一種爐膛內(nèi)襯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種爐膛內(nèi)襯，所述爐膛內(nèi)襯自外而內(nèi)依次包括保溫層、爐內(nèi)襯基體、浸潤(rùn)層和熱輻射涂層，所述保溫層位于爐內(nèi)襯基體外側(cè)，所述浸潤(rùn)層和熱輻射涂層位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。本申請(qǐng)的爐內(nèi)襯因具有高發(fā)射率紅外節(jié)能輻射涂層，發(fā)射率ε>0.96，發(fā)射率高，耐火溫度達(dá)到1850℃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種爐膛內(nèi)襯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐灶零部件，尤其涉及一種爐膛內(nèi)襯。

【背景技術(shù)】
[0002]熱輻射涂層已經(jīng)在很多行業(yè)上應(yīng)用，它可以作為耐火材料使用在各種工業(yè)窯爐的吸熱表面，利用涂層對(duì)熱輻射的高吸收率和高輻射率的原理，提高高溫爐窯襯體對(duì)爐膛火焰熱量的吸收，改善爐膛的熱交換條件，是爐體散熱下降，增加了能源利用的熱效率，同時(shí)對(duì)爐膛基質(zhì)材料具有好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)爐窯使用壽命、減少維護(hù)工作。但是現(xiàn)有技術(shù)中涂層存在易老化、易粉化、使用壽命短(涂料在3-4個(gè)月就失效)的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型技術(shù)目的是提供一種爐膛內(nèi)襯。本實(shí)用新型技術(shù)，利用高發(fā)射率紅外輻射節(jié)能涂料的高吸收、高發(fā)射率的特點(diǎn)，用于軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯、燒結(jié)爐、沸騰爐、電加熱爐等工業(yè)爐的爐內(nèi)襯為耐火材料，涂覆熱輻射涂層。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種爐膛內(nèi)襯，所述爐膛內(nèi)襯自外而內(nèi)依次包括保溫層、爐內(nèi)襯基體、浸潤(rùn)層和熱輻射涂層，所述保溫層位于爐內(nèi)襯基體外側(cè)，所述浸潤(rùn)層和熱輻射涂層位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述爐內(nèi)襯基體為低水泥澆注料、可塑澆注料、高鋁澆注料、重質(zhì)澆注料或低水泥低溫澆注料。
[0007]優(yōu)選地，所述保溫層為膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維板或輕質(zhì)纖維澆注料。
[0008]優(yōu)選地，所述浸潤(rùn)層為水玻璃、羧甲基纖維素或水合氫氧化鋁。
[0009]優(yōu)選地，所述浸潤(rùn)層厚度為0.1?0.3mm。
[0010]優(yōu)選地，所述熱輻射涂層包括基料、助劑、燒結(jié)劑或粘結(jié)劑。
[0011]優(yōu)選地,所述熱福射涂層厚度為0.15?0.5mm。
[0012]優(yōu)選地，所述浸潤(rùn)層和熱輻射涂層采用噴涂的方式噴涂在爐膛內(nèi)襯基體的內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述熱輻射涂層基料為稀土元素，所述熱輻射涂層成份平均粒徑在2納米以下。
[0014]優(yōu)選地，所述熱輻射涂層包括氧化鋯、氧化釔、氧化鉻、氧化鈷、氧化錳、氧化鈦、氧化鋁的一種或幾種。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)達(dá)到了以下技術(shù)效果:
[0016]涂層在爐內(nèi)襯形成結(jié)構(gòu)致密的釉面組合體，使用壽命達(dá)6年以上，同時(shí)延長(zhǎng)爐體的壽命。
[0017]本申請(qǐng)的熱輻射涂層，在高溫?zé)Y(jié)下，涂層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能全面提升，涂層在使用中發(fā)射率(高于0.96)不衰減、也不老化、壽命>6年。本涂料在爐內(nèi)襯表面形成結(jié)構(gòu)致密的釉面陶瓷涂層，延長(zhǎng)爐體壽命2倍以上，又減少了爐內(nèi)襯的維修和檢修工作量以及原材料消耗和維修費(fèi)用。
[0018]本申請(qǐng)的爐內(nèi)襯因具有高發(fā)射率紅外節(jié)能輻射涂層，發(fā)射率ε >0.96，發(fā)射率高，耐火溫度達(dá)到1850°C。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是爐膛內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]其中I為保溫層
[0022]2為爐膛內(nèi)襯基體
[0023]3為浸潤(rùn)層
[0024]4為熱輻射涂層

【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種爐膛內(nèi)襯，自外而內(nèi)依次包括保溫層1、爐膛內(nèi)襯基體2、浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4，所述保溫層I位于爐膛內(nèi)襯基體2外側(cè)，所述浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。爐膛內(nèi)襯基體2為低水泥澆注料或低水泥低溫澆注料，基體厚度為230mm。保溫層I為膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維板或輕質(zhì)纖維澆注料，厚度為40_。浸潤(rùn)層3為水玻璃和羧甲基纖維素的混合物，其中水玻璃250份、羧甲基纖維素水溶液40份,浸潤(rùn)層厚度為0.1mm。熱輻射涂層4包括基料、助劑、燒結(jié)劑和粘結(jié)劑，厚度為0.15mm。浸潤(rùn)層和熱輻射涂層采用噴涂的方式噴涂在爐膛內(nèi)襯基體的內(nèi)側(cè)。
[0027]熱輻射涂層4各成份平均粒徑在2納米以下，按重量份計(jì)包括以下成份:
[0028]納米氧化硅40份、納米氧化鉻10份、納米氧化鐵5份、納米氧化錳10份、納米氧化鈦15份、納米氧化錯(cuò)30份、納米白剛玉20份、納米氧化娃25份、納米氧化乾10份、納米氧化釩5份、納米氧化鈷8份、納米氧化鎳12份、膨潤(rùn)土 6份、高嶺土 8份、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑300份。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種爐膛內(nèi)襯，自外而內(nèi)依次包括保溫層1、爐膛內(nèi)襯基體2、浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4，所述保溫層I位于爐膛內(nèi)襯基體2外側(cè)，所述浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。爐內(nèi)襯基體為可塑澆注料，基體厚度為250_。保溫層為硅酸鋁纖維板，厚度為70_。浸潤(rùn)層為水玻璃和羧甲基纖維素的混合物，其中水玻璃300份、羧甲基纖維素水溶液80份，浸潤(rùn)層厚度為0.3mm。熱輻射涂層包括基料、助劑、燒結(jié)劑和粘結(jié)劑，厚度為0.5mm。
[0031]熱輻射涂層4各成份平均粒徑在2納米以下，按重量份計(jì)包括以下成份:
[0032]納米氧化硅80份、納米氧化鉻30份、納米氧化鐵10份、納米氧化錳50份、納米氧化鈦45份、納米氧化錯(cuò)70份、納米白剛玉40份、納米氧化娃55份、納米氧化乾37份、納米氧化釩20份、納米氧化鈷25份、納米氧化鎳27份、膨潤(rùn)土 13份、高嶺土 15份、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑600份。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種爐膛內(nèi)襯，自外而內(nèi)依次包括保溫層1、爐膛內(nèi)襯基體2、浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4，所述保溫層I位于爐膛內(nèi)襯基體2外側(cè)，所述浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。爐內(nèi)襯基體為高鋁澆注料，基體厚度為286_。保溫層為輕質(zhì)纖維澆注料，厚度為60_。浸潤(rùn)層為水玻璃和甲基纖維素的混合物，其中水玻璃200份、羧甲基纖維素水溶液50份，浸潤(rùn)層厚度為0.15mm。熱輻射涂層包括基料、助劑、燒結(jié)劑和粘結(jié)劑，厚度為0.325mm。
[0035]熱輻射涂層4各成份平均粒徑在2納米以下，按重量份計(jì)包括以下成份:
[0036]納米氧化硅60份、納米氧化鉻20份、納米氧化鐵7.5份、納米氧化錳30份、納米氧化鈦30份、納米氧化鋯50份、納米白剛玉30份、納米氧化硅40份、納米氧化釔23.5份、納米氧化釩12.5份、納米氧化鈷16.5份、納米氧化鎳24.5份、膨潤(rùn)土 9.5份、高嶺土 11.5份、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑450份。
[0037]實(shí)施例4
[0038]一種爐膛內(nèi)襯，自外而內(nèi)依次包括保溫層1、爐膛內(nèi)襯基體2、浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4，所述保溫層I位于爐膛內(nèi)襯基體2外側(cè)，所述浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。爐內(nèi)襯基體為重質(zhì)燒注料，基體厚度為316_。保溫層為膨脹珍珠巖,厚度為30_。浸潤(rùn)層為水玻璃和甲基纖維素的混合物，其中水玻璃400份、羧甲基纖維素水溶液100份，浸潤(rùn)層厚度為0.2mm。熱輻射涂層包括基料、助劑、燒結(jié)劑和粘結(jié)劑，厚度為0.325mm。熱輻射涂層成分按照實(shí)施例1的成分配比。
[0039]實(shí)施例5
[0040]一種爐膛內(nèi)襯，自外而內(nèi)依次包括保溫層1、爐膛內(nèi)襯基體2、浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4，所述保溫層I位于爐膛內(nèi)襯基體2外側(cè)，所述浸潤(rùn)層3和熱輻射涂層4位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。爐內(nèi)襯基體為重質(zhì)澆注料，基體厚度為230_。保溫層為硅酸鋁纖維板，厚度為50mm。浸潤(rùn)層為水合氫氧化招150份,浸潤(rùn)層厚度為0.25mm。熱福射涂層厚度為0.3mm。熱輻射涂層成分按照實(shí)施例2的成分配比。
[0041]上述說(shuō)明示出并描述了本申請(qǐng)的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請(qǐng)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐膛內(nèi)襯,其特征在于,所述爐膛內(nèi)襯自外而內(nèi)依次包括保溫層、爐內(nèi)襯基體、浸潤(rùn)層和熱輻射涂層，所述保溫層位于爐內(nèi)襯基體外側(cè)，所述浸潤(rùn)層和熱輻射涂層位于爐內(nèi)襯基體內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述爐內(nèi)襯基體為低水泥澆注料、可塑澆注料、高鋁澆注料、重質(zhì)澆注料或低水泥低溫澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述保溫層為膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維板或輕質(zhì)纖維澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述浸潤(rùn)層為水玻璃、羧甲基纖維素或水合氫氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述浸潤(rùn)層厚度為0.1?0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述熱輻射涂層包括基料、助劑、燒結(jié)劑或粘結(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述熱輻射涂層厚度為0.15?0.5mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述浸潤(rùn)層和熱輻射涂層采用噴涂的方式噴涂在爐膛內(nèi)襯基體的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的爐膛內(nèi)襯，其特征在于，所述熱輻射涂層基料為稀土元素，所述熱輻射涂層成份平均粒徑在2納米以下。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK204063953SQ201420394709
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:張軍