干燥器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥器，旨在提供一種可以打散干燥物的干燥器，其技術(shù)方案要點包括干燥器本體，所述干燥器本體內(nèi)設有用于分離干燥物的打散結(jié)構(gòu)，所述打散結(jié)構(gòu)包括電機、旋轉(zhuǎn)軸以及至少三對葉片，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接葉片與電機，所述每對葉片均分別位于旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，葉片以旋轉(zhuǎn)軸軸中心對稱分布，所述電機位于干燥器一側(cè)，所述各對葉片均沿旋轉(zhuǎn)軸至上而下依次分布，各對葉片的攪拌直徑至上而下依次增大。
【專利說明】
干燥器

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥器，更具體地說，它涉及一種可以將干燥物打散的干燥器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的申請?zhí)枮?01220295026.X的中國專利公開了一種干燥設備的攪拌裝置，包括攪拌葉片、攪拌軸。在空心攪拌軸的圓周上每個螺距為240mm的螺旋線上均勻分布4個攪拌葉片裝置；所述的攪拌葉片裝置是在空心攪拌軸上焊接有下螺母，攪拌葉片的下端螺桿端依次套上上螺母、彈性墊圈固定在下螺母上，并由止動螺釘穿過下螺母鎖緊螺桿；所述的攪拌葉片與水平面成60°角設置。本實用新型增加攪拌軸直徑，提升攪拌軸的轉(zhuǎn)速，增加攪拌葉片的數(shù)量并改變了其結(jié)構(gòu)，使物料在烘干機內(nèi)被更好的打散、揚起，從而使物料不易黏壁而且更易被烘干。
[0003]這種干燥器雖然設有攪拌裝置可以將干燥物分離，但是結(jié)構(gòu)較復雜，攪拌效率較低，容易破壞干燥物原有結(jié)構(gòu)，從而導致干燥不充分。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能充分分離干燥物的干燥器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種干燥器，包括干燥器本體，所述干燥器本體內(nèi)設有用于分離干燥物的打散結(jié)構(gòu)，所述打散結(jié)構(gòu)包括電機、旋轉(zhuǎn)軸以及至少三對葉片，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接葉片與電機，所述每對葉片均分別位于旋轉(zhuǎn)軸兩偵牝葉片以旋轉(zhuǎn)軸軸中心對稱分布，所述電機位于干燥器一側(cè)，所述各對葉片均沿旋轉(zhuǎn)軸至上而下依次分布，各對葉片的攪拌直徑至上而下依次增大。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，利用打散結(jié)構(gòu)能夠充分的分離可發(fā)性共聚樹脂珠粒結(jié)塊，分離后再進行烘干，能夠有效的保證珠粒的完整性，提高珠粒的使用率，利用電機帶動旋轉(zhuǎn)軸和葉片高速旋轉(zhuǎn)能夠有效的分離結(jié)塊的珠粒，由于設置多對葉片，結(jié)塊珠粒打在葉片側(cè)邊，增大打散的力度，可以取得更好的打散效果，利用吹風部件吹起珠粒，使珠粒能順利通過干燥器本體，進入烘干結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述葉片上設有若干凸筋，所述各凸筋沿葉片中心線分布在其兩側(cè)，各對葉片上的凸筋以葉片中心線為中心對稱分布，所述凸筋縱截面為三角形結(jié)構(gòu)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，增大了干燥物與葉片的接觸面積，增強打散效果，以達到充分打散結(jié)塊珠粒的目的。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述干燥器本體下部設有用于吹起干燥物的吹風部件，所述干燥器本體一側(cè)設有用于烘干干燥物的烘干結(jié)構(gòu)。所述烘干結(jié)構(gòu)包括電熱板、殼體和吸風部件，所述電熱板緊貼殼體內(nèi)側(cè)壁，所述殼體一側(cè)連通干燥器本體，另一側(cè)設有用于吸引干燥物的吸風部件。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，利用吸風部件引導珠粒通過殼體，使珠粒烘干更充分，電熱板的設置能夠保證珠粒在通過殼體的時候充分烘干，達到了干燥珠粒的目的。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述所述干燥器本體與殼體連接處設有過濾網(wǎng)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)的設置能有效的控制通過過濾網(wǎng)的是珠粒而不是珠粒結(jié)塊，保證了分離的成功率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述葉片為螺旋狀呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，螺旋狀倒錐形的葉片能加速打散的分離速度，打散效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型干燥器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:1、干燥器本體；2、管道；3葉片；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、電機；6、吹風部件；7、過濾網(wǎng)；8、殼體；9、電熱板；10、吸風部件；11凸筋。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1對本實用新型干燥器實施例做進一步說明。
