一種高速線材吸水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速線材吸水裝置，包括外腔體，在所述外腔體上設(shè)置有吸氣口、進(jìn)線口和出線口；抽真空裝置，與所述吸氣口連通設(shè)置■’內(nèi)腔體，位于所述外腔體內(nèi)且分別與所述進(jìn)線口和出線口連通設(shè)置；在所述內(nèi)腔體的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，所述內(nèi)腔體通過所述出氣孔與所述外腔體相連通。采用本實(shí)用新型吸水裝置可以在所述內(nèi)腔體內(nèi)部形成氣流對線材進(jìn)行吹掃，同時(shí)在負(fù)壓的協(xié)同作用下，線材表面冷卻水更加容易脫離或吸干，避免了現(xiàn)有技術(shù)因封閉容器達(dá)不到全真空狀態(tài)難以有效去除線材表面冷卻水的問題，提高了線材的絕緣性能。
【專利說明】一種高速線材吸水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高速線材吸水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]三層絕緣線是一種高性能絕緣導(dǎo)線，其中間是芯線，在芯線周身環(huán)向涂覆有三層絕緣層。其中，三層絕緣層包括兩層阻燃改性聚酯和一層阻燃改性聚酰胺樹脂。在三層絕緣線的生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)廠家采用三層絕緣層連續(xù)擠出的串聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備，即在擠出機(jī)涂覆一層絕緣層后，需要在短時(shí)間內(nèi)通過導(dǎo)輪進(jìn)入下一個(gè)擠出機(jī)涂覆下一層絕緣層。由于擠出機(jī)是在高溫狀態(tài)下涂覆絕緣層，致使絕緣層在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)凝固，在通過導(dǎo)輪時(shí)絕緣層容易被擠變形，降低了絕緣線的品質(zhì)。
[0003]為了解決上述問題，在涂覆絕緣層后、過導(dǎo)輪前利用水槽使絕緣層迅速冷卻，讓高溫涂覆的絕緣層凝固，這樣就避免了絕緣層被擠變形。但是，在絕緣線經(jīng)過水槽降溫時(shí)，絕緣層表面會(huì)帶有冷卻水，如不清除，將會(huì)在兩層絕緣層之間形成積水，積水被絕緣層吸收后，會(huì)影響三層絕緣線的絕緣性能。目前，清除絕緣層表面水的方式主要有烘烤、吹氣和擦拭三種。其中，烘烤方式不能使用較高的溫度；吹氣方式容易將水吹到避風(fēng)面形成殘留；擦拭方式需要頻繁的更換洗水棉，故而上述三種除水方式所使用的時(shí)間較長，降低了絕緣線的生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決因除水時(shí)間較長而導(dǎo)致絕緣線生產(chǎn)效率降低的問題，中國專利文獻(xiàn)CN101975504A公開了一種用于電線表面除水的真空吸水裝置，包括V型不銹鋼封閉容器，該V型不銹鋼封閉容器設(shè)置有進(jìn)線口和出線口，且下部連接抽吸管，該抽吸管的另一端連接有抽真空機(jī)；同時(shí)，該V型不銹鋼封閉容器底層開設(shè)若干出水孔。通過設(shè)置抽真空機(jī)將V型不銹鋼密封容器中的空氣抽走，以使該V型不銹鋼容器內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)，當(dāng)表面帶有冷卻水的電線通過該V型封閉容器時(shí)，利用負(fù)壓原理將電線表面的冷卻水通過V型不銹鋼密封容器底部的出水孔沿吸水管流出。
[0005]上述技術(shù)中的吸水裝置通過將電線通過處于真空狀態(tài)的V型不銹鋼封閉容器時(shí)，利用負(fù)壓原理除去電線表面的冷卻水，提高了生產(chǎn)效率。但是，上述吸水裝置的V型封閉容器設(shè)置有進(jìn)線口、出線口以及多個(gè)出水孔，在抽真空機(jī)抽真空時(shí)，該V型封閉容器內(nèi)部不能完全達(dá)到全真空狀態(tài)，所以，在采用上述吸水裝置用于三層絕緣線生產(chǎn)過程中的除水時(shí)，并不能完全去除絕緣層表面的冷卻水進(jìn)而形成層間積水，進(jìn)而無法保證三層絕緣線的絕緣性倉泛。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的吸水裝置用于三層絕緣線生產(chǎn)過程中的除水時(shí)，無法完全去除絕緣層表面冷卻水，進(jìn)而降低線材絕緣性能的問題，進(jìn)而提出一種可以完全去除線材表面冷卻水的高速線材吸水裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高速線材吸水裝置，包括:
[0008]外腔體，在所述外腔體上設(shè)置有吸氣口、進(jìn)線口和出線口 ；
[0009]抽真空裝置，與所述吸氣口連通設(shè)置；
[0010]內(nèi)腔體，位于所述外腔體內(nèi)且分別與所述進(jìn)線口和出線口連通設(shè)置；在所述內(nèi)腔體的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，所述內(nèi)腔體通過所述出氣孔與所述外腔體相連通。
[0011]進(jìn)一步，與所述進(jìn)線口和所述出線口分別連接設(shè)置有瓷管，所述瓷管內(nèi)壁的兩端處分別設(shè)置有倒圓角。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)腔體與所述外腔體均為圓形筒體，所述內(nèi)腔體與所述外腔體同軸設(shè)置或者所述內(nèi)腔體的軸線與所述外腔體的軸線平行設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述外腔體的長度為l-4m，內(nèi)徑為20-150mm ;所述內(nèi)腔體的長度為l_4m，內(nèi)徑為10_50mm ；
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)腔體與所述外腔體長度相同。
[0015]進(jìn)一步，所述多個(gè)出氣孔設(shè)置在所述內(nèi)腔體中部的壁面上。
[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)出氣孔均勻設(shè)置在所述內(nèi)腔體的壁面上。
[0017]優(yōu)選地，所述出氣孔的內(nèi)徑為2_6mm ;所述出氣孔的孔隙率為5_45%。
[0018]優(yōu)選地，所述吸氣口設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述吸氣口的間距為0.4-0.6m。
[0019]所述抽真空裝置為真空機(jī)或負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本實(shí)用新型所述的高速線材吸水裝置，包括外腔體，在所述外腔體上設(shè)置有吸氣口、進(jìn)線口和出線口 ；抽真空裝置，與所述吸氣口連通設(shè)置；內(nèi)腔體，位于所述外腔體內(nèi)且分別與所述進(jìn)線口和出線口連通設(shè)置；在所述內(nèi)腔體的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，所述內(nèi)腔體通過所述出氣孔與所述外腔體相連通。 申請人:研究發(fā)現(xiàn)，通過在所述外腔體內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體，并使所述內(nèi)腔體的兩端分別與所述進(jìn)線口和出線口連通設(shè)置，當(dāng)高速運(yùn)行的線材通過內(nèi)腔體時(shí)，不會(huì)接觸到所述內(nèi)腔體的內(nèi)壁，當(dāng)抽真空裝置抽真空時(shí)，雖然不能使外腔體和內(nèi)腔體內(nèi)處于全真空狀態(tài)，但是所述進(jìn)線口和所述出線口附近的空氣會(huì)因?yàn)閮?nèi)腔體處于負(fù)壓狀態(tài)形成氣流，氣流通過所述進(jìn)線口和所述出線口進(jìn)入內(nèi)腔體內(nèi)部，并通過所述出氣孔進(jìn)入外腔體，在氣流流動(dòng)的過程中，氣流可以對線材進(jìn)行吹掃，降低線材表面冷卻水的附著力，使線材表面冷卻水迅速脫離線材表面，同時(shí)，在負(fù)壓作用的協(xié)同下，線材表面冷卻水更加容易脫離或吸干，避免了現(xiàn)有技術(shù)因封閉容器達(dá)不到全真空狀態(tài)難以有效去除線材表面冷卻水的問題，提高了線材的絕緣性能。
[0022](2)本實(shí)用新型所述的高速線材吸水裝置，通過與所述進(jìn)線口和所述出線口分別連接設(shè)置有瓷管，所述瓷管內(nèi)壁的兩端處分別設(shè)置有倒圓角，這樣當(dāng)涂覆有絕緣層的線材在通過所述進(jìn)線口和出線口時(shí)，絕緣層不會(huì)被劃破或劃傷，保證了絕緣層的完整性，提高了線材的絕緣性能。
