煤渣干燥器及具有該煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤渣干燥器及具有該煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)。該煤渣干燥器，包括：殼體，圍設(shè)形成干燥腔，干燥腔的頂部設(shè)置有煤渣入口，干燥腔的底部設(shè)置有煤渣出口；微波發(fā)射裝置，用于向干燥腔發(fā)射微波。利用本實(shí)用新型的煤渣干燥器及具有該煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)，能夠?qū)Ω稍锴粌?nèi)的煤渣進(jìn)行迅速的干燥，耗時(shí)少，可操作性強(qiáng)，大大提高了對(duì)煤渣的干燥速率且節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煤氣化工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種煤渣干燥器及具有該 煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)。 煤渣干燥器及具有該煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有的煤氣化工藝技術(shù)中，煤渣（包括粗渣和細(xì)渣）往往因含水量高，容易對(duì)環(huán) 境尤其土壤造成污染，且也不利于回收利用。而水含量高的煤渣在運(yùn)輸過程中往往因?yàn)榈?漏而引起二次污染，故需就地進(jìn)行干燥處理。傳統(tǒng)烘干的加熱方法（如采用蒸汽加熱）是 依靠熱源，主要通過傳導(dǎo)途徑，首先將物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)，使內(nèi)部的溫度由表 及里有梯度性逐步升高。但是煤渣的導(dǎo)熱性差，熱量在煤渣中傳遞速度很慢，熱能不能有效 利用，烘干效率低下，因此將煤渣整體烘干需很長(zhǎng)時(shí)間；且傳統(tǒng)的烘干方法只能對(duì)與加熱設(shè) 備相接觸的那一部分煤渣外表面進(jìn)行有效烘干，對(duì)于遠(yuǎn)離加熱表面的內(nèi)部大部分煤渣由于 煤渣的導(dǎo)熱性差使其無法有效烘干。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型旨在提供一種煤渣干燥器及具有該煤渣干燥器的煤氣化工藝系統(tǒng)，以 解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤渣烘干耗時(shí)長(zhǎng)的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種煤渣干燥器，包 括：殼體，圍設(shè)形成干燥腔，干燥腔的頂部設(shè)置有煤渣入口，干燥腔的底部設(shè)置有煤渣出口； 微波發(fā)射裝置，用于向干燥腔發(fā)射微波。
[0005] 進(jìn)一步地，干燥腔為柱狀空腔，柱狀空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)流組件。
[0006] 進(jìn)一步地，螺旋導(dǎo)流組件包括：轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在柱狀空腔的中心軸線上；螺旋導(dǎo)向葉 片，盤旋設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外周，且螺旋導(dǎo)向葉片的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的外邊緣貼靠在干燥腔的內(nèi)壁面 上以形成煤渣通道。
[0007] 進(jìn)一步地，微波發(fā)射裝置設(shè)置在殼體的外部，包括：電控組件；磁控組件，與電控 組件電連接以產(chǎn)生微波；傳輸組件，連接在磁控組件和干燥腔之間，以將微波送入干燥腔。
[0008] 進(jìn)一步地，電控組件包括：變壓器，通過插頭與交流電源電連接；整流器，與變壓 器電連接。
[0009] 進(jìn)一步地，磁控組件包括多個(gè)磁控管，各磁控管均與整流器電連接。
[0010] 進(jìn)一步地，傳輸組件包括多個(gè)波導(dǎo)管，多個(gè)波導(dǎo)管與多個(gè)磁控管一一對(duì)應(yīng)地連接， 多個(gè)波導(dǎo)管與干燥腔的連通位置沿柱狀空腔的軸線方向均勻布置。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種煤氣化工藝系統(tǒng)，該煤氣化工藝系統(tǒng)包 括煤渣干燥器，煤渣干燥器為上述的煤渣干燥器。
