一種真空干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空干燥裝置，其包括壁面上具有隔層的真空干燥箱和機架，真空干燥箱的兩側(cè)分別連接有轉(zhuǎn)動裝配在機架上的第一支撐軸和第二支撐軸，機架上設(shè)有分別驅(qū)動第一支撐軸和第二支撐軸旋轉(zhuǎn)的第一電機和第二電機，第二支撐軸與真空干燥箱固定連接在一起，第一支撐軸與真空干燥箱轉(zhuǎn)動配合，第一支撐軸上固定連接有位于真空干燥箱箱體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌槳。本實用新型在干燥物料時，只有攪拌軸及攪拌槳處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，真空干燥箱一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量損失時，可以隨時加入或更換導(dǎo)熱介質(zhì)，從而干燥箱內(nèi)的熱量就不會減少；而且僅攪拌軸旋轉(zhuǎn)耗能小，真空干燥箱的大小不會受到限制。
【專利說明】—種真空干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中的低溫干燥設(shè)備，具體的說是涉及一種真空干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中廣泛使用真空干燥箱進(jìn)行干燥粉末狀的原料，現(xiàn)有技術(shù)中廣泛應(yīng)用的真空干燥箱有兩種。一種真空干燥箱是采用外形為圓筒形或者方形的箱體，該箱體的壁面為具有隔層的雙層板層，使用時在兩個板層之間的隔層內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)(熱水或蒸汽或?qū)嵊?，導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)時對板層和箱體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，利用真空泵將箱體內(nèi)部空間進(jìn)行抽氣、抽濕,使箱體內(nèi)部形成真空狀態(tài)，降低物料中水的沸點,加快了干燥速度，這種真空干燥箱能在較低的溫度下，得到較高的干燥速率，使導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量充分利用，但是這種干燥過程中屬于靜態(tài)真空干燥，很容易造成物料烘干不均勻。
[0003]另一種真空干燥箱是采用外形為圓錐形的箱體，箱體外設(shè)有驅(qū)動箱體旋轉(zhuǎn)的動力設(shè)備。其在使用時，同樣利用真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行抽氣、抽濕，在箱體壁面的隔層中通入導(dǎo)熱介質(zhì)(熱水或低壓蒸汽或?qū)嵊?，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量經(jīng)箱體內(nèi)壁面?zhèn)鹘o被干燥的物料。同時，在動力設(shè)備的驅(qū)動下，箱體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化干燥的目的。箱體內(nèi)的物料處于真空狀態(tài)，汽壓下降使物料表面的水份(或溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出回收，物料內(nèi)部的水份(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。雖然這種旋轉(zhuǎn)式真空干燥箱能夠?qū)ξ锪暇鶆虻暮娓?，但是由于箱體一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，只能在箱體靜止時加入導(dǎo)熱介質(zhì)，干燥箱在工作時不能加入或更換導(dǎo)熱介質(zhì)，箱體內(nèi)的熱量就會隨著時間逐漸減少，使干燥時間延長；另外，由于箱體工作時一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，不僅耗費能量大，而且會增加箱體的制造難度，從而對限制箱體的大小，這就對限制了所要干燥的物料的量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種真空干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的真空干燥箱在工作時不能加入或更換導(dǎo)熱介質(zhì)以及耗能量大的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種真空干燥裝置，包括壁面上具有隔層的真空干燥箱和用于安裝真空干燥箱的機架，所述真空干燥箱的兩側(cè)分別連接有轉(zhuǎn)動裝配在機架上的第一支撐軸和第二支撐軸，所述機架上設(shè)有分別驅(qū)動第一支撐軸和第二支撐軸旋轉(zhuǎn)的第一電機和第二電機，所述第二支撐軸與真空干燥箱固定連接在一起，所述第一支撐軸與真空干燥箱轉(zhuǎn)動配合，所述第一支撐軸上固定連接有位于真空干燥箱箱體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌槳。
[0006]所述的機架上還設(shè)有用于向真空干燥箱的隔層內(nèi)提供導(dǎo)熱介質(zhì)的儲液箱，儲液箱內(nèi)設(shè)有電加熱器。
