醇基電子氣化燃燒爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醇基電子氣化燃燒爐，包括爐頭和控制箱、連接管和連接線(xiàn)，所述爐頭包括爐套、發(fā)熱管、氣化管、噴嘴和噴嘴連接桿、接線(xiàn)端保護(hù)罩，所述噴嘴固定在所述噴嘴連接桿的頂端，所述噴嘴包括噴嘴主體和沿所述噴嘴主體的徑向呈輻射狀均勻布置的多個(gè)噴管，所述噴管的外端外側(cè)面上設(shè)有噴射孔，所述噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，所述噴射孔位于所述噴管的同一側(cè)。本實(shí)用新型，噴管上的噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，使?fàn)t體內(nèi)的氣體燃料產(chǎn)生沿爐壁周向的循環(huán)渦流，可防止醇基燃料燃燒不充分、從而實(shí)現(xiàn)了醇基燃料高效充分燃燒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】醇基電子氣化燃燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒器，具體涉及醇基電子氣化燃燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]醇基電子氣化燃燒爐是由電子氣化爐頭和智能電腦控制箱組成的燃具，采用醇基燃料與智能氣化爐結(jié)合使用，是醇基液體燃料專(zhuān)用燃具。醇基液體燃料作為一種新型環(huán)保燃料，與傳統(tǒng)燃料如柴油和液化氣比較，優(yōu)勢(shì)非常明顯:使用方便、省錢(qián)實(shí)惠、高效低耗、環(huán)保安全。
[0003]現(xiàn)在市面上的醇基電子氣化燃燒爐存在復(fù)雜、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密閉固定、燃料在氣化后進(jìn)入爐體內(nèi)存在燃燒不充分、熱效率低、熱值低的問(wèn)題。而且爐頭采用壓鑄鋁爐頭結(jié)構(gòu)，由于沒(méi)有不銹鋼套保護(hù)，使用一定時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)爐頭和接線(xiàn)因高溫火長(zhǎng)期燃燒造成變形。
[0004]綜上所述，目前急需一種燃燒更加充分、效率更高、燃燒熱值更高的醇基電子氣化燃燒爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前醇基電子氣化燃燒爐燃燒不充分、熱效率低、燃燒熱值低的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種醇基電子氣化燃燒爐，包括爐頭和控制箱、連接管和連接線(xiàn)，所述爐頭包括爐套、發(fā)熱管、氣化管、噴嘴和噴嘴連接桿、接線(xiàn)端保護(hù)罩，所述爐套呈雙層套筒狀，其底面上固定有底板，頂面上固定有爐套蓋，所述噴嘴連接桿置于所述爐套內(nèi)且下端固定在所述底板的中心，所述噴嘴固定在所述噴嘴連接桿的頂端，所述噴嘴包括噴嘴主體和沿所述噴嘴主體的水平面徑向呈輻射狀均勻布置的多個(gè)噴管，所述噴嘴主體具有一個(gè)下端敞口的內(nèi)腔，所述噴嘴主體的下端敞口處固定在所述噴嘴連接桿的頂端；所述噴管呈管狀且外端封閉，內(nèi)端固定在所述噴嘴主體的外側(cè)面上，且與所述噴嘴主體的內(nèi)腔連通，所述噴管的外端外側(cè)的管面上設(shè)有噴射孔，所述噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，且所述噴射孔位于所述噴管的同一側(cè)。
[0007]在上述方案中，所述噴管上的噴射孔的中心線(xiàn)與水平面的夾角為45度。
[0008]在上述方案中，所述爐套的材質(zhì)為不銹鋼，所述發(fā)熱管和所述氣化管分別依次盤(pán)繞設(shè)置在所述爐套的內(nèi)、外壁之間，通過(guò)在所述不銹鋼內(nèi)、外爐套之間澆鑄鋁使不銹鋼套和發(fā)熱管、氣化管、澆鑄鋁成為一體。
[0009]在上述方案中，在爐頭底接線(xiàn)端設(shè)有接線(xiàn)端保護(hù)套，所述接線(xiàn)端保護(hù)套底部設(shè)有一個(gè)通孔，設(shè)置在所述爐套底板上的熱電偶、點(diǎn)火針、所述發(fā)熱管的接線(xiàn)的一端分別通過(guò)所述接線(xiàn)端保護(hù)套的內(nèi)部穿出所述通孔并連接到所述控制箱相應(yīng)的接線(xiàn)端。
