一種電石顯熱集熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種電石顯熱集熱裝置，包括一密閉的集熱箱，集熱箱包括設(shè)于地面上的底面、設(shè)于底面左右兩側(cè)的兩側(cè)壁及設(shè)于兩側(cè)壁頂端的一頂棚，底面、側(cè)壁及頂棚共同形成用于收容電石鍋車的收容空間，底面為設(shè)于地面上的保溫層，兩側(cè)壁分別為一隔熱墻，頂棚包括鋼筒、填設(shè)于鋼筒內(nèi)的相變蓄熱材料及包覆于鋼筒頂部外表面的保溫層，鋼筒上于集熱箱的入口一端設(shè)有進風口，并于集熱箱的出口一端設(shè)有出風口，進風口用于流入冷空氣。該電石顯熱集熱裝置，電石鍋車上的電石的熱量通過鋼筒傳導至相變蓄熱材料上，由入風口流入的冷氣流經(jīng)由相變蓄熱材料的間隙流過的過程中被加熱為熱氣流，該熱氣流由出風口流出以傳送到需要熱能的設(shè)備來回收利用。
【專利說明】一種電石顯熱集熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔融電石冷卻過程中余熱的集熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)過程中，電石出爐時，出爐小車載著電石鍋，由牽引裝置將電石鍋弓I到電石出爐口。出爐時，熔融的電石流入到每個電石鍋中，此時的液態(tài)電石溫度在1300 V以上。出完爐后，將載著裝滿電石熔液的電石鍋牽引進冷卻車間冷卻，待溫度降到400°C左右時，電石凝固成型，從電石鍋中吊出，運到存放車間繼續(xù)冷卻。電石整個冷卻過程中產(chǎn)生的熱量全部散失，造成能源浪費，不利于節(jié)能減排。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種電石顯熱集熱裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電石冷卻過程中熱量散失而導致資源浪費的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種電石顯熱集熱裝置，包括一密閉的集熱箱，所述集熱箱包括設(shè)于地面上的底面、設(shè)于該底面左右兩側(cè)的兩側(cè)壁及設(shè)于所述兩側(cè)壁頂端的一頂棚，所述底面、側(cè)壁及頂棚共同形成一用于收容電石鍋車的收容空間，所述底面為設(shè)于地面上的一保溫層，所述兩側(cè)壁分別為一隔熱墻，所述頂棚包括一鋼筒、填設(shè)于鋼筒內(nèi)的相變蓄熱材料及包覆于鋼筒頂部外表面的保溫層，所述鋼筒上于集熱箱的入口一端設(shè)有一進風口，并于集熱箱的出口一端設(shè)有一出風口，所述進風口用于流入冷空氣，所述出風口用于將由進風口進入的冷空氣流經(jīng)相變蓄熱材料后流出。
[0006]優(yōu)選方案為，所述集熱箱上具有一用于供電石鍋車進入的入口及用于供電石鍋車開出的出口，所述入口及出口處分別設(shè)有一密封門。
[0007]優(yōu)選方案為，所述集熱箱沿長度方向呈弧形延伸。
[0008]優(yōu)選方案為，所述底面上還設(shè)有用以導引電石鍋車移動的兩軌道。
[0009]優(yōu)選方案為，所述各側(cè)壁的高度分別比電石鍋車高25cm。
[0010]優(yōu)選方案為，所述鋼筒的橫截面為半圓形。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型的電石顯熱集熱裝置中，電石鍋車上的電石的熱量通過鋼筒傳導至相變蓄熱材料上，同時，由入風口流入的冷氣流經(jīng)由相變蓄熱材料的間隙流過的過程中被相變蓄熱材料加熱而轉(zhuǎn)為熱氣流，該熱氣流由出風口流出以傳送到需要熱能的設(shè)備，從而達成對電石冷卻過程中散發(fā)的熱能的回收利用，達到節(jié)能減排的目的，進而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型電石顯熱集熱裝置的俯視圖；
[0015]圖2為圖1中沿A-A線的剖面圖。
[0016]圖中:
[0017]10、集熱箱；11、入口 ；12、出口 ；13、底面；14、側(cè)壁；15、頂棚；16、收容空間；18、密封門；20、軌道；150、鋼筒；152、相變蓄熱材料；153、保溫層；30、進風口 ；40、出風口。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，該電石顯熱集熱裝置包括一密閉的集熱箱10。所述集熱箱10上具有一用于電石鍋車進入的入口 11及用于電石鍋車開出的出口 12，所述入口 11及出口 12處分別設(shè)有一密封門18。本實施例中，所述集熱箱10沿長度方向呈弧形延伸.具體實施時，所述集熱箱10沿長度方向的延伸形狀不限于本實施例的情況，其可為弧形，也可為直線型或可供電石鍋車進出的其他形狀。
