一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，包括預(yù)熱箱、爐膛、托板滑行軌道、瓷器托板、齒輪軸、冷卻箱、液壓系統(tǒng)、電機(jī)、真空泵和控制器；所述預(yù)熱箱與所述冷卻箱分別固定于所述爐膛相鄰的兩側(cè)，其間通過(guò)可移動(dòng)隔熱板間隔；所述托板滑行軌道包括進(jìn)料軌道和出料軌道；所述瓷器托板包括支撐板、傳動(dòng)齒輪和瓷器托盤；所述預(yù)熱箱、爐膛和冷卻箱的頂部均設(shè)有通過(guò)管道連通真空泵的抽氣口的控制閥；所述液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制閥和真空泵均接入所述控制器；采用上述技術(shù)方案，使得電爐能夠通過(guò)齒輪軸帶動(dòng)瓷器托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)了爐膛內(nèi)熱量的均勻擴(kuò)散，提高了瓷器的批量燒制質(zhì)量，并且預(yù)熱箱和冷卻箱的真空狀態(tài)確保了爐膛內(nèi)一直保持真空狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)電爐領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)電爐由于低污染、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，批量化瓷器的燒制由于爐膛內(nèi)瓷器位置的不同易產(chǎn)生溫度的不同，從而導(dǎo)致部分瑕疵產(chǎn)品的產(chǎn)生，本實(shí)用新型提供一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)均衡瓷器之間溫度的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)均衡瓷器之間溫度的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，包括預(yù)熱箱、爐膛、托板滑行軌道、瓷器托板、齒輪軸、冷卻箱、液壓系統(tǒng)、電機(jī)、真空泵和控制器；
[0005]所述預(yù)熱箱與所述冷卻箱分別固定于所述爐膛相鄰的兩側(cè)，其間通過(guò)可移動(dòng)隔熱板間隔，所述預(yù)熱箱與所述冷卻箱的遠(yuǎn)離所述爐膛的一側(cè)面分別為帶有門的進(jìn)料口和產(chǎn)品出口，所述進(jìn)料口及產(chǎn)品出口處均勻設(shè)有多層支撐橫梁；
[0006]所述托板滑行軌道包括進(jìn)料軌道和出料軌道，所述進(jìn)料軌道貫穿所述預(yù)熱箱及爐膛，且其兩端分別固定在所述進(jìn)料口處的支撐橫梁及所述爐膛內(nèi)壁上，所述出料軌道貫穿所述冷卻箱和爐膛，且其兩端分別固定在所述產(chǎn)品出口處的支撐橫梁及所述爐膛內(nèi)壁上，所述爐膛中與所述冷卻箱相對(duì)的爐膛壁內(nèi)及所述進(jìn)料口處支撐橫梁內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一豎直方向的推動(dòng)桿，即第一推動(dòng)桿和第二推動(dòng)桿，該推動(dòng)桿的中間部位固設(shè)有一伸出所述爐膛壁的第一動(dòng)力橫桿及伸出所述預(yù)熱箱側(cè)壁的第二動(dòng)力橫桿，該動(dòng)力橫桿的末端分別與所述液壓系統(tǒng)的伸縮輸出端及水平滑動(dòng)輸出端固定連接；
[0007]所述瓷器托板包括支撐板、傳動(dòng)齒輪和瓷器托盤，所述支撐板大小與所述爐膛相適應(yīng)，且該支撐板在接近該爐膛兩外側(cè)壁相交處設(shè)有一向內(nèi)凹陷的四分之一圓弧狀缺口，該缺口內(nèi)設(shè)有一略伸出該缺口內(nèi)壁的傳動(dòng)齒輪，所述瓷器托盤包括盤體、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述盤體的底端與所述傳動(dòng)軸的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)軸的底端固定連接，所述瓷器托盤通過(guò)軸承固定在均勻分布于所述支撐板上的托盤凹槽內(nèi)，且所述瓷器托盤之間均通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪嚙合連接；
[0008]所述齒輪軸貫穿該爐膛兩外側(cè)壁相交處的爐膛底板并延伸至該爐膛頂端，且在與所述支撐板的缺口對(duì)應(yīng)處固設(shè)有齒結(jié)構(gòu)，該齒結(jié)構(gòu)與所述支撐板缺口處的傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述齒輪軸底端與所述電機(jī)固定連接；
[0009]所述預(yù)熱箱、爐膛和冷卻箱的頂部均設(shè)有一控制閥，該控制閥通過(guò)管道連通所述真空泵的抽氣口；
[0010]所述液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制閥和真空泵均接入所述控制器。