[0010]在上述方案中，所述爐嘴采用耐高溫310S不銹鋼材質(zhì)制成。
[0011]本實(shí)用新型，噴管上的噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，使?fàn)t體內(nèi)的氣體燃料產(chǎn)生沿爐壁周向的循環(huán)渦流，可防止醇基燃料燃燒不充分、從而實(shí)現(xiàn)了醇基燃料高效充分燃燒。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的爐套內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)仰視圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的控制箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型的爐套底面上底板的示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型的發(fā)熱管的連接示意圖；
[0020]圖9為本實(shí)用新型的接線(xiàn)的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7所示，本實(shí)用新型提供的醇基電子氣化燃燒爐，包括爐頭和控制箱30，爐頭包括爐套1、爐套蓋2、發(fā)熱管3、氣化管4、噴嘴6和噴嘴連接桿7，點(diǎn)火針10與噴嘴6對(duì)應(yīng)設(shè)置，控制箱30內(nèi)設(shè)有醇基泵32、高壓點(diǎn)火器33和用于控制醇基電子氣化燃燒爐工作的控制電路板31，爐套I呈雙層套筒狀，其底面上固定有底板，爐套蓋2通過(guò)焊接封住爐套I頂端的開(kāi)口。
[0023]如圖7所示，底板的中心設(shè)有噴嘴連接孔101和火針安裝孔104，點(diǎn)火針10利用點(diǎn)火針安裝孔104固定在底板上。點(diǎn)火針安裝孔104的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)發(fā)熱管安裝孔107、一個(gè)熱電偶安裝孔106和兩個(gè)氣化管安裝孔108，發(fā)熱管3和氣化管4分別利用發(fā)熱管安裝孔107和氣化管安裝孔108固定在底板上。
[0024]如圖2、圖3所示，噴嘴連接桿7置于爐套I內(nèi)且下端穿出底板中心處的噴嘴連接孔101并通過(guò)第一卡套接頭81固定，噴嘴6固定在噴嘴連接桿7的頂端，噴嘴6包括噴嘴主體61和沿噴嘴主體61的水平面徑向呈輻射狀均勻布置的多個(gè)噴管62，噴嘴主體61具有一個(gè)下端敞口的內(nèi)腔，噴嘴主體61的下端敞口處與噴嘴連接桿7的頂端螺紋固定。噴管62呈管狀且外端封閉，內(nèi)端固定在噴嘴主體61的外側(cè)面上，且與噴嘴主體61的內(nèi)腔連通，噴管62的外端外側(cè)的管面上設(shè)有噴射孔5，噴射孔5的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，優(yōu)選傾斜角度為45度，每個(gè)噴射孔5分別位于與其對(duì)應(yīng)的噴管62的同一側(cè)。當(dāng)氣化后的醇基燃料從噴嘴6上的噴射孔5噴出時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿爐壁周向的循環(huán)渦流，從而使得燃料燃燒更充分，燃燒產(chǎn)生的熱量分布也更均勻；而且燃燒產(chǎn)生的火焰隨會(huì)隨氣體燃料的循環(huán)流動(dòng)均勻地傳遞和分布，提供更高的燃燒熱值和熱效率。
[0025]如圖4、圖5所示，發(fā)熱管3和氣化管4分別依次盤(pán)繞設(shè)置在爐套I的內(nèi)、外壁之間，且發(fā)熱管3位于氣化管4的外側(cè)。
[0026]爐套I的材質(zhì)為不銹鋼，且澆鑄鋁，爐嘴采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0027]如圖1、圖6、圖7、圖8、圖9所示，接線(xiàn)端保護(hù)套12利用保護(hù)套固定孔109固定在底板的底面上，熱電偶11的螺絲端旋入爐體I底面上的熱電偶固定孔106，熱電偶11的接線(xiàn)、點(diǎn)火針10的接線(xiàn)、發(fā)熱管3的接線(xiàn)的一端分別通過(guò)接線(xiàn)端保護(hù)套12的內(nèi)部穿出接線(xiàn)端保護(hù)套12底部的通孔并連接到控制箱30相應(yīng)的接線(xiàn)端，其中熱電偶11和發(fā)熱管3