一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括風(fēng)透腔組件，風(fēng)透腔組件包括風(fēng)機(jī)、加熱裝置及風(fēng)透腔，風(fēng)透腔的內(nèi)部分隔成實(shí)驗(yàn)腔和出風(fēng)腔，盛裝有物料的樣盤置于實(shí)驗(yàn)腔內(nèi)，實(shí)驗(yàn)腔上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與加熱裝置通過(guò)氣路相連，經(jīng)加熱裝置加熱后的氣體導(dǎo)入實(shí)驗(yàn)腔、穿透物料后經(jīng)出風(fēng)腔上的出風(fēng)口后排出；進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有用來(lái)將氣流打散、均勻后再使其向下運(yùn)動(dòng)的擋風(fēng)板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便、干燥效果好、能夠盡可能保持物料完整性等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及到物料干燥設(shè)備領(lǐng)域，特指一種采用熱風(fēng)穿透式設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在眾多的生活、生產(chǎn)領(lǐng)域中均需要對(duì)物料進(jìn)行一定的干燥。常規(guī)的干燥方式一般都采用電加熱、微波加熱、或其他加熱的方式，通過(guò)將物料直接加熱到較高的溫度實(shí)現(xiàn)干燥。這些方式的優(yōu)點(diǎn)在于速度快、效率高。但是，也有其局限性，比如對(duì)一些較為特殊的物料而言，上述加熱方式所產(chǎn)生的高溫將會(huì)讓物料發(fā)生反應(yīng)，造成物料本質(zhì)的變化。例如，在煤樣的檢測(cè)領(lǐng)域，往往首先就需要對(duì)煤樣進(jìn)行一定的干燥，去除一定水分后在進(jìn)行一系列的制樣、檢測(cè)作業(yè)。如采用高溫加熱的方式，煤樣本身就會(huì)發(fā)生較大的變化，喪失其樣本代表性，對(duì)后續(xù)的工作造成無(wú)法挽回的后果。
[0003]有從業(yè)者提出風(fēng)透式干燥方案，即在一個(gè)腔體內(nèi)通入熱風(fēng)，使其穿透物料后帶走水分。但是，目前的腔體設(shè)計(jì)中，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的氣流均為高速氣流，極易在腔體內(nèi)部形成渦流，導(dǎo)致樣品被吹走。為了減少渦流防止樣品被吹走，常規(guī)的做法是盡可能的增大空間，利用大空間來(lái)產(chǎn)生緩沖的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便、干燥效果好、能夠盡可能保持物料完整性的風(fēng)透式干燥設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括風(fēng)透腔組件，所述風(fēng)透腔組件均包括風(fēng)機(jī)、加熱裝置及風(fēng)透腔，所述風(fēng)透腔的內(nèi)部分隔成實(shí)驗(yàn)腔和出風(fēng)腔，盛裝有物料的樣盤置于實(shí)驗(yàn)腔內(nèi)，所述實(shí)驗(yàn)腔上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與加熱裝置通過(guò)氣路相連，經(jīng)加熱裝置加熱后的氣體導(dǎo)入實(shí)驗(yàn)腔、穿透物料后經(jīng)出風(fēng)腔上的出風(fēng)口后排出；所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有用來(lái)將氣流打散、均勻后再使其向下運(yùn)動(dòng)的擋風(fēng)板。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述擋風(fēng)板安裝于實(shí)驗(yàn)腔內(nèi)并在樣盤的上方形成于進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)道，所述擋風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有朝向樣盤的若干個(gè)散風(fēng)道。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述風(fēng)道呈傾斜狀，靠近進(jìn)風(fēng)口一端的過(guò)風(fēng)面大于另一端的過(guò)風(fēng)面。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述風(fēng)機(jī)為吹風(fēng)機(jī)，經(jīng)氣路將氣流吹向加熱裝置后送入實(shí)驗(yàn)腔的進(jìn)風(fēng)口。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述風(fēng)機(jī)為抽風(fēng)機(jī)，氣流從外界導(dǎo)入加熱裝置后，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，沿著氣路送入實(shí)驗(yàn)腔的進(jìn)風(fēng)口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的風(fēng)透式干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便，利用擋風(fēng)板的設(shè)計(jì)，將進(jìn)入腔體的氣流經(jīng)擋風(fēng)板遮擋后向四周擴(kuò)散，從而降低了風(fēng)速，形成了均壓腔，有效減少了腔體空間的需求，進(jìn)一步能夠減少渦流防止樣品被吹走，盡可能的保持物料完整性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)采用吹風(fēng)方式時(shí)的原理示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)采用抽風(fēng)方式時(shí)的原理示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型擋風(fēng)板工作時(shí)的原理示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型擋風(fēng)板工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖例說(shuō)明