[0018]如圖1所示，一種干燥器，包括干燥器本體1，所述干燥器本體內(nèi)I設有用于分離干燥物的打散結(jié)構(gòu)，所述干燥器本體I 一側(cè)設有用于烘干干燥物的烘干結(jié)構(gòu)，可發(fā)性共聚樹脂珠粒在經(jīng)過反應釜反應之后，再經(jīng)過清洗裝置，珠粒容易冷卻結(jié)塊，現(xiàn)有的干燥器無法對結(jié)塊的珠粒進行分離，干燥不充分，干燥之后容易破壞珠粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而會導致可發(fā)性共聚樹脂珠粒不能正常使用。
[0019]所述打散結(jié)構(gòu)包括電機5、旋轉(zhuǎn)軸4和葉片3，旋轉(zhuǎn)軸4兩端分別連接葉片3和電機5，所述葉片3至少三對，所述葉片3沿旋轉(zhuǎn)軸4至上而下依次分布，葉片3長度至上而下依次增大，所述葉片3上設有若干凸筋11，凸筋11以葉片3中心線對稱分布。所述電機5位于干燥器本體I外部，所述干燥器本體I外側(cè)設有用于吹起干燥物的吹風部件6 ;所述烘干結(jié)構(gòu)包括電熱板9、殼體8吸風部件10,所述電熱板9緊貼殼體8內(nèi)側(cè)壁,所述殼體8 —側(cè)連接干燥器本體1，另一側(cè)設有用于吸引干燥物的吸風部件10，吸風部件10為引風機，殼體8與干燥器本體I內(nèi)部相通。可發(fā)性共聚樹脂珠粒在清洗之后會冷卻結(jié)塊，結(jié)塊的珠粒從管道2進入干燥器本體內(nèi)部1，由于干燥器本體I下方設有吹風部件6，吹風部件6為吹風機，如果珠粒沒有結(jié)塊，珠粒就會被吹起，由于干燥器本體I 一側(cè)設有引風機，珠粒就會被吸入殼體8內(nèi)部，殼體8內(nèi)有電熱板9，珠粒在通過殼體8時就會被烘干，從而達到分離干燥的目的，如果珠粒結(jié)塊，由于重力原因，吹風機無法將其吹起，結(jié)塊的珠粒就會掉落至下方的打散結(jié)構(gòu)，螺旋葉片3由電機5帶動高速旋轉(zhuǎn)，將結(jié)塊的珠粒打散，打散后珠粒重新被吹起，進入烘干結(jié)構(gòu)。
[0020]所述所述干燥器本體I與殼體8連接處設有過濾網(wǎng)7，所述過濾網(wǎng)7材料為金屬絲網(wǎng)，過濾網(wǎng)7網(wǎng)格大小確定，能有效的控制通過過濾網(wǎng)7的是珠粒而不是珠粒結(jié)塊，所述葉片3為螺旋狀呈倒錐形，螺旋狀倒錐形的葉片3能加速打散的分離速度，打散效果更好，所述干燥器本體I為柱體式結(jié)構(gòu)，干燥器本體I垂直放置，干燥器本體I上端面設有管道2，所述管道2用于連接清洗裝置。
[0021]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥器，包括干燥器本體，其特征在于，所述干燥器本體內(nèi)設有用于分離干燥物的打散結(jié)構(gòu)，所述打散結(jié)構(gòu)包括電機、旋轉(zhuǎn)軸以及至少三對葉片，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接葉片與電機，所述每對葉片均分別位于旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，葉片以旋轉(zhuǎn)軸軸中心對稱分布，所述電機位于干燥器一側(cè)，所述各對葉片均沿旋轉(zhuǎn)軸至上而下依次分布，各對葉片的攪拌直徑至上而下依次增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述葉片上設有若干凸筋，所述各凸筋沿葉片中心線分布在其兩側(cè)，各對葉片上的凸筋以葉片中心線為中心對稱分布，所述凸筋縱截面為三角形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器本體下部設有用于吹起干燥物的吹風部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器本體一側(cè)設有用于烘干干燥物的烘干結(jié)構(gòu)，所述烘干結(jié)構(gòu)包括電熱板、殼體和吸風部件，所述電熱板緊貼殼體內(nèi)側(cè)壁，所述殼體一側(cè)連通干燥器本體，所述吸風部件位于殼體另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器本體與殼體連接處設有過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于，所述葉片為螺旋狀并呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F26B25/04GK203964624SQ201420423400
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】唐鎖云, 韓曉紅 申請人:杭州凱斯特化工有限公司