[0011]進(jìn)一步，該旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐為水平放置的直角形箱體，其內(nèi)通過(guò)可移動(dòng)隔熱鋼板分為體積相同的三部分，其中直角部分為爐膛，兩直角邊部分分別為預(yù)熱箱和冷卻箱。
[0012]進(jìn)一步，所述隔熱鋼板根據(jù)所述瓷器托板的分布分割為多塊，且每塊隔熱鋼板包括固定段和旋轉(zhuǎn)段，所述固定段的頂端固定在所述托板滑行軌道的下表面，旋轉(zhuǎn)段與所述固定段的下端軸鏈接，且該連接部位略高于每層瓷器托板上所放置的瓷器高度。
[0013]進(jìn)一步，所述進(jìn)料軌道位于所述爐膛內(nèi)與所述推動(dòng)桿相對(duì)部位設(shè)有開(kāi)口。
[0014]進(jìn)一步，所述冷卻箱與所述預(yù)熱箱中設(shè)有相互連通的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，使得電爐在批量燒制瓷器時(shí)，能夠通過(guò)齒輪軸帶動(dòng)瓷器托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得所燒制瓷器在轉(zhuǎn)動(dòng)中加熱，加強(qiáng)了爐膛內(nèi)熱量的均勻擴(kuò)散，提高了瓷器的批量燒制質(zhì)量，并且預(yù)熱箱和冷卻箱的真空狀態(tài)確保了爐膛內(nèi)一直保持真空狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是瓷器托板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是瓷器托盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是齒輪軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、預(yù)熱箱2、爐膛3、冷卻箱4、托板滑行軌道5、瓷器托板6、齒輪軸7、液壓系統(tǒng)8、電機(jī)9、真空泵11、支撐橫梁51、瓷器托盤52、傳動(dòng)齒輪5 la、盤體5 lb、傳動(dòng)軸51c、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61、齒結(jié)構(gòu)71、伸縮輸出端72、水平滑動(dòng)輸出端73、動(dòng)力橫桿74、推動(dòng)桿91、控制閥

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型包括預(yù)熱箱1、爐膛2、托板滑行軌道4、瓷器托板5、齒輪軸6、冷卻箱3、液壓系統(tǒng)7、電機(jī)8、真空泵9和控制器。
[0023]該旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐為水平放置的直角形箱體，其內(nèi)通過(guò)可移動(dòng)隔熱鋼板分為體積相同的三部分，其中直角部分為爐膛2，兩直角邊部分分別為預(yù)熱箱I和冷卻箱3，冷卻箱3與預(yù)熱箱I中設(shè)有相互連通的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，既方便了瓷器的進(jìn)出，又節(jié)約了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的管件材料，提高了熱能的利用率，預(yù)熱箱I與冷卻箱3的遠(yuǎn)離爐膛2的一側(cè)面分別為帶有門的進(jìn)料口和產(chǎn)品出口，進(jìn)料口及產(chǎn)品出口處均勻設(shè)有多層支撐橫梁11，為托板滑行軌道4提供了支撐。
[0024]托板滑行軌道4包括進(jìn)料軌道和出料軌道，進(jìn)料軌道貫穿預(yù)熱箱I及爐膛2，且其兩端分別固定在進(jìn)料口處的支撐橫梁11及爐膛2內(nèi)壁上，該爐膛2內(nèi)壁為與進(jìn)料口相對(duì)且遠(yuǎn)離預(yù)熱箱I的爐膛2內(nèi)壁，出料軌道貫穿冷卻箱3和爐膛2，且其兩端分別固定在產(chǎn)品出口處的支撐橫梁11及爐膛2內(nèi)壁上，該爐膛2內(nèi)壁為與產(chǎn)品出口相對(duì)且遠(yuǎn)離冷卻箱3的爐膛2內(nèi)壁，爐膛2中與冷卻箱3相對(duì)的爐膛2壁內(nèi)及進(jìn)料口處支撐橫梁11內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一豎直方向的推動(dòng)桿74,即第一推動(dòng)桿和第二推動(dòng)桿,該推動(dòng)桿74的中間部位固設(shè)有一伸出爐膛壁的第一動(dòng)力橫桿及伸出預(yù)熱箱側(cè)壁的第二動(dòng)力橫桿，該動(dòng)力橫桿73的末端分別與液壓系統(tǒng)7的伸縮輸出端71及水平滑動(dòng)輸出端72固定連接，該動(dòng)力橫桿73及推動(dòng)桿74為瓷器托板5提供了推力，使其能夠由預(yù)熱箱I滑入爐膛2和由爐膛2滑入冷卻箱3，進(jìn)料軌道位于爐膛2內(nèi)與推動(dòng)桿74相對(duì)部位設(shè)有開(kāi)口，確保了推動(dòng)桿74在爐膛2內(nèi)的順暢滑動(dòng)而不被托板滑行軌道4阻擋。
