一種水泥熟料冷卻的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料冷卻機(jī)，其包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元、若干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼體、液壓缸，前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前部篦板，前部篦板設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置上，所述的每個(gè)篦板單元由篦板支撐梁、若干個(gè)防漏料篦板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置，推料板與縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，每個(gè)活動(dòng)縱梁上設(shè)有若干個(gè)篦板單元，相鄰活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。本實(shí)用新型大幅度降低了篦板的制造成本，降低了冷卻機(jī)高度，提高冷卻效率和冷卻效果，降低冷卻機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水泥熟料冷卻機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料冷卻機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷卻機(jī)做為水泥廠(chǎng)熟料燒成系統(tǒng)重要的主機(jī)設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著對(duì)高溫紅熱熟料進(jìn)行 冷卻、熱回收、輸送、破碎等多重作用。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的逐步完善，生產(chǎn)規(guī) 模正向大型化方向發(fā)展，其關(guān)鍵因素之一是裝備的大型化和高新技術(shù)的應(yīng)用，而高效節(jié)能、 運(yùn)行可靠的冷卻機(jī)已經(jīng)成為確保整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)能力強(qiáng)，能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高及系統(tǒng)操作穩(wěn)定 的一個(gè)非常重要的因素。
[0003] 國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)冷卻機(jī)主機(jī)主要由上殼體、下殼體、篦床、灰斗及熟料拉鏈機(jī)等組成。紅 熱的水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯中卸落到冷卻機(jī)的熱端固定篦床上，通過(guò)熱端固定篦床的充氣梁及 其上的充氣篦板對(duì)紅熱的水泥熟料進(jìn)行驟冷。在重力作用下，熟料從熱端固定篦床上滑落， 液壓缸帶動(dòng)傳動(dòng)軸及安裝于其上的活動(dòng)篦床（包括活動(dòng)框架、活動(dòng)篦板梁、活動(dòng)篦板）作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)篦床上的熟料向前運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)篦板梁及其上的活動(dòng)篦板與固定篦板梁及其上 的固定篦板間隔布置，每一根篦板梁上篦板間及活動(dòng)篦板與固定篦板間具有一定的間隙， 細(xì)熟料從篦板縫隙中落入下殼體下部的灰斗中，灰斗下部安裝有電動(dòng)弧形閥，當(dāng)灰斗中的 熟料達(dá)到一定量后，電動(dòng)弧形閥打開(kāi)，卸下熟料，由冷卻機(jī)下部的熟料拉鏈機(jī)輸送到熟料庫(kù) 中。
[0004] 傳統(tǒng)冷卻機(jī)存在以下問(wèn)題：
[0005] 1、所有篦板均采用昂貴的耐熱鋼制造，成本高；
[0006] 2、傳動(dòng)軸在重載、交變載荷作用下，易發(fā)生疲勞斷裂，影響冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而 影響水泥生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)率；
[0007] 3、相鄰篦板間存在縫隙漏料現(xiàn)象，需要設(shè)置灰斗及電動(dòng)弧形閥（鎖風(fēng)閥）、熟料拉 鏈機(jī)等，增加了冷卻機(jī)的高度，從而增加了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等的高度，帶來(lái)水泥生產(chǎn)線(xiàn)所有 設(shè)備高度的增加，大幅度增加了水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工程造價(jià)； 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型為了解決以上問(wèn)題提供了一種水泥熟料冷卻機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，降低了防漏料篦板的耐高溫的要求，使用普通鋼板即可滿(mǎn)足要求，大幅度減少了防漏料 篦板的制造成本，同時(shí)減輕了防漏料篦板的重量，降低了冷卻機(jī)的高度，使得回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱 器等水泥生產(chǎn)線(xiàn)所有設(shè)備高度的降低，大幅度降低了水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工程造價(jià)，提高了冷卻 效率和冷卻效果，提高了冷卻機(jī)的穩(wěn)定性，保證了冷卻機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)故障運(yùn)行，降低了冷卻 機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。