[0012] 應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，煤渣干燥器包括殼體和微波發(fā)射裝置，其中，殼體圍 設(shè)形成干燥腔，干燥腔的頂部設(shè)置有煤渣入口，干燥腔的底部設(shè)置有煤渣出口；微波發(fā)射裝 置用于向干燥腔發(fā)射微波。在本實(shí)用新型中，微波發(fā)射裝置可以發(fā)射微波并傳輸至干燥腔， 當(dāng)煤渣從煤渣入口進(jìn)入干燥腔后，通過微波的作用對(duì)干燥腔內(nèi)的煤渣進(jìn)行干燥。相對(duì)于以 前通過熱傳導(dǎo)的途徑干燥煤渣的方式，本實(shí)用新型的利用微波干燥的方式受煤渣本身熱傳 導(dǎo)性能的影響較小，能夠?qū)Ω稍锴粌?nèi)的煤渣進(jìn)行迅速的干燥，耗時(shí)少，大大提高了對(duì)煤渣的 干燥速率且節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中：
[0014] 圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的煤渣干燥器的第一實(shí)施例的主視圖。
[0015] 附圖標(biāo)記說明：
[0016] 10、殼體；11、干燥腔；12、煤渣入口；13、煤渣出口；20、微波發(fā)射裝置；21、電控組 件；211、變壓器；212、整流器；22、磁控組件；221、磁控管；23、傳輸組件；231、波導(dǎo)管；30、 螺旋導(dǎo)流組件；31、轉(zhuǎn)軸；32、螺旋導(dǎo)向葉片；40、插頭。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0018] 參見圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施，提供了一種煤渣干燥器。該煤渣干燥 器包括殼體10和微波發(fā)射裝置20,其中，殼體10圍設(shè)形成干燥腔11，干燥腔11的頂部設(shè) 置有煤渣入口 12,干燥腔11的底部設(shè)置有煤渣出口 13 ;微波發(fā)射裝置20用于向干燥腔11 發(fā)射微波。在本實(shí)施例中，微波發(fā)射裝置20可以發(fā)射微波并傳輸至干燥腔11，當(dāng)煤渣從煤 渣入口 12進(jìn)入干燥腔11后，通過微波的作用對(duì)干燥腔11內(nèi)的煤渣進(jìn)行干燥。相對(duì)于以前 通過熱傳導(dǎo)的途徑干燥煤渣的方式，本實(shí)施例的利用微波干燥的方式受煤渣本身熱傳導(dǎo)性 能的影響較小，能夠?qū)Ω稍锴?1內(nèi)的煤渣進(jìn)行迅速的干燥，耗時(shí)少，大大提高了對(duì)煤渣的 干燥速率且節(jié)能環(huán)保。
[0019] 優(yōu)選地，本實(shí)施例的殼體10由金屬材料構(gòu)成，當(dāng)微波進(jìn)入到干燥腔11時(shí)，不會(huì)從 干燥腔11中穿出，只能在干燥腔11中來回反射，在干燥腔11中激起微波振蕩，形成微波 場(chǎng)，并反復(fù)穿透干燥腔11內(nèi)的煤渣，使得煤渣分子隨微波場(chǎng)能的變化而高速振蕩，使得煤 渣被加熱，進(jìn)而使得煤渣中的水分被蒸發(fā)出來，達(dá)到干燥煤渣的目的。
[0020] 在本實(shí)施例中，干燥腔11為柱狀空腔，柱狀空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)流組件30,用于 翻轉(zhuǎn)并排除干燥腔11內(nèi)的煤渣。該螺旋導(dǎo)流組件30包括轉(zhuǎn)軸31和螺旋導(dǎo)向葉片32,轉(zhuǎn) 軸31設(shè)置在柱狀空腔的中心軸線上；螺旋導(dǎo)向葉片32盤旋設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31的外周，且該螺 旋導(dǎo)向葉片32的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸31的外邊緣貼靠在干燥腔11的內(nèi)壁面上。此時(shí)螺旋導(dǎo)向葉片 32與干燥腔11的內(nèi)壁面之間形成一個(gè)螺旋煤渣通道。當(dāng)轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，螺旋導(dǎo)向葉 片32隨轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，干燥腔11內(nèi)的煤渣可沿螺旋形的煤渣通道流動(dòng)，利用微波 干燥后從煤渣出口 13排出。
[0021 ] 優(yōu)選地，煤渣干燥器還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（圖中未示出），該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸31連接以 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將干燥腔11內(nèi)的煤渣輸送到煤渣出口 13,進(jìn)而 排出干燥腔11。
[0022] 再次參見圖1所示，本實(shí)施例的微波發(fā)射裝置20包括設(shè)置在殼體10外部的交流 電源（圖中未示出）、電控組件21、磁控組件22以及傳輸組件23,其中，電控組件21與交流 電源連接，對(duì)交流電源提供的交流電進(jìn)行處理；磁控組件22與電控組件21電連接以產(chǎn)生微 波；傳輸組件23連接在磁控組件22和干燥腔11之間，將微波送入干燥腔11，對(duì)干燥腔11 內(nèi)的煤渣進(jìn)行干燥。