的接線(xiàn)端對(duì)應(yīng)設(shè)置在控制電路板31上，點(diǎn)火針10的接線(xiàn)端對(duì)應(yīng)設(shè)置在高壓點(diǎn)火器33上，從而保護(hù)了接線(xiàn)不受爐內(nèi)高溫的影響，延長(zhǎng)使用壽命，提高了控制電路板的工作穩(wěn)定性；控制箱30設(shè)置在爐套I外，控制箱30與爐套I之間通過(guò)熱電偶11的接線(xiàn)、點(diǎn)火針10的接線(xiàn)、發(fā)熱管3的接線(xiàn)連接，控制箱30內(nèi)部設(shè)有用于控制醇基電子氣化燃燒爐工作的控制電路板31、為爐體提供醇基燃料的醇基泵32以及連接控制箱30上的點(diǎn)火針10接線(xiàn)端的高壓點(diǎn)火器33，從而操作人員通過(guò)控制箱30可對(duì)燃燒爐實(shí)現(xiàn)調(diào)控。
[0028]如圖1、圖6、圖8所示，氣化管4的下端伸出底板上的氣化管孔108，本實(shí)用新型中的連接管優(yōu)選為銅管，噴嘴連接桿7的底部通過(guò)第一卡套接頭81與連接銅管9的第一端口91連接，連接銅管9的第二端口 92通過(guò)第二卡套接頭82連接氣化管4的第一管口 41。耐酒精塑膠管37連接到醇基泵32的入管接頭321，連接銅管14的一端通過(guò)卡套接頭22連接在氣化管4的第二管口 42上。將連接銅管14的另一端通過(guò)卡套接頭22連接到控制箱30內(nèi)的醇基泵32的出管接頭322 ;發(fā)熱管3的接線(xiàn)優(yōu)選為高溫電線(xiàn)19，發(fā)熱管3的管口穿出底板上的發(fā)熱管安裝孔107，連接發(fā)熱管3的高溫電線(xiàn)19 一端依次通過(guò)發(fā)熱發(fā)熱管電線(xiàn)線(xiàn)耳15、螺母配墊片17、管瓷嘴接頭16的順序連接到爐體I上的發(fā)熱管3管口的接頭上；將高溫電線(xiàn)19的另一端、熱電偶11的接線(xiàn)以及點(diǎn)火針10的接線(xiàn)套入防火套管18并穿過(guò)接線(xiàn)端保護(hù)套12底部通孔上的鋼套杯索13分別連接到控制箱30內(nèi)的控制電路板31相應(yīng)的接線(xiàn)端上，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)接線(xiàn)的保護(hù)，防止接線(xiàn)失火引發(fā)事故。電源線(xiàn)39連接到控制電路板31電源接線(xiàn)端，絲印面板36封裝在控制箱30上，電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)34、火力開(kāi)啟調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)35設(shè)置在絲印面板36上，通過(guò)控制箱30可實(shí)現(xiàn)以下操作:
[0029]1、點(diǎn)火前控制電路板31啟動(dòng)控制器預(yù)熱10到15分鐘將爐頭加熱到預(yù)設(shè)溫度。
[0030]2、火力開(kāi)啟調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)35在絲印面板36上設(shè)置有中，高，低三檔，電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)34打開(kāi)時(shí)，控制電路板31進(jìn)行點(diǎn)火并設(shè)定火力點(diǎn)為中檔，可以快速的將燃料泵入爐頭，和低檔相比，這樣可以避免因泵壓力不足燃料難以進(jìn)入爐頭，和高檔相比，可以避免在點(diǎn)火成功前燃料大量進(jìn)入爐頭造成氣化不足或瞬間氣化量大時(shí)點(diǎn)火造成爆燃?；鹆﹂_(kāi)啟調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)35末端為火力低檔，避免操作人員在需要最小火時(shí)誤操作至熄火位置
[0031]3、控制電路板31設(shè)計(jì)了當(dāng)爐頭溫度超過(guò)預(yù)熱溫度后將停止加熱的電路程序設(shè)計(jì)，如果爐頭溫度超過(guò)500度，將判定為危險(xiǎn)燃燒，控制電路板31將控制自動(dòng)熄火。
[0032]4、采用自動(dòng)節(jié)能技術(shù)，當(dāng)關(guān)火后超過(guò)I小時(shí)無(wú)任何操作，控制電路板31自動(dòng)控制程序進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，將電源輸出、加熱輸出、醇基泵32的燃料輸出關(guān)閉。