[0017]1、風(fēng)機(jī)；2、氣路；3、加熱裝置；4、進(jìn)風(fēng)口 ；5、擋風(fēng)板；6、實(shí)驗(yàn)腔；7、樣盤；8、物料；10、出風(fēng)腔；11、出風(fēng)口 ；12、控制裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，包括控制裝置12、柜體及安裝于柜體上的一個(gè)以上的風(fēng)透腔組件，風(fēng)透腔組件均包括風(fēng)機(jī)1、加熱裝置3及風(fēng)透腔，風(fēng)透腔的內(nèi)部分隔成實(shí)驗(yàn)腔6和出風(fēng)腔10，盛裝有物料8 (如:煤樣)的樣盤7置于實(shí)驗(yàn)腔6內(nèi)，實(shí)驗(yàn)腔6上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4，進(jìn)風(fēng)口 4與加熱裝置3通過(guò)氣路2相連，將由加熱裝置3加熱后的氣體導(dǎo)入實(shí)驗(yàn)腔6，再吹向樣盤7中的物料8 ;物料8與熱氣流進(jìn)行換熱后，完成干燥，同時(shí)氣流直接導(dǎo)入出風(fēng)腔10，經(jīng)出風(fēng)腔10上的出風(fēng)口 11后排出。
[0020]本實(shí)用新型在進(jìn)風(fēng)口 4處設(shè)有用來(lái)將氣流打散、均勻后再使其向下運(yùn)動(dòng)的擋風(fēng)板5，將進(jìn)入腔體的氣流經(jīng)擋風(fēng)板5遮擋后向四周擴(kuò)散，從而降低了風(fēng)速，形成了均壓腔，有效減少了腔體空間的需求，進(jìn)一步能夠減少渦流防止物料8被吹走，盡可能的保持物料8的完整性。
[0021]本實(shí)施例中，擋風(fēng)板5安裝于實(shí)驗(yàn)腔6內(nèi)并在樣盤7的上方形成于進(jìn)風(fēng)口 4連通的風(fēng)道，擋風(fēng)板5上開(kāi)設(shè)有朝向樣盤7的若干個(gè)散風(fēng)道，利用散風(fēng)道可以將氣流打散，然后分開(kāi)吹向物料8。
[0022]本實(shí)施例中，風(fēng)道呈傾斜狀，靠近進(jìn)風(fēng)口 4 一端的過(guò)風(fēng)面大于另一端的過(guò)風(fēng)面。由于靠近進(jìn)風(fēng)口 4 一端的風(fēng)速較快，較大的過(guò)風(fēng)面能夠讓氣流盡快通過(guò)，提高氣流吹向物料8的均勻性。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例中采用是吹風(fēng)的方式，風(fēng)機(jī)I為吹風(fēng)機(jī)，經(jīng)氣路2將氣流吹向加熱裝置3，再由加熱裝置3送入實(shí)驗(yàn)腔6的進(jìn)風(fēng)口 4。在其他實(shí)施例中，也可以如圖2所示，采用抽風(fēng)的方式，風(fēng)機(jī)I為抽風(fēng)機(jī)，氣流從外界導(dǎo)入加熱裝置3后，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，沿著氣路2送入實(shí)驗(yàn)腔6的進(jìn)風(fēng)口 4。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，包括風(fēng)透腔組件，所述風(fēng)透腔組件均包括風(fēng)機(jī)(I)、加熱裝置(3)及風(fēng)透腔，所述風(fēng)透腔的內(nèi)部分隔成實(shí)驗(yàn)腔(6)和出風(fēng)腔(10)，盛裝有物料(8)的樣盤(7)置于實(shí)驗(yàn)腔(6)內(nèi)，所述實(shí)驗(yàn)腔(6)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)，所述進(jìn)風(fēng)口(4)與加熱裝置(3)通過(guò)氣路(2)相連，經(jīng)加熱裝置(3)加熱后的氣體導(dǎo)入實(shí)驗(yàn)腔(6)、穿透物料(8 )后經(jīng)出風(fēng)腔(10)上的出風(fēng)口(11)后排出；所述進(jìn)風(fēng)口( 4 )處設(shè)有用來(lái)將氣流打散、均勻后再使其向下運(yùn)動(dòng)的擋風(fēng)板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述擋風(fēng)板(5)安裝于實(shí)驗(yàn)腔(6)內(nèi)并在樣盤(7)的上方形成于進(jìn)風(fēng)口(4)連通的風(fēng)道，所述擋風(fēng)板(5)上開(kāi)設(shè)有朝向樣盤(7)的若干個(gè)散風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)道呈傾斜狀，靠近進(jìn)風(fēng)口(4) 一端的過(guò)風(fēng)面大于另一端的過(guò)風(fēng)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(I)為吹風(fēng)機(jī)，經(jīng)氣路(2)將氣流吹向加熱裝置(3)后送入實(shí)驗(yàn)腔(6)的進(jìn)風(fēng)口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的均流風(fēng)透式干燥設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(I)為抽風(fēng)機(jī)，氣流從外界導(dǎo)入加熱裝置(3)后，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，沿著氣路(2)送入實(shí)驗(yàn)腔(6)的進(jìn)風(fēng)口(4)。
【文檔編號(hào)】F26B9/06GK203980805SQ201420424136
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】朱先德, 黃志昆 申請(qǐng)人:湖南三德科技股份有限公司