[0007]所述機架上還設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)U。
[0008]所述的真空干燥箱箱體采用圓筒體的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的攪拌槳包括一端與攪拌軸固定連接在一起的連接桿，連接桿上固定有攪拌葉片。
[0010]所述的連接桿與攪拌軸垂直設(shè)置，所述的攪拌葉片與連接桿垂直并與攪拌軸具有30?60。的夾角。
[0011]本實用新型在干燥物料時，將真空干燥箱內(nèi)抽真空，并在真空干燥箱的隔層中通入導(dǎo)熱介質(zhì)，開啟第一電機驅(qū)動第一支撐軸旋轉(zhuǎn)，第一支撐軸在旋轉(zhuǎn)時帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸在旋轉(zhuǎn)時帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)使干燥箱內(nèi)物料混合均勻，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量傳遞給物料，力口速物料的干燥；物料干燥完成后，開啟第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動真空干燥箱箱體旋轉(zhuǎn)，方便操作人員將干燥后的物料取出和清潔干燥箱，從而降低操作人員的勞動強度。本實用新型在干燥物料時，只有攪拌軸及攪拌槳處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而真空干燥箱是一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量損失時，可以隨時加入或更換導(dǎo)熱介質(zhì)，從而干燥箱內(nèi)的熱量就不會減少；另外，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作時僅攪拌軸旋轉(zhuǎn)耗費能量小，而且可以根據(jù)所要干燥的物料的量選用合適大小的真空干燥箱，不會限制真空干燥箱的大小。
[0012]進(jìn)一步的，可利用電加熱器對儲液箱內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行加熱，利用儲液箱隨時向真空干燥箱的隔層提供導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0013]進(jìn)一步的，真空干燥箱采用圓筒形的結(jié)構(gòu)，使箱體內(nèi)部無死角，使全部物料都能被均勻的攪拌，符合GMP (藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的要求。
[0014]進(jìn)一步的，利用攪拌葉片攪拌物料，使物料能被更加均勻的烘干。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中位于中間位置的一個攪拌槳的左視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實施例的真空干燥裝置包括壁面上具有隔層11的真空干燥箱I和用于安裝真空干燥箱的機架2，本實施例的真空干燥箱I箱體采用圓筒體的結(jié)構(gòu)，箱體上部設(shè)有進(jìn)料口 12，進(jìn)料口采用氣動控制，能夠自動開關(guān)進(jìn)料口，進(jìn)料口 12上設(shè)有密封蓋13，該密封蓋13上設(shè)有抽真空口 14，在真空干燥箱I外層的壁面上設(shè)有與隔層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 15和導(dǎo)熱介質(zhì)回口 16，機架2上還設(shè)有用于向真空干燥箱I的隔層11內(nèi)提供導(dǎo)熱介質(zhì)的儲液箱5，儲液箱5內(nèi)設(shè)有電加熱器51，儲液箱5上開設(shè)有出口 52和進(jìn)口 53，使用時可分別使用管道(附圖中未顯示)將儲液箱5上出口 52與真空干燥箱I上的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 15連通、將儲液箱上的進(jìn)口 53與真空干燥箱I上的導(dǎo)熱介質(zhì)回口 16連通。
[0020]所述真空干燥箱I的兩側(cè)分別連接有轉(zhuǎn)動裝配在機架2上的第一支撐軸6和第二支撐軸7，所述機架2上設(shè)有分別驅(qū)動第一支撐軸6和第二支撐軸7旋轉(zhuǎn)的第一電機3和第二電機4，第一電機3上的減速機31的扭矩輸出端與第一支撐軸6連接帶動第一支撐軸6旋轉(zhuǎn)，第二電機4上的減速機41的扭矩輸出端與第二支撐軸7的一端連接帶動第二支撐軸7旋轉(zhuǎn)，所述第二支撐軸7的另一端與真空干燥箱I固定連接在一起。所述第一支撐軸6與真空干燥箱I轉(zhuǎn)動配合，所述第一支撐軸6上固定連接有位于真空干燥箱I箱體內(nèi)的攪拌軸8，該攪拌軸8貫穿整個干燥箱箱體，攪拌軸8上固定有多個均勻分布的攪拌槳9，攪拌槳9的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，每個攪拌槳9包括一端與攪拌軸8固定連接在一起與攪拌軸垂直設(shè)置的連接桿91，連接桿91上固定有一個或兩個攪拌葉片92，攪拌葉片92與連接桿91垂直并與攪拌軸8具有30°的夾角。機架2上還設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)U10，該轉(zhuǎn)向倒桿10與攪拌軸8平行，該轉(zhuǎn)向倒桿10的中部與密封蓋13固定在一起，干燥箱箱體在第二支撐軸7的帶動下旋轉(zhuǎn)時，固定在機架上的轉(zhuǎn)向?qū)U10能將密封蓋13從真空干燥箱I箱體上分離。
