一種海水源熱泵熱水柜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種海水源熱泵熱水柜，包括海水源熱泵系統(tǒng)，所述海水源熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、板式換熱器和干燥過(guò)濾器，冷凝器的冷媒水進(jìn)、出口接循環(huán)海水，冷凝器的制冷劑出口接壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口，壓縮機(jī)制冷劑出口經(jīng)油分離器接板式換熱器制冷劑進(jìn)口，板式換熱器制冷劑出口經(jīng)干燥過(guò)濾器接冷凝器的制冷劑進(jìn)口，各干燥過(guò)濾器與冷凝器間串接有兩只并聯(lián)的熱力膨脹閥，壓縮機(jī)的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端間設(shè)有串接有能量控制支路，能量控制支路上串接有膨脹閥和電磁閥；板式換熱器的冷媒水進(jìn)、出口間經(jīng)管道串接有承壓水箱和循環(huán)系統(tǒng)，承壓水箱的輸入端接壓力水柜，所述承壓水箱的輸出端接用水設(shè)備。其制熱系數(shù)高并節(jié)約能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種海水源熱泵熱水柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)有船用供暖設(shè)備，具體涉及一種制熱系數(shù)高、節(jié)約能源的海水源熱泵熱水柜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前船舶上通常使用蒸汽加熱、電加熱或熱油加熱的方式產(chǎn)生生活熱水，這些熱水產(chǎn)生方式存在以下缺點(diǎn):1.制熱方式都使用了中間媒介，如蒸汽、電和熱油，在熱能轉(zhuǎn)換的過(guò)程中必然存在能量損失，導(dǎo)致制熱效果低，制熱系數(shù)低于1 ;2.這些制熱系統(tǒng)往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積龐大，操作繁瑣，且不能利用海上船舶的優(yōu)越條件；3.制熱系統(tǒng)的高溫部件較多，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制熱系數(shù)高、節(jié)約能源的海水源熱泵熱水柜。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種海水源熱泵熱水柜，包括海水源熱泵系統(tǒng)，所述海水源熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、板式換熱器和干燥過(guò)濾器，所述冷凝器的冷媒水進(jìn)、出口接循環(huán)海水，所述冷凝器的制冷劑出口接壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口，壓縮機(jī)制冷劑出口經(jīng)油分離器接板式換熱器制冷劑進(jìn)口，所述板式換熱器制冷劑出口經(jīng)干燥過(guò)濾器接冷凝器的制冷劑進(jìn)口，所述各干燥過(guò)濾器與冷凝器間串接有兩只并聯(lián)的熱力膨脹閥，所述壓縮機(jī)的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端間設(shè)有串接有能量控制支路，所述能量控制支路上串接有膨脹閥和電磁閥；所述板式換熱器的冷媒水進(jìn)、出口間經(jīng)管道串接有承壓水箱和循環(huán)系統(tǒng)，所述承壓水箱的輸入端接壓力水柜，所述承壓水箱的輸出端接用水設(shè)備。
[0006]進(jìn)一步地，包括兩組并聯(lián)的獨(dú)立海水源熱泵系統(tǒng)，所述海水源熱泵系統(tǒng)的各管路上均設(shè)有溫度傳感器。
[0007]進(jìn)一步地，所述循環(huán)系統(tǒng)包括兩組并聯(lián)的冷媒水泵，所述冷媒水泵的兩側(cè)分別設(shè)有截止閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷凝器的輸出端與壓縮機(jī)的輸入端間串接有壓力調(diào)節(jié)閥。
[0009]再進(jìn)一步地，所述冷凝器為套管式冷凝器。
[0010]采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1.使用船用海水源熱泵產(chǎn)生熱量，以資源豐富的海水作為供熱體，海水源熱泵從海水中吸取熱量并對(duì)承壓水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，提供熱水；既節(jié)約了能源，且制熱系數(shù)可達(dá)到3，制熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)的加熱方式。
[0012]2.壓縮機(jī)的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端間設(shè)有串接有能量控制支路，通過(guò)膨脹閥和電磁閥液態(tài)制冷劑的流量，防止冷凝器過(guò)熱而發(fā)生故障。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為海水源熱泵的系統(tǒng)圖。