[0033]5、開(kāi)機(jī)時(shí)異常時(shí)控制電路板31有自動(dòng)報(bào)警的功能，如果熱電偶11的接線(xiàn)以及整體連接線(xiàn)路有斷開(kāi)的情況，爐頭將不能加熱，此時(shí)熱電偶11未檢測(cè)到溫度變化，而后控制電路板31將自動(dòng)判定為不能預(yù)熱，執(zhí)行自動(dòng)報(bào)警。
[0034]本實(shí)用新型中的酒精塑膠管37采用耐醇基燃料腐蝕的塑膠進(jìn)料管，不僅美觀耐腐蝕，并且便于敷設(shè)，安裝方便。醇基泵32的輸出管線(xiàn)優(yōu)選為4*lmm銅管材質(zhì)。
[0035]在爐頭的制造工藝方面:本實(shí)用新型采用不銹鋼套和澆注鋁的工藝，使整體爐頭耐高溫可達(dá)1000度以上。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)的多數(shù)爐嘴采用銅制作，由于長(zhǎng)期高溫作用會(huì)造成氧化脫層引起堵塞氣孔；本實(shí)用新型中的噴嘴6采用310S不銹鋼材質(zhì)，耐高溫，解決了一般銅制爐嘴易氧化脫層引起堵塞等問(wèn)題。
[0037]控制電路板31的加溫線(xiàn)、探溫線(xiàn)以及點(diǎn)火線(xiàn)，都加裝了耐高溫的防火套管18和保護(hù)隔火接線(xiàn)端保護(hù)套12，有效地防止了高溫火燒到連接線(xiàn)和接頭。
[0038]本實(shí)用新型，噴管上的噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，使?fàn)t體內(nèi)的氣體燃料產(chǎn)生沿爐壁周向的循環(huán)渦流，可防止醇基燃料燃燒不充分、從而實(shí)現(xiàn)了醇基燃料高效充分燃燒。
[0039]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.醇基電子氣化燃燒爐，包括爐頭和控制箱、連接管和連接線(xiàn)，所述爐頭包括爐套、發(fā)熱管、氣化管、噴嘴和噴嘴連接桿、接線(xiàn)端保護(hù)罩，所述爐套呈雙層套筒狀，其底面上固定有底板，頂面上固定有爐套蓋，所述噴嘴連接桿置于所述爐套內(nèi)且下端固定在所述底板的中心，所述噴嘴固定在所述噴嘴連接桿的頂端，其特征在于， 所述噴嘴包括噴嘴主體和沿所述噴嘴主體的水平面徑向呈輻射狀均勻布置的多個(gè)噴管，所述噴嘴主體具有一個(gè)下端敞口的內(nèi)腔，所述噴嘴主體的下端敞口處固定在所述噴嘴連接桿的頂端，所述噴管呈管狀且外端封閉，內(nèi)端固定在所述噴嘴主體的外側(cè)面上，且與所述噴嘴主體的內(nèi)腔連通； 所述噴管的外端外側(cè)的管面上設(shè)有噴射孔，所述噴射孔的中心線(xiàn)相對(duì)于水平面傾斜向上設(shè)置，且所述噴射孔位于所述噴管的同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的醇基電子氣化燃燒爐，其特征在于，所述噴管上的噴射孔的中心線(xiàn)與水平面的夾角為45度。
3.如權(quán)利要求1所述的醇基電子氣化燃燒爐，其特征在于，所述爐套的材質(zhì)為不銹鋼，所述發(fā)熱管和所述氣化管分別依次盤(pán)繞設(shè)置在所述爐套的內(nèi)、外壁之間，通過(guò)在所述不銹鋼內(nèi)、外爐套之間澆鑄鋁使不銹鋼套和發(fā)熱管、氣化管、澆鑄鋁成為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的醇基電子氣化燃燒爐，其特征在于在爐頭底接線(xiàn)端設(shè)有接線(xiàn)端保護(hù)套，所述接線(xiàn)端保護(hù)套底部設(shè)有一個(gè)通孔，設(shè)置在所述爐套底板上的熱電偶、點(diǎn)火針、所述發(fā)熱管的接線(xiàn)的一端分別通過(guò)所述接線(xiàn)端保護(hù)套的內(nèi)部穿出所述通孔并連接到所述控制箱相應(yīng)的接線(xiàn)端。
5.如權(quán)利要求1所述的醇基電子氣化燃燒爐，其特征在于，所述噴嘴采用耐高溫3103不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】F24C5/02GK204141629SQ201420436675
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】李斌, 邱恒進(jìn), 鄧宣尚 申請(qǐng)人:李斌, 邱恒進(jìn), 鄧宣尚