[0023](3)本實(shí)用新型所述的高速線材吸水裝置，所述內(nèi)腔體與所述外腔體均為圓形筒體，所述內(nèi)腔體與所述外腔體同軸設(shè)置或者所述內(nèi)腔體的軸線與所述外腔體的軸線平行設(shè)置。這樣的設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0024](4)本實(shí)用新型所述的高速線材吸水裝置，所述多個(gè)出氣孔設(shè)置在所述內(nèi)腔體中部的壁面上。通過將所述出氣孔設(shè)置在所述內(nèi)腔體的中部，使在所述進(jìn)線口和出線口形成的氣流通過所述內(nèi)腔體內(nèi)部時(shí),吹掃所述線材的表面積更大,使所述線材表面的冷卻水的附著力進(jìn)一步降低，進(jìn)一步提高了線材表面冷卻水的去除率，保證了線材的絕緣性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的線材吸水裝置圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的線材吸水裝置圖；
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_外腔體；2-進(jìn)線口 ；3-出線口 ；4_吸氣口 ；5_抽真空裝置；6-內(nèi)腔體；7-出氣孔；8-瓷管。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高速線材吸水裝置，包括外腔體1，在所述外腔體I上設(shè)置有吸氣口 4、進(jìn)線口 2和出線口 3 ;抽真空裝置5，與所述吸氣口 4連通設(shè)置；內(nèi)腔體6，位于所述外腔體I內(nèi)且分別與所述進(jìn)線口 2和出線口 3連通設(shè)置，并在所述內(nèi)腔體6的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔7，所述內(nèi)腔體6通過所述出氣孔7與所述外腔體I相連通。
[0032]上述技術(shù)方案是本實(shí)用新型的核心技術(shù)方案，其通過在所述外腔體I內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)線口 2和出線口 3相連通的內(nèi)腔體6，并在在所述內(nèi)腔體6的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔7，當(dāng)抽真空裝置5抽真空時(shí)，空氣形成氣流沿所述進(jìn)氣口 2和出氣口 3進(jìn)入內(nèi)腔體6內(nèi)部并對高速通過的線材表面進(jìn)行吹掃，并經(jīng)所述出氣孔7進(jìn)入所述外腔體1，從而降低了線材表面冷卻水的附著力，使線材表面冷卻水迅速脫離線材表面，同時(shí)，在負(fù)壓作用的協(xié)同下，線材表面冷卻水更加容易脫離或吸干；進(jìn)一步，從所述線材脫離的冷卻水在氣流的帶動(dòng)下通過所述出氣孔7進(jìn)入外腔體，避免了冷卻水殘留在所述內(nèi)腔體6內(nèi)，再次附著在所述線材上形成層間積水。
[0033]在本實(shí)施例中，為了使所述線材每層絕緣層的完整性，與所述進(jìn)線口 2和所述出線口 3分別連接設(shè)置有瓷管8，所述瓷管8內(nèi)壁的兩端處分別設(shè)置有倒圓角。
[0034]進(jìn)一步，所述內(nèi)腔體6與所述外腔體I的形狀和設(shè)置方式并不唯一，優(yōu)選地，所述內(nèi)腔體6和所述外腔體I均為圓形筒體，所述內(nèi)腔體6與所述外腔體I同軸設(shè)置或者所述內(nèi)腔體6的軸線與所述外腔體I的軸線平行設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述內(nèi)腔體6為長度為l_4m、內(nèi)徑為10_50mm的不銹鋼無縫管,所述外腔體I為長度為l_4m、內(nèi)徑為20_150mm的不銹鋼無縫管，且所述內(nèi)腔體6和所述外腔體I同軸設(shè)置。
[0035]進(jìn)一步，為了使本實(shí)用新型吸水裝置構(gòu)造簡單，所述內(nèi)腔體6和所述外腔體I的長度相問。
[0036]進(jìn)一步，所述多個(gè)出氣孔7的設(shè)置形狀和設(shè)置方式并不唯一，在本實(shí)施例中，所述多個(gè)出氣孔7為圓孔，內(nèi)徑為2-6mm，孔隙率為5_45%，優(yōu)選地，所述出氣孔7內(nèi)徑為3mm，孔隙率為30%，并且所述多個(gè)出氣孔均勻設(shè)置在所述內(nèi)腔體6的壁面上。從而使空氣氣流均勻吹掃在所述線材上，保證了線材冷卻水的去除。
