一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，包括立式的余熱鍋爐、上段耐火磚墻、下段耐火磚墻以及底部耐火混凝土基礎(chǔ)以及保溫層，所述的上段耐火磚墻上設(shè)置有1～3個煙氣進口及1個煙氣出口。通過本實用新型所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，可以配套用于1～3臺活性炭活化爐的尾氣余熱回收，其所產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)回活性炭活化爐中，足可以滿足1～3臺活性炭活化爐所需的蒸汽量，而不再需要另外配套一臺單獨的鍋爐產(chǎn)生蒸汽供活性炭活化爐使用，減少了投資及占地面積。而且本裝置所用的立式余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
【專利說明】一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及窯爐尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識的逐漸增強，以及國家近年來能源政策的調(diào)整，企業(yè)在活性炭生產(chǎn)過程中更加注重節(jié)能環(huán)保，目的是減少排放以及降低活性炭的生產(chǎn)成本。
[0003]目前活性炭活化爐產(chǎn)生的尾氣基本上都有進行余熱回收，即用余熱鍋爐吸收尾氣余熱產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽再回到活化爐使用。但目前存在的普遍情況是:通過余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽尚不能滿足活性炭活化爐的使用要求，還需再有一臺鍋爐專門產(chǎn)生蒸汽來補充供給活性炭活化爐使用，這對控制活性炭的生產(chǎn)成本不利。
實用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高效的活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，使其產(chǎn)生的蒸汽能夠滿足活性炭活化爐的使用要求。
[0005]本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，包括立式的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的筒體中部的筒壁外周圈均布有若干豎直方向設(shè)置的水冷管，所述水冷壁管的上、下管口與余熱鍋爐的筒體內(nèi)部相聯(lián)通；還包括將水冷壁管的上側(cè)、下側(cè)、外側(cè)包圍住的上段耐火磚墻、將水冷壁管以下筒體包圍住的下段耐火磚墻，以及用于座落余熱鍋爐的與其支座相聯(lián)的底部耐火混凝土基礎(chǔ)；余熱鍋爐的筒體在上段耐火磚墻以上部分設(shè)置有保溫層；所述的上段耐火磚墻、下段耐火磚墻及底部耐火混凝土基礎(chǔ)連為一體；上段耐火磚墻及下段耐火磚墻與余熱鍋爐的筒體相連部分之間設(shè)置有利于余熱鍋爐的筒體自由膨脹的石棉板；所述的上段耐火磚墻上設(shè)置有I?3個煙氣進口及I個煙氣出口 ；所述上段耐火磚墻的內(nèi)壁與所述水冷壁管的上側(cè)、下側(cè)及外側(cè)均具有一定空間；還包括與所述余熱鍋爐相聯(lián)的用于監(jiān)控與調(diào)節(jié)余熱鍋爐水位的電極筒。
[0006]所述上段耐火磚墻內(nèi)側(cè)壁為圓柱形或橢圓柱形，外側(cè)壁為相應(yīng)的圓柱形或橢圓柱形。
[0007]所述的下段耐火磚墻外側(cè)壁呈圓柱形。
[0008]所述水冷壁管公稱直徑為DN40?DN80。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，可以配套用于I?3臺活性炭活化爐的尾氣余熱回收，其所產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)回活性炭活化爐中，足可以滿足I?3臺活性炭活化爐所需的蒸汽量，而不再需要另外配套一臺單獨的鍋爐產(chǎn)生蒸汽供活性炭活化爐使用，減少了投資及占地面積。而且本裝置所用的立式余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中:
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記編號說明如下:余熱鍋爐1、保溫層2、上段耐火磚墻3、煙氣出口 4、石棉板5、下段耐火磚墻6、底部耐火混凝土基礎(chǔ)7、支座8、煙氣進口 9、水冷壁管10、電極筒11。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型的實施例，如圖1、圖2所示，一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，包括立式的余熱鍋爐1，所述余熱鍋爐I的筒體中部的筒壁外周圈均布有若干豎直方向設(shè)置的水冷壁管10，還包括將水冷壁管10的上側(cè)、下側(cè)、外側(cè)包圍住的上段耐火磚墻3、將水冷壁管10以下筒體包圍住的下段耐火磚墻6，以及用于座落余熱鍋爐I的與其支座8相聯(lián)的底部耐火混凝土基礎(chǔ)7 ;余熱鍋爐I的筒體在上段耐火磚墻3以上部分設(shè)置有保溫層2 ；所述的上段耐火磚墻3、下段耐火磚墻6及底部耐火混凝土基礎(chǔ)7連為一體；上段耐火磚墻3及下段耐火磚墻6與余熱鍋爐I的筒體相連部分之間設(shè)置有利于余熱鍋爐I的筒體自由膨脹的石棉板5 ;所述的上段耐火磚墻上設(shè)置有3個煙氣進口 9及I個煙氣出口 4 ;所述上段耐火磚墻3的內(nèi)壁與所述水冷壁管10的上側(cè)、下側(cè)及外側(cè)均具有一定空間；還包括與所述余熱鍋爐I相聯(lián)的用于監(jiān)控與調(diào)節(jié)余熱鍋爐水位的電極筒11。
[0015]所述上段耐火磚墻3內(nèi)、外側(cè)壁均為圓柱形。
[0016]所述的下段耐火磚墻6外側(cè)壁呈圓柱形。
[0017]所述水冷壁管10公稱直徑為DN65。
[0018]安裝時，先在要放置余熱鍋爐I的位置打好底部耐火混凝土基礎(chǔ)7，然后再將余熱鍋爐I通過其支座8固定在底部耐火混凝土基礎(chǔ)7上，再按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》及GB4415-1984《粘土質(zhì)耐火磚》的規(guī)定砌好上段耐火磚墻3及下段耐火磚墻6，耐火磚與余熱鍋爐、管子等金屬件之間應(yīng)夾入石棉板5以利自由膨脹，煙氣進口 9及煙氣出口 4根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定方位，耐火磚砌好后，將余熱鍋爐I其它外露部分安裝上保溫層2，最后安裝上安全附件如電極筒11等以及相應(yīng)管道。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:包括立式的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的筒體中部的筒壁外周圈均布有若干豎直方向設(shè)置的水冷壁管，所述水冷壁管的上、下管口與余熱鍋爐的筒體內(nèi)部相聯(lián)通；還包括將水冷壁管的上側(cè)、下側(cè)、外側(cè)包圍住的上段耐火磚墻、將水冷壁管以下筒體包圍住的下段耐火磚墻，以及用于座落余熱鍋爐的與其支座相聯(lián)的底部耐火混凝土基礎(chǔ)；余熱鍋爐的筒體在上段耐火磚墻以上部分設(shè)置有保溫層；所述的上段耐火磚墻、下段耐火磚墻及底部耐火混凝土基礎(chǔ)連為一體；所述的上段耐火磚墻上設(shè)置有I?3個煙氣進口及I個煙氣出口 ；所述上段耐火磚墻的內(nèi)壁與所述水冷壁管的上側(cè)、下側(cè)及外側(cè)均具有一定空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述上段耐火磚墻內(nèi)側(cè)壁為圓柱形或橢圓柱形，外側(cè)壁為相應(yīng)的圓柱形或橢圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述的下段耐火磚墻外側(cè)壁呈圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述水冷壁管公稱直徑為DN40?DN80。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:上段耐火磚墻及下段耐火磚墻與余熱鍋爐的筒體相連部分之間設(shè)置有利于余熱鍋爐的筒體自由膨脹的石棉板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種活性炭活化爐的尾氣余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐上設(shè)置有用于監(jiān)控與調(diào)節(jié)余熱鍋爐水位的電極筒。
【文檔編號】F27D17/00GK204005902SQ201420411568
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】黃莧華 申請人:福建興達化機有限公司