[0020]請同時參閱圖2，所述集熱箱10包括設(shè)于地面上的底面13、設(shè)于該底面13左右兩側(cè)的兩側(cè)壁14及設(shè)于所述兩側(cè)壁14頂端的一頂棚15，所述底面13、側(cè)壁14及頂棚15共同形成一用于收容電石鍋車的收容空間16。所述底面13為設(shè)于地面上的一保溫層，該底面13上還設(shè)有兩軌道20，用以導引電石鍋車的移動。所述兩側(cè)壁14分別為一隔熱墻，其高度比電石鍋車高25cm。所述頂棚15包括一鋼筒150、填設(shè)于鋼筒150內(nèi)的相變蓄熱材料152及包覆于鋼筒150頂部外表面的保溫層153。本實施例中，所述鋼筒150的橫截面為半圓形，具體實施時，所述鋼筒150的橫截面的形狀不限于本實施例的情況，其可為半圓形，也可為矩形或梯形等。所述鋼筒150上于集熱箱10的入口 11 一端設(shè)有一進風口 30，所述進風口30用于流入冷空氣。于集熱箱10的出口一端設(shè)有一出風口 40，所述出風口 40用于將由進風口 30進入的冷空氣流經(jīng)相變蓄熱材料152后流出。
[0021]使用時，所述集熱箱10的入口 11處的密封門18打開，所述電石鍋車沿軌道20進入到集熱箱10內(nèi)，關(guān)閉該密封門18，所述電石鍋車上的電石的熱量通過鋼筒150傳導至相變蓄熱材料152上，同時，由進風口 30流入的冷氣流經(jīng)由相變蓄熱材料152的間隙流過的過程中被加熱而轉(zhuǎn)為熱氣流，該熱氣流由出風口 40流出以傳送到需要熱能的設(shè)備，從而達成對電石冷卻過程中散發(fā)的熱能的回收利用，達到節(jié)能減排的目的，進而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。由于相變蓄熱材料152具有蓄熱、放熱的功能，可將間斷熱變?yōu)檫B續(xù)熱，從而使由出風口流出的熱氣流溫度在穩(wěn)定范圍內(nèi)，利于后續(xù)熱風利用設(shè)備的調(diào)控使用。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:包括一密閉的集熱箱，所述集熱箱包括設(shè)于地面上的底面、設(shè)于該底面左右兩側(cè)的兩側(cè)壁及設(shè)于所述兩側(cè)壁頂端的一頂棚，所述底面、側(cè)壁及頂棚共同形成一用于收容電石鍋車的收容空間，所述底面為設(shè)于地面上的一保溫層，所述兩側(cè)壁分別為一隔熱墻，所述頂棚包括一鋼筒、填設(shè)于鋼筒內(nèi)的相變蓄熱材料及包覆于鋼筒頂部外表面的保溫層，所述鋼筒上于集熱箱的入口 一端設(shè)有一進風口，并于集熱箱的出口 一端設(shè)有一出風口，所述進風口用于流入冷空氣，所述出風口用于將由進風口進入的冷空氣流經(jīng)相變蓄熱材料后流出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:所述集熱箱上具有一用于供電石鍋車進入的入口及用于供電石鍋車開出的出口，所述入口及出口處分別設(shè)有一密封門。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:所述集熱箱沿長度方向呈弧形延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:所述底面上還設(shè)有用以導引電石鍋車移動的兩軌道。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:所述各側(cè)壁的高度分別比電石鍋車高25cm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電石顯熱集熱裝置，其特征在于:所述鋼筒的橫截面為半圓形。
【文檔編號】F27D17/00GK203964687SQ201420344707
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】徐小東 申請人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司