[0009] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種水泥熟料冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單 元、若干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前 部篦板，前部篦板設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置上，篦床供風(fēng)裝置包括連接有進(jìn)風(fēng)管的供風(fēng)箱，供風(fēng) 箱的上部敞口且位于前部篦板的下方，供風(fēng)箱內(nèi)裝有自下而上設(shè)置的兩道勻風(fēng)板，下部的 勻風(fēng)板上密布有圓孔，上部的密封板上設(shè)有大口朝上的喇叭孔，所述的每個(gè)篦板單元由篦 板支撐梁、若干個(gè)防漏料篦板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè) 有縱向密封裝置，推料板與縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁上 設(shè)有若干個(gè)篦板單元，相鄰活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。
[0010] 所述的縱向密封裝置為分體結(jié)構(gòu)，一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L型擋板聯(lián)
[0011] 結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng)卡扣結(jié)構(gòu)。
[0012] 每個(gè)篦板支撐梁上相鄰的防漏料篦板之間設(shè)有推料板。
[0013] 與下殼體相鄰的活動(dòng)縱梁上的篦板單元設(shè)有縱向密封裝置，縱向密封裝置的一部 分連接在下殼體上，另一部分連接在篦板單元上。
[0014] 每個(gè)活動(dòng)縱梁下部設(shè)有導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝置。
[0015] 所述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng)縱梁下部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板以及下殼體上的兩個(gè)相適配 的導(dǎo)向輪組成。
[0016] 在每個(gè)活動(dòng)縱梁下部還設(shè)置有若干個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板與下殼體上的拖輪相適 配，形成傳動(dòng)裝置。
[0017] 每個(gè)活動(dòng)縱梁與其上的若干個(gè)篦板單元，以及縱向密封裝置、導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝 置組成一個(gè)冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊。
[0018] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1、防漏料篦板兩側(cè)的縱向密封裝置、兩端的推料板形成一 個(gè)方形框架，使篦板上始終覆蓋一層冷料，把紅熱的物料和篦板隔開(kāi)，因而對(duì)篦板的耐熱要 求降低。原創(chuàng)性地采用普通薄鋼板通過(guò)剪、折、焊等加工工藝制造，大大減輕了篦板的重量， 節(jié)省大量昂貴的耐熱鋼材料和機(jī)加工費(fèi)用，大幅度降低了篦板的制造成本。
[0019] 2、由于采用防漏料篦板及運(yùn)動(dòng)模塊間的縱向密封技術(shù)，篦床無(wú)漏料，因此取消了 傳統(tǒng)冷卻機(jī)位于下殼體下部的灰斗、電支弧形閥及熟料拉鏈機(jī)，減小了冷卻機(jī)的制造成本， 同時(shí)可降低冷卻機(jī)高度3000_左右，帶來(lái)回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等水泥生產(chǎn)線(xiàn)所有設(shè)備高度的降 低，大幅度降低了水泥生產(chǎn)線(xiàn)的工程造價(jià)。
[0020] 3、模塊化設(shè)計(jì)：把防漏料篦板、篦板支撐梁、縱向密封裝置、推料板、活動(dòng)縱梁及傳 動(dòng)裝置組成冷卻機(jī)的冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊，可根據(jù)需要利用模塊組合成任意規(guī)格冷卻機(jī)。
[0021] 4、以冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊的縱向運(yùn)動(dòng)取代傳統(tǒng)冷卻機(jī)橫向推料運(yùn)動(dòng)方式（活動(dòng) 篦板梁及其上的活動(dòng)篦板推料），可根據(jù)（冷卻效果、料層厚度等）需要實(shí)現(xiàn)組成冷卻機(jī)的 所有模塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)、部分模塊運(yùn)動(dòng)和單個(gè)模塊運(yùn)動(dòng)的多種推料方式，提高冷卻效率和冷卻 效果，降低冷卻機(jī)的動(dòng)力消耗，高效節(jié)能。
[0022] 5、取消了傳統(tǒng)冷卻機(jī)的傳動(dòng)軸和活動(dòng)框架，降低了制造成本和故障率，同時(shí)提高 了冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2是圖1的A-A向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] -種水泥熟料冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元3、若干個(gè)活動(dòng)縱梁9以 及下殼體8、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置1和若干個(gè)前部篦板2,前部篦板 2設(shè)置在篦床供風(fēng)裝置1上，篦床供風(fēng)裝置1包括連接有進(jìn)風(fēng)管14的供風(fēng)箱15,供風(fēng)箱15 的上部敞口且位于前部篦板2的下方，供風(fēng)箱15內(nèi)裝有自下而上設(shè)置的兩道勻風(fēng)板16,下 部的勻風(fēng)板上密布有圓孔，上部的密封板上設(shè)有大口朝上的喇叭孔，從而使風(fēng)流更加均勻， 有利于水泥熟料的快速冷卻且冷卻均勻，前部篦板自前往后向下傾斜設(shè)置且后端高于篦板 單元3,供風(fēng)箱15前部位于前部篦板2后端出料端下方設(shè)有吹風(fēng)口 17,使物料在落至篦板 