一種超高分子量聚合物電磁干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，包括底座、鼓風(fēng)機(jī)、干燥室、頂蓋、外殼和電磁加熱裝置；所述外殼的最上方設(shè)置有頂蓋，且頂蓋上設(shè)置有尾氣排放口；所述干燥室位于底座上方并與其密封連接；所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于底座上并與干燥室密封連接；所述干燥室與外殼之間設(shè)置有電磁加熱裝置；所述干燥室設(shè)有多個(gè)固定拆卸式接口連接物料托網(wǎng)的托架；所述托架和物料托網(wǎng)的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；本實(shí)用新型干燥超高分子量聚合物膠塊時(shí)，時(shí)間短，效果好，保持了聚合物溶解性，效率明顯提高，操作、維護(hù)、使用方便，節(jié)約能源，使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用少，可以用在多種工業(yè)部門(mén)、多種場(chǎng)所，熱風(fēng)溫度范圍大。
【專利說(shuō)明】一種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體是一種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油鉆探的逐漸深入，石油行業(yè)三次采油、酸化壓裂、鉆井液等領(lǐng)域?qū)铣删酆衔锾岢隽烁叩囊?，需合成出超高分子量聚合物才能滿足應(yīng)用需求。實(shí)驗(yàn)室合成的超高分子量聚合物膠塊須先進(jìn)行高溫干燥處理，后經(jīng)冷卻、粉碎成粉末才能用于各種試驗(yàn)分析研究。目前，實(shí)驗(yàn)室對(duì)物質(zhì)干燥的方式主要有普通電熱烘箱和抽真空烘箱，將合成出的超粘超高分子量聚合物膠塊，用普通電熱烘箱、抽真空烘箱于105°C左右連續(xù)烘2-3天以上還僅是表皮烘干，包裹在超高分子量聚合物膠塊中的水分不易被帶走，經(jīng)常的烘干時(shí)間大于4天以上，但由于烘干時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)使聚合物溶解性下降，有時(shí)甚至?xí)咕酆衔锓肿恿拷档?，?dǎo)致聚合物性能降低。使用最新的微波爐烘干雖然時(shí)間短，但也會(huì)使聚合物粉末的溶解性下降，嚴(yán)重時(shí)亦會(huì)使聚合物分子量降低。實(shí)驗(yàn)室?guī)追N烘干方式在干燥超高分子量聚合物時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)干燥時(shí)間長(zhǎng)、成本較高、效率低，導(dǎo)致聚合物溶解性下降，相對(duì)分子質(zhì)量降低等問(wèn)題.實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥效率高，干燥效果好，烘干速度快，操作、維護(hù)、使用方便的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，包括底座、鼓風(fēng)機(jī)、干燥室、頂蓋、外殼和電磁加熱裝置；所述外殼的最上方設(shè)置有頂蓋，且頂蓋上設(shè)置有尾氣排放口 ；所述干燥室位于底座上方并與其密封連接；所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于底座上并與干燥室密封連接；所述干燥室與外殼之間設(shè)置有電磁加熱裝置；所述干燥室設(shè)有多個(gè)固定拆卸式接口連接物料托網(wǎng)的托架；所述托架和物料托網(wǎng)的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；所述電磁加熱裝置包括加熱器本體、絕緣套筒、導(dǎo)線、翅片和網(wǎng)狀的保護(hù)套；所述加熱器本體外設(shè)置有絕緣套筒；所述加熱器本體與絕緣套筒之間留有間隙；所述導(dǎo)線纏繞在絕緣套筒上；所述翅片焊接在加熱器本體內(nèi)側(cè)；所述網(wǎng)狀保護(hù)套用非金屬材料制造；所述電磁加熱裝置和外殼之間設(shè)置厚度為25-30mm的高純型耐火纖維毪。
[0006]進(jìn)一步的，所述頂蓋可拆卸。
[0007]進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)機(jī)的功率為1.5KW。
[0008]進(jìn)一步的，所述電磁加熱器本體由磁性材料制造。
[0009]進(jìn)一步的，所述翅片可以沿加熱器本體圓周布置，或者沿加熱器本體長(zhǎng)度方向布置。
[0010]進(jìn)一步的，所述保護(hù)套與導(dǎo)線之間留有間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)線內(nèi)通20-30KHZ高頻交流電的交流電源。
[0012]進(jìn)一步的，所述電磁加熱器橫截面設(shè)置為圓形、橢圓形或者矩形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型干燥超高分子量聚合物膠塊時(shí)，時(shí)間短，效果好，保持了聚合物溶解性，提高了烘干速度，效率明顯提高，操作、維護(hù)、使用方便；本實(shí)用新型中的電磁加熱裝置因?yàn)橥ㄟ^(guò)電磁感應(yīng)加熱，比用電阻絲加熱節(jié)電30%左右，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用少，可以用在多種工業(yè)部門(mén)、多種場(chǎng)所，熱風(fēng)溫度范圍可以從幾十度到400多度，可用于工業(yè)上大于50KW的大型電加熱器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)中電磁加熱裝置截面局部示意圖；