[0021]利用本實施例的真空干燥裝置在干燥物料時，物料由進(jìn)入到箱體內(nèi)之后，將真空干燥箱內(nèi)抽真空，儲液箱中的導(dǎo)熱介質(zhì)通過管道進(jìn)入到真空干燥箱的隔層中，開啟第一電機驅(qū)動第一支撐軸旋轉(zhuǎn)，第一支撐軸在旋轉(zhuǎn)時帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸在旋轉(zhuǎn)時帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)使干燥箱內(nèi)物料混合均勻，防止物料干燥不均勻，而且箱體內(nèi)部沒有攪拌死角，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量源源不斷的傳遞給物料，能加速物料的干燥；物料干燥完成后，開啟第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動真空干燥箱箱體旋轉(zhuǎn)到一個合適位置，方便操作人員將干燥后的物料取出和清潔干燥箱，從而降低操作人員的勞動強度。本實施例在干燥物料時，電加熱器可以一直加熱儲液箱中的導(dǎo)熱介質(zhì)，而儲液箱中的導(dǎo)熱介質(zhì)通過管路與真空干燥箱隔層中的導(dǎo)熱介質(zhì)形成熱交換的循環(huán)回路，這樣就可以保證真空干燥箱隔層中的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度不會下降，從而物料的溫度也不會下降，本實施例的真空干燥箱一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，在物料干燥過程中就能實現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)。另外，本實施例的真空干燥箱在物料干燥過程中僅僅是攪拌軸旋轉(zhuǎn)，因此相對現(xiàn)有技術(shù)的真空干燥箱旋轉(zhuǎn)耗費能量小，而且可以根據(jù)所要干燥的物料的量選用合適大小的真空干燥箱，不會限制真空干燥箱的大小。
[0022]上述實施例為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在本實用新型的其它實施例中，可以省去儲水箱，當(dāng)真空干燥箱隔層中的導(dǎo)熱介質(zhì)熱量損失后，還可以通過導(dǎo)熱介質(zhì)回口將導(dǎo)熱介質(zhì)排出，通過導(dǎo)熱介質(zhì)入口向真空干燥箱隔層中加入新的熱量較高的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0023]在本實用新型的其它實施例中，真空干燥箱和攪拌槳的形狀可以根據(jù)實際需要靈活選用；攪拌槳上的攪拌葉片與攪拌軸的夾角可以是30°飛0°之間的一個任意值。
【權(quán)利要求】
1.一種真空干燥裝置，包括壁面上具有隔層(11)的真空干燥箱(I)和用于安裝真空干燥箱的機架(2)，其特征在于:所述真空干燥箱(I)的兩側(cè)分別連接有轉(zhuǎn)動裝配在機架(2)上的第一支撐軸(6)和第二支撐軸(7)，所述機架(I)上設(shè)有分別驅(qū)動第一支撐軸和(6)第二支撐軸(7)旋轉(zhuǎn)的第一電機(3)和第二電機(4)，所述第二支撐軸(7)與真空干燥箱(I)固定連接在一起，所述第一支撐軸(6 )與真空干燥箱(I)轉(zhuǎn)動配合，所述第一支撐軸(6 )上固定連接有位于真空干燥箱箱體內(nèi)的攪拌軸(8 )，攪拌軸(8 )上固定有攪拌槳(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空干燥裝置，其特征在于:所述的機架(I)上還設(shè)有用于向真空干燥箱(I)的隔層(11)內(nèi)提供導(dǎo)熱介質(zhì)的儲液箱(5)，儲液箱(5)內(nèi)設(shè)有電加熱器(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空干燥裝置，其特征在于:所述機架(I)上還設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)U(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空干燥裝置，其特征在于:所述的真空干燥箱(I)箱體采用圓筒體的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空干燥裝置，其特征在于:所述的攪拌槳(9 )包括一端與攪拌軸(8 )固定連接在一起的連接桿(91)，連接桿(91)上固定有攪拌葉片(92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空干燥裝置，其特征在于:所述的連接桿(91)與攪拌軸(8)垂直設(shè)置，所述的攪拌葉片(92)與連接桿(91)垂直并與攪拌軸(8)具有3(Γ60°的夾角。
【文檔編號】F26B25/04GK203964569SQ201420413617
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】唐詠群, 黃錫偉, 王春華, 甘瑋, 呂偉 申請人:南京健友生化制藥股份有限公司