[0025]瓷器托板5包括支撐板、傳動(dòng)齒輪52和瓷器托盤51，支撐板大小與爐膛2相適應(yīng)，且該支撐板在接近該爐膛2兩外側(cè)壁相交處設(shè)有一向內(nèi)凹陷的四分之一圓弧狀缺口，該缺口內(nèi)設(shè)有一略伸出該缺口內(nèi)壁的傳動(dòng)齒輪52，瓷器托盤51包括盤體51a、傳動(dòng)軸51b和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪51c，盤體51a的底端與傳動(dòng)軸51b的頂端固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪51c與傳動(dòng)軸51b的底端固定連接，瓷器托盤51通過(guò)軸承固定在均勻分布于支撐板上的托盤凹槽內(nèi)，且瓷器托盤51之間均通過(guò)傳動(dòng)齒輪52嚙合連接。
[0026]隔熱鋼板根據(jù)瓷器托板5的分布分割為多塊，且每塊隔熱鋼板包括固定段和旋轉(zhuǎn)段，固定段的頂端固定在托板滑行軌道的下表面，旋轉(zhuǎn)段與固定段的下端軸鏈接，該連接部位略高于每層瓷器托板5上所放置的瓷器高度，且旋轉(zhuǎn)段的側(cè)端設(shè)有一穿過(guò)真空爐壁并能夠在真空爐壁上滑行的滑行桿，該滑行桿的末端連接動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置連接控制器。
[0027]齒輪軸6貫穿該爐膛2兩外側(cè)壁相交處的爐膛2底板并延伸至該爐膛2頂端，且在與支撐板的缺口對(duì)應(yīng)處固設(shè)有齒結(jié)構(gòu)61，該齒結(jié)構(gòu)61與支撐板缺口處的傳動(dòng)齒輪52相嚙合，齒輪軸6底端與電機(jī)8固定連接。
[0028]托板滑行軌道4上對(duì)應(yīng)瓷器托板5缺口與齒結(jié)構(gòu)61嚙合時(shí)的首尾部位設(shè)有卡位結(jié)構(gòu)，防止瓷器托板5滑動(dòng),使得缺口處的傳動(dòng)齒輪52離開(kāi)齒結(jié)構(gòu)61。
[0029]預(yù)熱箱1、爐膛2和冷卻箱3的頂部均設(shè)有一控制閥91，該控制閥91通過(guò)管道連通真空泵9的抽氣口，真空泵9抽氣管道通過(guò)控制閥91從真空爐內(nèi)抽取氣體。
[0030]液壓系統(tǒng)7、電機(jī)8、控制閥91和真空泵9均接入控制器，控制各部件的工作狀態(tài)。
[0031]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:將燒制瓷器的坯料放依次在瓷器托板5的瓷器托盤51上，再將多個(gè)瓷器托板5放入預(yù)熱箱I的托板滑行軌道4上，關(guān)閉進(jìn)料口的門，打開(kāi)該真空爐工作按鈕，通過(guò)控制器打開(kāi)預(yù)熱箱1、爐膛2及冷卻箱3上的控制閥，再通過(guò)控制器開(kāi)啟真空泵9，將真空爐內(nèi)抽成真空，控制器控制動(dòng)力裝置帶動(dòng)滑行桿將預(yù)熱箱I與爐膛2之間的隔熱鋼板旋轉(zhuǎn)段旋開(kāi)，然后通過(guò)控制器控制液壓系統(tǒng)7的水平滑動(dòng)輸出端72，使其帶動(dòng)動(dòng)力橫桿73及推動(dòng)桿74水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)瓷器托板5滑入爐膛2，之后控制器控制動(dòng)力裝置帶動(dòng)滑行桿將該處隔熱鋼板的旋轉(zhuǎn)段關(guān)閉，爐膛2內(nèi)開(kāi)始燒制瓷器，液壓系統(tǒng)7恢復(fù)原狀，打開(kāi)進(jìn)料口的門，裝入下一批燒制瓷器的坯料。
[0032]爐膛2內(nèi)瓷器在燒制過(guò)程中，電機(jī)8帶動(dòng)齒輪軸6不停轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸6上的齒結(jié)構(gòu)61帶動(dòng)與其嚙合的瓷器托板5缺口處的傳動(dòng)齒輪52不停轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)瓷器托盤51不停轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了瓷器在燒制過(guò)程中的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了瓷器燒制質(zhì)量。
[0033]爐膛2內(nèi)瓷器燒制完成后，控制器控制動(dòng)力裝置帶動(dòng)滑行桿將爐膛2與冷卻箱3之間的隔熱鋼板旋轉(zhuǎn)段旋開(kāi)，然后控制器控制液壓系統(tǒng)7的伸縮輸出端71伸出并帶動(dòng)動(dòng)力橫桿73和推動(dòng)桿74將瓷器托板5推入冷卻箱3冷卻，液壓系統(tǒng)7恢復(fù)原狀之后再將預(yù)熱箱I中的坯料送入爐膛2中，冷卻箱3中的瓷器成品在控制器控制冷卻系統(tǒng)冷卻后由產(chǎn)品出口取出，冷卻系統(tǒng)在吸收冷卻箱3中瓷器上的熱量后流入預(yù)熱箱1，為新放入其中的坯料預(yù)熱，節(jié)約了能源。