[0037]進(jìn)一步，為了提高抽真空的效率，所述吸氣口 4設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述吸氣口 4的間距為0.4-0.6m，優(yōu)選0.5m ;同時(shí)，所述抽真空裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何可以抽真空的裝置，如真空機(jī)、負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)等，在本實(shí)施例中，所述抽真空裝置為3-6Kw的負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)，優(yōu)選 3Kw。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的變形，如圖2所示，其與實(shí)施例一的不同之處在于:所述多個(gè)出氣孔7設(shè)置在所述內(nèi)腔體6中部的壁面上，這種設(shè)置使在所述進(jìn)線口 2和出線口 3形成的氣流通過所述內(nèi)腔體6內(nèi)部時(shí)，吹掃所述線材的表面積更大，使所述線材表面的冷卻水的附著力進(jìn)一步降低，進(jìn)一步提高了線材表面冷卻水的去除率，保證了線材的絕緣性能。
[0040]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)腔體6中部的選擇并不固定，優(yōu)選地，所述內(nèi)腔體6中部的兩端分別距離所述進(jìn)線口和所述出線口 200-300mm,優(yōu)選300mm。
[0041]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高速線材吸水裝置，包括: 外腔體(I)，在所述外腔體(I)上設(shè)置有吸氣口( 4 )、進(jìn)線口(2)和出線口(3); 抽真空裝置(5)，與所述吸氣口(4)連通設(shè)置； 其特征在于，還設(shè)置有 內(nèi)腔體(6)，位于所述外腔體(I)內(nèi)且分別與所述進(jìn)線口(2)和出線口(3)連通設(shè)置；在所述內(nèi)腔體(6)的壁面上設(shè)置有多個(gè)出氣孔(7)，所述內(nèi)腔體(6)通過所述出氣孔(7)與所述外腔體(I)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水裝置，其特征在于，與所述進(jìn)線口(2)和所述出線口(3)分別連接設(shè)置有瓷管(8)，所述瓷管(8)內(nèi)壁的兩端處分別設(shè)置有倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔體(6)與所述外腔體(I)均為圓形筒體，所述內(nèi)腔體(6)與所述外腔體(I)同軸設(shè)置或者所述內(nèi)腔體(6)的軸線與所述外腔體(I)的軸線平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸水裝置，其特征在于，所述外腔體(I)的長度為l-4m，內(nèi)徑為20_150mm ;所述內(nèi)腔體(6)的長度為l_4m,內(nèi)徑為10_50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸水裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔體(6)與所述外腔體(I)長度相問。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸水裝置，其特征在于，所述多個(gè)出氣孔(7)設(shè)置在所述內(nèi)腔體(6)中部的壁面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水裝置，其特征在于，所述多個(gè)出氣孔(7)均勻設(shè)置在所述內(nèi)腔體(6)的壁面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的吸水裝置，其特征在于，所述出氣孔(7)的內(nèi)徑為2-6mm;所述出氣孔(7)的孔隙率為5-45%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸水裝置，其特征在于，所述吸氣口(4)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述吸氣口(4)的間距為0.4-0.6m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸水裝置，其特征在于，所述抽真空裝置(5)為真空機(jī)或負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F26B5/12GK204027247SQ201420398602
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】施興洲, 吳理 申請人:深圳市凱中和東新材料有限公司