[0016]圖中:1_底座、2-鼓風(fēng)機(jī)、3-電磁加熱裝置、4-干燥室、5-托架、6-物料托網(wǎng)、7-頂蓋、8-尾氣排放口、9-外殼、31-加熱器本體、32-絕緣套筒、33-導(dǎo)線、34-翅片、35-保護(hù)套。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，包括底座1、鼓風(fēng)機(jī)2、干燥室4、頂蓋7、外殼9和電磁加熱裝置3 ;所述外殼9的最上方設(shè)置有頂蓋7，頂蓋7可拆卸，且頂蓋7上設(shè)置有尾氣排放口 8 ;所述干燥室4位于底座I上方并與其密封連接；所述鼓風(fēng)機(jī)2設(shè)置于底座I上并與干燥室4密封連接，且鼓風(fēng)機(jī)的功率為1.5KW ；所述干燥室4與外殼9之間設(shè)置有電磁加熱裝置3 ;所述干燥室4設(shè)有多個(gè)固定拆卸式接口連接物料托網(wǎng)6的托架5 ;所述托架5和物料托網(wǎng)6的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；所述電磁加熱裝置3包括加熱器本體31、絕緣套筒32、導(dǎo)線33、翅片34和網(wǎng)狀的保護(hù)套35 ;所述電磁加熱器本體31由磁性材料制造，且加熱器本體31外設(shè)置有絕緣套筒32 ;所述加熱器本體31與絕緣套筒32之間留有間隙；所述導(dǎo)線33纏繞在絕緣套筒32上；所述翅片34焊接在加熱器本體31內(nèi)側(cè)；所述翅片34可以沿加熱器本體31圓周布置，或者沿加熱器本體31長(zhǎng)度方向布置，翅片34增加換熱面積；所述網(wǎng)狀保護(hù)套35用非金屬材料制造；所述保護(hù)套35與導(dǎo)線33之間留有間隙，使導(dǎo)線33產(chǎn)生的熱能夠散去，既保護(hù)導(dǎo)線33的安全使用，又能夠保證人身安全；所述導(dǎo)線33內(nèi)通20-30KHZ高頻交流電的交流電源；根據(jù)電工原理，當(dāng)導(dǎo)線33通入高頻交流電時(shí)，在線圈內(nèi)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)作用下，加熱器本體31內(nèi)產(chǎn)生渦流,使加熱器本體31產(chǎn)生高溫，當(dāng)冷氣體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)2壓縮穿過(guò)加熱器本體時(shí)，與高溫的加熱器本體31和翅片34進(jìn)行熱交換，冷氣體被加熱成熱風(fēng)后使用；所述電磁加熱器橫截面設(shè)置為圓形、橢圓形或者矩形；所述電磁加熱裝置3和外殼I之間設(shè)置厚度為25-30_的高純型耐火纖維毯，其耐火纖維毯的導(dǎo)熱率低，其耐火溫度為1200-1260°C，保溫效果好、熱損失低。本實(shí)用新型工作時(shí)，將合成反應(yīng)好的超高分子量聚合物膠塊切割成小塊后，均勻置于物料托網(wǎng)6上，置于干燥室4內(nèi)，蓋上頂蓋7，打開(kāi)電源開(kāi)啟電磁加熱裝置3，之后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)2，將不同流速的冷風(fēng)吹入干燥室4，冷風(fēng)經(jīng)電磁加熱裝置3加熱變成熱風(fēng)，進(jìn)而將置于物料托網(wǎng)6上的超高分子量聚合物膠塊中的水分蒸發(fā)，并將尾氣經(jīng)尾氣排放口 8排出干燥器，聚合物膠塊干燥一定時(shí)間后，關(guān)掉電源，繼續(xù)吹入冷風(fēng)降溫，打開(kāi)頂蓋7，取下物料托網(wǎng)6，粉碎即得聚合物粉末。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子量聚合物電磁干燥機(jī),包括底座(I)、鼓風(fēng)機(jī)(2)、干燥室(4)、頂蓋(7)、外殼(9)和電磁加熱裝置(3);其特征在于，所述外殼(9)的最上方設(shè)置有頂蓋(7)，且頂蓋(7)上設(shè)置有尾氣排放口(8);所述干燥室(4)位于底座(I)上方并與其密封連接；所述鼓風(fēng)機(jī)(2)設(shè)置于底座(I)上并與干燥室(4)密封連接；所述干燥室(4)與外殼(9)之間設(shè)置有電磁加熱裝置(3);所述干燥室(4)設(shè)有多個(gè)固定拆卸式接口連接物料托網(wǎng)(6)的托架(5);所述托架(5)和物料托網(wǎng)￠)的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；所述電磁加熱裝置(3)包括加熱器本體(31)、絕緣套筒(32)、導(dǎo)線(33)、翅片(34)和網(wǎng)狀的保護(hù)套(35);所述加熱器本體(31)外設(shè)置有絕緣套筒(32);所述加熱器本體(31)與絕緣套筒(32)之間留有間隙；所述導(dǎo)線(33)纏繞在絕緣套筒(32)上；所述翅片(34)焊接在加熱器本體(31)內(nèi)側(cè)；所述網(wǎng)狀保護(hù)套(35)用非金屬材料制造；所述電磁加熱裝置(3)和外殼⑴之間設(shè)置厚度為25-30mm的高純型耐火纖維毯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述頂蓋(7)可拆卸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的功率為1.5KW。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述電磁加熱器本體(31)由磁性材料制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述翅片(34)可以沿加熱器本體(31)圓周布置，或者沿加熱器本體(31)長(zhǎng)度方向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述保護(hù)套(35)與導(dǎo)線(33)之間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚合物電磁干燥機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線(33)內(nèi)通20-30KHZ高頻交流電的交流電源。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK204063801SQ201420371738
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】古廷偉 申請(qǐng)人:古廷偉