[0023] 優(yōu)選地，電控組件21包括變壓器211和整流器212,其中，變壓器211通過插頭40 與交流電源連接；整流器212與變壓器211電連接。根據(jù)本實(shí)施例的煤渣干燥器，當(dāng)變壓器 211與通過插頭40與交流電源連接后，變壓器211可以對(duì)交流電進(jìn)行升壓處理，并將升壓處 理后的信號(hào)傳遞給整流器212，整流器212將交流電變?yōu)橹绷麟姾?，傳遞給磁控組件22以產(chǎn) 生微波，通過傳輸組件23的作用將微波傳遞到干燥腔11內(nèi)。
[0024] 優(yōu)選地，磁控組件22包括多個(gè)磁控管221，各磁控管221均與整流器212電連接， 將整流器212傳遞過來的電能轉(zhuǎn)換為微波能，進(jìn)而對(duì)干燥腔11內(nèi)的煤渣進(jìn)行干燥。更優(yōu)選 地，傳輸組件23包括多個(gè)波導(dǎo)管231，多個(gè)波導(dǎo)管231與多個(gè)磁控管221 -一地連接，多個(gè) 波導(dǎo)管231與干燥腔11的連通位置沿柱狀空腔的軸線方向均勻布置，使干燥腔11的整個(gè) 空間能充滿均勻的微波場(chǎng)，當(dāng)煤渣在煤渣通道中流動(dòng)的時(shí)候，能夠?qū)Ω稍锴?1內(nèi)的煤渣進(jìn) 行充分干燥。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，提供了一種煤氣化工藝系統(tǒng)，該煤氣化工系統(tǒng)包 括煤渣干燥器，該煤渣干燥器為上述的煤渣干燥器。
[0026] 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0027] 與傳統(tǒng)的烘干方法有很大的區(qū)別，本實(shí)用新型的煤渣干燥器的烘干速度快，效率 高，環(huán)保節(jié)能。且微波烘干時(shí)是穿透性的整體加熱，煤渣的內(nèi)外同時(shí)發(fā)熱，不需要熱傳導(dǎo)，力口 熱速度快，烘干效率高。此外，在整個(gè)烘干過程中水分子吸收微波最多，減少了熱源的浪費(fèi)。
[0028] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種煤渣干燥器，其特征在于，包括： 殼體（10)，圍設(shè)形成干燥腔（11)，所述干燥腔（11)的頂部設(shè)置有煤渣入口（12)，所述 干燥腔（11)的底部設(shè)置有煤渣出口（13); 微波發(fā)射裝置（20)，用于向所述干燥腔（11)發(fā)射微波。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述干燥腔（11)為柱狀空腔，所述 柱狀空腔內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)流組件（30)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流組件（30)包括： 轉(zhuǎn)軸（31)，設(shè)置在所述柱狀空腔的中心軸線上； 螺旋導(dǎo)向葉片（32)，盤旋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸（31)的外周，且所述螺旋導(dǎo)向葉片（32)的遠(yuǎn) 離所述轉(zhuǎn)軸（31)的外邊緣貼靠在所述干燥腔（11)的內(nèi)壁面上以形成煤渣通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述微波發(fā)射裝置 (20)設(shè)置在所述殼體（10)的外部，包括： 電控組件（21); 磁控組件（22)，與所述電控組件（21)電連接以產(chǎn)生微波； 傳輸組件（23)，連接在所述磁控組件（22)和所述干燥腔（11)之間，以將所述微波送入 所述干燥腔（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述電控組件（21)包括： 變壓器（211)，通過插頭（40)與交流電源電連接； 整流器（212)，與所述變壓器（211)電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述磁控組件（22)包括多個(gè)磁控 管（221)，各所述磁控管（221)均與所述整流器（212)電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤渣干燥器，其特征在于，所述傳輸組件（23)包括多個(gè)波導(dǎo) 管（231)，所述多個(gè)波導(dǎo)管（231)與所述多個(gè)磁控管（221) -一對(duì)應(yīng)地連接，所述多個(gè)波導(dǎo) 管（231)與所述干燥腔（11)的連通位置沿所述柱狀空腔的軸線方向均勻布置。
8. -種煤氣化工藝系統(tǒng)，包括煤渣干燥器，其特征在于，所述煤渣干燥器為權(quán)利要求1 至7中任一項(xiàng)所述的煤渣干燥器。
【文檔編號(hào)】F26B11/14GK203908232SQ201420342552
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】余建良, 唐煜 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司