單元3時(shí)被進(jìn)一步冷卻，所述的每個(gè)篦板單元3由篦板支撐梁12、若干個(gè)防漏料篦板11和 若干個(gè)推料板10組成，防漏料篦板11的兩端設(shè)有推料板10、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置13,推 料板10與縱向密封裝置13形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，在每個(gè)篦板支撐梁12上相鄰的防漏料 篦板11之間設(shè)有推料板10,所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁9上設(shè)有若干個(gè)篦板單元3,與下殼體8 相鄰的活動(dòng)縱梁9上的篦板單元3設(shè)有縱向密封裝置13,縱向密封裝置13的一部分連接在 下殼體8上，另一部分連接在篦板單元3上，相鄰活動(dòng)縱梁9的篦板單元3之間用縱向密封 裝置13相連接，縱向密封裝置13為分體結(jié)構(gòu)，一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L型擋 板聯(lián)結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng)卡扣結(jié)構(gòu)。每個(gè)活動(dòng)縱梁9下部設(shè)有兩組導(dǎo)向裝置，所 述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng)縱梁9下部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板4以及下殼體8上的兩個(gè)相適配的導(dǎo)向 輪5組成；在每個(gè)活動(dòng)縱梁9下部還設(shè)有若干個(gè)支撐板7,每塊支撐板7與下殼體8上的拖 輪6相適配，支撐板7與拖輪6組成傳動(dòng)裝置。水泥熟料從回轉(zhuǎn)窯中卸落到前部篦床上，篦 床供風(fēng)裝置1對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻，水泥熟料在自身重力的作用下滑落到冷卻機(jī)的篦板單 元3上，活動(dòng)縱梁9下部傳動(dòng)裝置的液壓缸可以根據(jù)需要帶動(dòng)單個(gè)冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊，或 部分模塊或全部模塊做往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)水泥物料向前翻滾，由于篦板單元3上設(shè)有防 漏料篦板11、推料板10和縱向密封裝置13,推料板10和縱向密封裝置13形成一個(gè)方形框 架結(jié)構(gòu)，使防漏料篦板11上始終覆蓋一層冷料，將紅熱的物料和防漏料篦板11隔開(kāi)，降低 了防漏料篦板11的耐熱要求；相鄰活動(dòng)縱梁9的篦板單元3之間用縱向密封裝置13相連 接，利用冷卻空氣對(duì)防漏料篦板11上部的物料進(jìn)行快速冷卻，使得水泥物料在前進(jìn)過(guò)程中 不會(huì)出現(xiàn)漏料的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1. 一種水泥熟料冷卻機(jī)，包括有前部篦床、若干個(gè)篦板單元、若干個(gè)活動(dòng)縱梁以及下殼 體、液壓缸，所述的前部篦床包括有篦床供風(fēng)裝置和若干個(gè)前部篦板，前部篦板設(shè)置在篦床 供風(fēng)裝置上，其特征在于：篦床供風(fēng)裝置包括連接有進(jìn)風(fēng)管的供風(fēng)箱，供風(fēng)箱的上部敞口且 位于前部篦板的下方，供風(fēng)箱內(nèi)裝有自下而上設(shè)置的兩道勻風(fēng)板，下部的勻風(fēng)板上密布有 圓孔，上部的密封板上設(shè)有大口朝上的喇叭孔，所述的每個(gè)篦板單元由篦板支撐梁、若干個(gè) 防漏料篦板和若干個(gè)推料板組成，防漏料篦板的兩端設(shè)有推料板、兩側(cè)設(shè)有縱向密封裝置， 推料板與縱向密封裝置形成一個(gè)方形框架結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)活動(dòng)縱梁上設(shè)有若干個(gè)篦板單 元，相鄰活動(dòng)縱梁的篦板單元之間設(shè)有縱向密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：所述的縱向密封裝置為 分體結(jié)構(gòu)，一部分為L(zhǎng)型擋板，另一部分為兩個(gè)L型擋板聯(lián)結(jié)而成，兩部分相適配形成活動(dòng) 卡扣結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：每個(gè)篦板支撐梁上相鄰 的防漏料篦板之間設(shè)有推料板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：與下殼體相鄰的活動(dòng)縱 梁上的篦板單元設(shè)有縱向密封裝置，縱向密封裝置的一部分連接在下殼體上，另一部分連 接在篦板單元上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：每個(gè)活動(dòng)縱梁下部設(shè)有 導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：所述的導(dǎo)向裝置由活動(dòng) 縱梁下部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向板以及下殼體上的兩個(gè)相適配的導(dǎo)向輪組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：在每個(gè)活動(dòng)縱梁下部還 設(shè)置有若干個(gè)支撐板，每個(gè)支撐板與下殼體上的拖輪相適配，形成傳動(dòng)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料冷卻機(jī)，其特征在于：每個(gè)活動(dòng)縱梁與其上的 若干個(gè)篦板單元，以及縱向密封裝置、導(dǎo)向裝置和傳動(dòng)裝置組成一個(gè)冷卻、推料、運(yùn)動(dòng)模塊。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK203893680SQ201420310753
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】秦健, 姜青平 申請(qǐng)人:秦健