軌進(jìn)入二級烘箱2內(nèi)進(jìn)行干燥。一級烘箱I為初級干燥場所，其內(nèi)部含有較大的水分，此烘箱的烘干效率開始較高，然后烘干效率急劇降低，因此一段時(shí)間后將藥材移動(dòng)至二級烘箱2內(nèi)烘干，保證烘干效率。
[0017]烘箱的底部鋪設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有干燥車。烘箱的底部設(shè)有隔網(wǎng)7，隔網(wǎng)7下方的空腔內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管8。烘箱的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有若干并排的固定槽，固定槽內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管。隔網(wǎng)7下的熱空氣管8上設(shè)有豎直朝上的噴氣口，側(cè)壁上的熱空氣管的噴氣孔朝向烘箱底部，與水平方向保持45度?60度夾角。
[0018]干燥車包括底座，底座下設(shè)有安裝在滑軌上的滑輪。底座上設(shè)有支架9，支架9上設(shè)有軸承和皮帶輪10，皮帶輪10與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)11連接。支架9上設(shè)有若干層的載料板12，載料板12上設(shè)有均勻分布的氣孔，氣孔便于熱空氣流通，加強(qiáng)換熱效果。
[0019]兩個(gè)出氣口連接的出氣管道穿過換熱箱3后通入水箱13內(nèi)，熱空氣管與高溫氣箱4連接，高溫氣箱4內(nèi)設(shè)有加熱器，換熱箱3與高溫氣箱4連接。出氣管道在換熱箱3內(nèi)將熱量傳遞至常溫空氣，常溫空氣加熱后進(jìn)入高溫氣箱4內(nèi)二次加熱，增加了熱量的利用，避免浪費(fèi)。
[0020]烘箱、換熱箱3和高溫氣箱4內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與顯示器連接。
[0021]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，烘箱的箱頂和四個(gè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層。隔熱層可以防止烘房內(nèi)部的溫度散失，降低熱能損耗。
[0022]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，出氣管在換熱箱3內(nèi)為彎折的盤管。彎折的盤管可以增加熱空氣換熱的路徑，從而延長換熱時(shí)間，使得換熱效果更好。
[0023]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，換熱箱3內(nèi)設(shè)有干燥吸濕器。
[0024]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，烘箱底部設(shè)有排水溝。
[0025]雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥烘干房，其特征在于:包括烘箱和換熱箱，烘箱包括一級烘箱、二級烘箱和緩沖箱；緩沖箱和二級烘箱之間設(shè)有隔熱門，緩沖箱內(nèi)安裝有空調(diào)和進(jìn)出門；所述一級烘箱和二級烘箱之間設(shè)有隔熱簾；一級烘箱和二級烘箱的頂部均設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)； 所述烘箱的底部鋪設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有干燥車；烘箱的底部設(shè)有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)下方的空腔內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管，烘箱的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有若干并排的固定槽，固定槽內(nèi)鋪設(shè)有熱空氣管，所述隔網(wǎng)下的熱空氣管上設(shè)有豎直朝上的噴氣口，側(cè)壁上的熱空氣管的噴氣孔朝向烘箱底部，與水平方向保持45度?60度夾角； 所述干燥車包括底座，底座下設(shè)有安裝在滑軌上的滑輪，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有軸承和皮帶輪，皮帶輪與減速機(jī)連接，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接；所述支架上設(shè)有若干層的載料板，載料板上設(shè)有均勻分布的氣孔； 兩個(gè)出氣口連接的出氣管道穿過換熱箱后通入水箱內(nèi)，所述熱空氣管與高溫氣箱連接，高溫氣箱內(nèi)設(shè)有加熱器，換熱箱與高溫氣箱連接； 所述烘箱、換熱箱和高溫氣箱內(nèi)設(shè)有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與顯示器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的中藥烘干房，其特征在于:所述烘箱的箱頂和四個(gè)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有隔熱層。
3.如權(quán)利要求1所述的中藥烘干房，其特征在于:所述出氣管在換熱箱內(nèi)為彎折的盤管。
4.如權(quán)利要求1所述的中藥烘干房，其特征在于:所述換熱箱內(nèi)設(shè)有干燥吸濕器。
5.如權(quán)利要求1所述的中藥烘干房，其特征在于:所述烘箱底部設(shè)有排水溝。
【文檔編號】F26B15/16GK203949461SQ201420308605
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】呂利全, 黃峙 申請人:四川皓博藥業(yè)有限公司