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      布料烘干裝置制造方法

      文檔序號:4662475閱讀:108來源:國知局
      布料烘干裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種布料烘干裝置,其特征是,包括箱體、熱風(fēng)機、氣流分散板、進料口、出料口、傳動裝置、出風(fēng)口,所述箱體內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)機,所述氣流分散板設(shè)置于所述熱風(fēng)機下方,所述傳動裝置設(shè)置于所述箱體中部,所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有進料口、出料口和出風(fēng)口;本實用新型提供的一種布料烘干裝置通過氣流分散板的設(shè)置,可實現(xiàn)氣流分散,增加干燥的有效面積,節(jié)省能源,對于熱敏性、易氧化等物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量,可降低殘次品的產(chǎn)生率;所述布料烘干設(shè)置,通過傳動裝置的設(shè)置,可增加面料受熱面積,實現(xiàn)快速烘干布料;所述布料烘干設(shè)置,通過出風(fēng)口的設(shè)置,可將濕空氣排出箱體,提高烘干效率。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及一種布料烘干裝置,特別涉及一種可高效、快速烘干布料的烘干 裝直。 布料烘干裝置

      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)有的布料烘干裝置通常采用烘干室內(nèi)設(shè)置有若干支撐桿,烘干室地面上通入熱 蒸汽管道來進行烘干,此種方法烘干時間較長,且容易出現(xiàn)布料受熱不均勻,遠(yuǎn)離熱蒸汽管 道的布料容易干燥不充分,靠近熱蒸汽管道的布料容易過度干燥,導(dǎo)致不斷產(chǎn)出殘次品。 實用新型內(nèi)容
      [0003] 針對上述技術(shù)的不足,本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種布料烘干裝置,其特 征是,包括箱體、熱風(fēng)機、氣流分散板、進料口、出料口、傳動裝置、出風(fēng)口,所述箱體內(nèi)設(shè)置 有熱風(fēng)機,所述氣流分散板設(shè)置于所述熱風(fēng)機下方,所述傳動裝置設(shè)置于所述箱體中部,所 述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有進料口、出料口和出風(fēng)口。
      [0004] 所述熱風(fēng)機包括第一熱風(fēng)機、第二熱風(fēng)機,所述氣流分散板包括第一氣流分散板、 第二氣流分散板,所述第一熱風(fēng)機、第一氣流分散板與所述第二熱風(fēng)機、第二氣流分散板位 于箱體頂端、底端平行設(shè)置,所述第一熱風(fēng)機、第二熱風(fēng)機平行設(shè)置,可縮短布料烘干的時 間。
      [0005] 所述進料口設(shè)置有第一進料口、第二進料口,所述出料口設(shè)置有第一出料口、第二 出料口,所述傳動裝置設(shè)置有第一傳動裝置、第二傳動裝置,所述第一傳動裝置、第二傳動 裝置上下平行設(shè)置,可實現(xiàn)布料連續(xù)烘干。
      [0006] 所述出風(fēng)口設(shè)置有第一出風(fēng)口、第二出風(fēng)口,所述第一出風(fēng)口設(shè)置于第一進料口、 第二進料口之間,所述第二出風(fēng)口設(shè)置于第一出料口、第二出料口之間,通過出風(fēng)口的設(shè) 置,可將濕空氣排出箱體,增加烘干效率很高。
      [0007] 所述傳動裝置為正三角排布的旋轉(zhuǎn)輥,可增加面料受熱面積,實現(xiàn)快速烘干布料。
      [0008] 所述旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有加熱裝置,可加快與旋轉(zhuǎn)輥接觸的布料的表面溫度,進一步 提高布料烘干的效率。
      [0009] 所述氣流分散板為具有弧度的鋼板,所述鋼板上設(shè)置有通孔,可實現(xiàn)氣流分散,增 加干燥的有效面積,節(jié)省能源,對于熱敏性、易氧化等物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì) 量。
      [0010] 本實用新型所達到的有益效果:本實用新型提供的一種布料烘干裝置通過氣流分 散板的設(shè)置,可實現(xiàn)氣流分散,增加干燥的有效面積,節(jié)省能源,對于熱敏性、易氧化等物料 不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量,可降低殘次品的產(chǎn)生率;所述布料烘干設(shè)置,通過傳動 裝置的設(shè)置,可增加面料受熱面積,實現(xiàn)快速烘干布料;所述布料烘干設(shè)置,通過出風(fēng)口的 設(shè)置,可將濕空氣排出箱體,提高烘干效率。