[0015]圖中:壓縮機(jī)1，油分離器2，板式換熱器3，干燥過(guò)濾器4，熱力膨脹閥5，冷凝器6，壓力調(diào)節(jié)閥7，循環(huán)海水進(jìn)口 8，循環(huán)海水出口 9，電磁閥10，溫度傳感器11，海水源熱泵系統(tǒng)12，冷媒水泵13，承壓水箱14，壓力水柜15，Y型過(guò)濾器16，截止閥17。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0017]如圖所示，一種海水源熱泵熱水柜，包括兩組相互獨(dú)立且并聯(lián)的海水源熱泵系統(tǒng)12，所述海水源熱泵系統(tǒng)12包括壓縮機(jī)1、冷凝器6、板式換熱器3和干燥過(guò)濾器4，所述冷凝器6為套管式冷凝器，所述冷凝器6的冷媒水進(jìn)、出口分別由循環(huán)海水進(jìn)口 8和循環(huán)海水出口 9通入循環(huán)海水，所述冷凝器6的制冷劑出口接壓縮機(jī)1的制冷劑進(jìn)口，壓縮機(jī)1制冷劑出口經(jīng)油分離器2接板式換熱器3的制冷劑進(jìn)口，所述板式換熱器3制冷劑出口經(jīng)干燥過(guò)濾器4接冷凝器3的制冷劑進(jìn)口，所述各干燥過(guò)濾器4的制冷劑出口與冷凝器6的制冷劑進(jìn)口間串接有兩只并聯(lián)的熱力膨脹閥5，所述壓縮機(jī)1的輸出端與干燥過(guò)濾器4的輸入端間設(shè)有串接有能量控制支路，所述能量控制支路上串接有熱力膨脹閥5和電磁閥10 ;所述板式換熱器3的冷媒水進(jìn)、出口間經(jīng)管道串接有承壓水箱14和循環(huán)系統(tǒng)，所述承壓水箱14的輸入端接壓力水柜15，所述承壓水箱14的輸出端接用水設(shè)備；所述循環(huán)系統(tǒng)包括兩組并聯(lián)的冷媒水泵13，所述冷媒水泵13的兩側(cè)分別設(shè)有截止閥17，所述承壓水箱14的輸入端連接壓力水柜15，壓力水柜內(nèi)設(shè)有Y型過(guò)濾器16，所述承壓水箱14的輸出端連接用水設(shè)備。
[0018]本實(shí)施例的工作原理為:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高溫高壓的氣體并經(jīng)油分離器進(jìn)入板式換熱器中，制冷劑在板式換熱器對(duì)承壓水箱14中的循環(huán)水放熱變?yōu)楦邏旱闹评鋭┮后w，經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器進(jìn)入熱力膨脹閥中降壓，高壓制冷劑液體氣化并從冷凝器中的循環(huán)海水中吸熱，氣態(tài)的制冷劑回到壓縮機(jī)繼續(xù)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種海水源熱泵熱水柜，包括海水源熱泵系統(tǒng)，所述海水源熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、板式換熱器和干燥過(guò)濾器，所述冷凝器的冷媒水進(jìn)、出口接循環(huán)海水，所述冷凝器的制冷劑出口接壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口，壓縮機(jī)制冷劑出口經(jīng)油分離器接板式換熱器制冷劑進(jìn)口，所述板式換熱器制冷劑出口經(jīng)干燥過(guò)濾器接冷凝器的制冷劑進(jìn)口，其特征在于，所述各干燥過(guò)濾器與冷凝器間串接有兩只并聯(lián)的熱力膨脹閥，所述壓縮機(jī)的輸出端與干燥過(guò)濾器的輸入端間設(shè)有串接有能量控制支路，所述能量控制支路上串接有膨脹閥和電磁閥；所述板式換熱器的冷媒水進(jìn)、出口間經(jīng)管道串接有承壓水箱和循環(huán)系統(tǒng)，所述承壓水箱的輸入端接壓力水柜，所述承壓水箱的輸出端接用水設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水源熱泵熱水柜，其特征在于，包括兩組并聯(lián)的獨(dú)立海水源熱泵系統(tǒng)，所述海水源熱泵系統(tǒng)的各管路上均設(shè)有溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水源熱泵熱水柜，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括兩組并聯(lián)的冷媒水泵，所述冷媒水泵的兩側(cè)分別設(shè)有截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水源熱泵熱水柜，其特征在于，所述冷凝器的輸出端與壓縮機(jī)的輸入端間串接有壓力調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水源熱泵熱水柜，其特征在于，所述冷凝器為套管式冷凝器。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK204084848SQ201420404930
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】秦伯進(jìn), 徐謝建, 孫愛(ài)珠, 于貝, 吳坤 申請(qǐng)人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司