[0034]預(yù)熱箱1、爐膛2及冷卻箱3上均設(shè)有與真空泵9連接的控制閥91，避免了坯料進(jìn)入及產(chǎn)品取出時(shí)爐膛2內(nèi)進(jìn)入空氣。
[0035]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，其特征在于:包括預(yù)熱箱、爐膛、托板滑行軌道、瓷器托板、齒輪軸、冷卻箱、液壓系統(tǒng)、電機(jī)、真空泵和控制器； 所述預(yù)熱箱與所述冷卻箱分別固定于所述爐膛相鄰的兩側(cè)，其間通過(guò)可移動(dòng)隔熱板間隔，所述預(yù)熱箱與所述冷卻箱的遠(yuǎn)離所述爐膛的一側(cè)面分別為帶有門的進(jìn)料口和產(chǎn)品出口，所述進(jìn)料口及產(chǎn)品出口處均勻設(shè)有多層支撐橫梁； 所述托板滑行軌道包括進(jìn)料軌道和出料軌道，所述進(jìn)料軌道貫穿所述預(yù)熱箱及爐膛，且其兩端分別固定在所述進(jìn)料口處的支撐橫梁及所述爐膛內(nèi)壁上，所述出料軌道貫穿所述冷卻箱和爐膛，且其兩端分別固定在所述產(chǎn)品出口處的支撐橫梁及所述爐膛內(nèi)壁上，所述爐膛中與所述冷卻箱相對(duì)的爐膛壁內(nèi)及所述進(jìn)料口處支撐橫梁內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一豎直方向的推動(dòng)桿，即第一推動(dòng)桿和第二推動(dòng)桿，該推動(dòng)桿的中間部位固設(shè)有一伸出所述爐膛壁的第一動(dòng)力橫桿及伸出所述預(yù)熱箱側(cè)壁的第二動(dòng)力橫桿，該動(dòng)力橫桿的末端分別與所述液壓系統(tǒng)的伸縮輸出端及水平滑動(dòng)輸出端固定連接； 所述瓷器托板包括支撐板、傳動(dòng)齒輪和瓷器托盤，所述支撐板大小與所述爐膛相適應(yīng)，且該支撐板在接近該爐膛兩外側(cè)壁相交處設(shè)有一向內(nèi)凹陷的四分之一圓弧狀缺口，該缺口內(nèi)設(shè)有一略伸出該缺口內(nèi)壁的傳動(dòng)齒輪，所述瓷器托盤包括盤體、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述盤體的底端與所述傳動(dòng)軸的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)軸的底端固定連接，所述瓷器托盤通過(guò)軸承固定在均勻分布于所述支撐板上的托盤凹槽內(nèi)，且所述瓷器托盤之間均通過(guò)所述傳動(dòng)齒輪嚙合連接； 所述齒輪軸貫穿該爐膛兩外側(cè)壁相交處的爐膛底板并延伸至該爐膛頂端，且在與所述支撐板的缺口對(duì)應(yīng)處固設(shè)有齒結(jié)構(gòu)，該齒結(jié)構(gòu)與所述支撐板缺口處的傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述齒輪軸底端與所述電機(jī)固定連接； 所述預(yù)熱箱、爐膛和冷卻箱的頂部均設(shè)有一控制閥，該控制閥通過(guò)管道連通所述真空泵的抽氣口； 所述液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制閥和真空泵均接入所述控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，其特征在于:該旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐為水平放置的直角形箱體，其內(nèi)通過(guò)可移動(dòng)隔熱鋼板分為體積相同的三部分，其中直角部分為爐膛，兩直角邊部分分別為預(yù)熱箱和冷卻箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，其特征在于:所述隔熱鋼板根據(jù)所述瓷器托板的分布分割為多塊，且每塊隔熱鋼板包括固定段和旋轉(zhuǎn)段，所述固定段的頂端固定在所述托板滑行軌道的下方，旋轉(zhuǎn)段與所述固定段的下端軸鏈接，且該連接部位略高于每層瓷器托板上所放置的瓷器高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，其特征在于:所述進(jìn)料軌道位于所述爐膛內(nèi)與所述推動(dòng)桿相對(duì)部位設(shè)有開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓷器燒制真空爐，其特征在于:所述冷卻箱與所述預(yù)熱箱中設(shè)有相互連通的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK204043383SQ201420435654
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】李艷敏 申請(qǐng)人:天津市維之豐科技有限公司