      【專利附圖】

      【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0012] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本 實用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
      [0013] 如圖1所示,一種布料烘干裝置,包括箱體1、熱風(fēng)機、氣流分散板、進料口、出料 口、傳動裝置、出風(fēng)口,所述箱體內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)機,所述氣流分散板設(shè)置于所述熱風(fēng)機下方, 所述傳動裝置設(shè)置于所述箱體1中部,所述箱體1兩側(cè)分別設(shè)置有進料口、出料口和出風(fēng) 口;所述熱風(fēng)機包括第一熱風(fēng)機2、第二熱風(fēng)機3,所述氣流分散板包括第一氣流分散板4、 第二氣流分散板5,所述第一熱風(fēng)機2、第一氣流分散板4與所述第二熱風(fēng)機3、第二氣流分 散板5位于箱體1頂端、底端平行設(shè)置;所述進料口設(shè)置有第一進料口 6、第二進料口 7,所 述出料口設(shè)置有第一出料口 8、第二出料口 9,所述傳動裝置設(shè)置有第一傳動裝置10、第二 傳動裝置11,所述第一傳動裝置10、第二傳動裝置11上下平行設(shè)置;所述出風(fēng)口設(shè)置有第 一出風(fēng)口 12、第二出風(fēng)口 13,所述第一出風(fēng)口 12設(shè)置于第一進料口 6、第二進料口之間7, 所述第二出風(fēng)口 13設(shè)置于第一出料口 8、第二出料口 9之間。
      [0014] 本實用新型的實施過程為:將布料通過箱體1的第一進料口 6、第二進料口 7,進 入箱體1,通過第一傳動裝置10、第二傳動裝置11實現(xiàn)傳動,第一熱風(fēng)機2與第二熱風(fēng)機3 對傳動中的布料進行實時干燥,濕空氣通過第一出風(fēng)口 12、第二出風(fēng)口 13排出,干燥的布 料通過第一出料口 8、第二出料口 9傳出,實現(xiàn)烘干。
      [0015] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改 進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種布料烘干裝置,其特征是,包括箱體、熱風(fēng)機、氣流分散板、進料口、出料口、傳動 裝置、出風(fēng)口,所述箱體內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)機,所述氣流分散板設(shè)置于所述熱風(fēng)機下方,所述傳 動裝置設(shè)置于所述箱體中部,所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有進料口、出料口和出風(fēng)口。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料烘干裝置,其特征是,所述熱風(fēng)機包括第一熱風(fēng)機、第二 熱風(fēng)機,所述氣流分散板包括第一氣流分散板、第二氣流分散板,所述第一熱風(fēng)機、第一氣 流分散板與所述第二熱風(fēng)機、第二氣流分散板位于箱體頂端、底端平行設(shè)置。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料烘干裝置,其特征是,所述進料口設(shè)置有第一進料口、 第二進料口,所述出料口設(shè)置有第一出料口、第二出料口,所述傳動裝置設(shè)置有第一傳動裝 置、第二傳動裝置,所述第一傳動裝置、第二傳動裝置上下平行設(shè)置。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料烘干裝置,其特征是,所述出風(fēng)口設(shè)置有第一出風(fēng)口、第 二出風(fēng)口,所述第一出風(fēng)口設(shè)置于第一進料口、第二進料口之間,所述第二出風(fēng)口設(shè)置于第 一出料口、第二出料口之間。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料烘干裝置,其特征是,所述傳動裝置為正三角排布的旋 轉(zhuǎn)輥。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料烘干裝置,其特征是,所述旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有加熱裝置。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料烘干裝置,其特征是,所述氣流分散板為具有弧度的鋼 板,所述鋼板上設(shè)置有通孔。
      【文檔編號】F26B21/00GK203908238SQ201420352436
      【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
      【發(fā)明者】汪雨 申請人:蘇州原點工業(yè)設(shè)計有限公司
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