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      一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置制造方法

      文檔序號(hào):4665045閱讀:336來(lái)源:國(guó)知局
      一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電力化工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置。該工藝包括以下步驟:將褐煤從原煤倉(cāng)通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的干燥管內(nèi),將低溫蒸汽通入干燥機(jī)的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的。本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置中包括旋轉(zhuǎn)密封給料閥和疏水器,防止了干煤攜帶大量水蒸氣進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)結(jié)露,很好地提高低溫蒸汽的熱利用效率,減少蒸汽耗量,節(jié)約資源,提高經(jīng)濟(jì)效益。
      【專利說(shuō)明】一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于電力化工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)
      >J-U ρ?α裝直。

      【背景技術(shù)】
      [0002]我國(guó)褐煤儲(chǔ)量較大,已探明的儲(chǔ)存量約2100億噸,占全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的13%。該煤種含水量高(35%?50%)、發(fā)熱量低、揮發(fā)分高、易自燃,大規(guī)模開發(fā)利用和作為原料轉(zhuǎn)化利用都受到較大限制。為了使褐煤高效利用,最經(jīng)濟(jì)的方法就是對(duì)其先進(jìn)行干燥脫水。在電力工業(yè),通過(guò)降低褐煤中的水分,提高發(fā)熱量,可以減少后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備(制粉、鍋爐、脫硫、除塵等)的投資;在化工業(yè),采用褐煤制氣、制油是能源可持續(xù)發(fā)展的要求,褐煤干燥是整體工藝第一步。
      [0003]針對(duì)褐煤干燥,目前國(guó)內(nèi)主要有兩大方式;一種是采用煙氣(或熱空氣)做干燥介質(zhì)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)或流化床干燥機(jī),干燥介質(zhì)和褐煤直接接觸換熱干燥,這種干燥方式褐煤溫度不宜控制,由于褐煤燃點(diǎn)低、揮發(fā)分高、易燃燒,導(dǎo)致此方式工業(yè)運(yùn)行安全無(wú)保障;另一種是采用蒸汽做熱源的蒸汽管式干燥機(jī),褐煤同蒸汽間接換熱,溫度容易控制,煤中干燥出的乏氣處理量小,安全運(yùn)行有保障,是目前大型褐煤干燥的最佳方法。
      [0004]國(guó)內(nèi)采用蒸汽間接干燥,干燥系統(tǒng)煤中乏氣處理方式不一;有的采用靜電除塵器,阻力低不設(shè)引風(fēng)機(jī),干燥系統(tǒng)無(wú)法控制調(diào)節(jié);采用濕式除塵器,煤粉沉積在水中,污水處理空難。
      [0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01210563814.7的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng),公開了一種褐煤干燥工藝及裝置,該發(fā)明專利中:部分低溫蒸汽來(lái)不及放熱排出進(jìn)入冷凝罐,導(dǎo)致冷凝液泵汽蝕,熱利用效率降低;干煤攜帶大量水蒸汽進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)結(jié)露,導(dǎo)致埋刮板輸送機(jī)運(yùn)行堵煤;褐煤粒度小,流動(dòng)性差,干燥機(jī)進(jìn)料能力低,處理量小。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提高低溫蒸汽的熱利用效率,擴(kuò)大工業(yè)性應(yīng)用范圍,提高經(jīng)濟(jì)效益,本實(shí)用新型提供一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置。
      [0007]—種蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,包括原煤倉(cāng),所述原煤倉(cāng)與給煤機(jī)連接,所述給煤機(jī)與干燥機(jī)連接,所述干燥機(jī)的干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥連接,所述干燥機(jī)的乏氣出口處連接除塵器,所述干燥機(jī)凝結(jié)液出口通過(guò)疏水器與冷凝罐連接,所述冷凝罐與冷凝液泵連接,所述旋轉(zhuǎn)密封給料閥出口連接埋刮板輸送機(jī),所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機(jī)連接,所述除塵器的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接。
      [0008]上述方案優(yōu)選的是,所述干燥機(jī)的濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度。
      [0009]上述任一方案優(yōu)選的是,所述除塵器上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監(jiān)測(cè)尾氣中CO濃度和O2濃度。
      [0010]上述任一方案優(yōu)選的是,所述干燥機(jī)的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0011]上述任一方案優(yōu)選的是,所述干燥機(jī)為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0012]上述任一方案優(yōu)選的是,所述除塵器為袋式除塵器。
      [0013]上述任一方案優(yōu)選的是,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0014]上述任一方案優(yōu)選的是,所述疏水器為機(jī)械式疏水器??梢赃_(dá)到連續(xù)排水而不排蒸汽的目的。
      [0015]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝,包括以下步驟:
      [0016](I)將含水量質(zhì)量百分比為35%?50%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉(cāng)通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)的干燥管內(nèi);
      [0017]( 2 )將低溫蒸汽通入步驟(I)中的干燥機(jī)的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0018](3)步驟(2)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器進(jìn)入冷凝罐;所述冷凝液最終由冷凝液泵排出;
      [0019](4)步驟(2)中干燥后的褐煤從干燥機(jī)的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥進(jìn)入埋刮板輸送機(jī);
      [0020](5)步驟(2)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)除塵器過(guò)濾后排出;
      [0021](6)步驟(5)中的除塵器過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)。
      [0022]上述任一方案優(yōu)選的是,所述低溫蒸汽的壓力為0.55?0.6MPaG、溫度為165?175°C。本實(shí)用新型中低溫蒸汽的壓力相對(duì)較高,干燥機(jī)傳熱對(duì)數(shù)溫差提高,干燥能力提高。
      [0023]上述任一方案優(yōu)選的是,所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG,溫度為170?175°C。
      [0024]上述任一方案優(yōu)選的是,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度的過(guò)程。
      [0025]上述任一方案優(yōu)選的是,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)尾氣的CO濃度和O2濃度的過(guò)程。
      [0026]上述任一方案優(yōu)選的是,所述尾氣的露點(diǎn)溫度控制在81_83°C。
      [0027]上述任一方案優(yōu)選的是,所述尾氣中O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下,CO濃度控制在80ppm以下。
      [0028]上述任一方案優(yōu)選的是,當(dāng)尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量。所述尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高是指超過(guò)83°C。
      [0029]上述任一方案優(yōu)選的是,當(dāng)尾氣中的CO和O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體。所述尾氣中的CO超標(biāo)是指CO濃度超過(guò)80ppm,所述尾氣中的O2超標(biāo)是指O2的體積百分比超過(guò) 12Vol%。
      [0030]上述任一方案優(yōu)選的是,所述干燥機(jī)為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0031]上述任一方案優(yōu)選的是,所述除塵器為袋式除塵器。
      [0032]上述任一方案優(yōu)選的是,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0033]上述任一方案優(yōu)選的是,所述干燥機(jī)的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0034]上述任一方案優(yōu)選的是,所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> [0035]本實(shí)用新型中,所述PPS,全稱是Polyphenylene sulfide,中文名稱為聚苯硫醚。
      [0036]在本實(shí)用新型中,旋轉(zhuǎn)密封給料閥能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制干煤流出,將煤中蒸發(fā)出的水蒸汽封在上面被風(fēng)機(jī)抽出,有效防止了干煤攜帶大量水蒸汽進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)而結(jié)露。
      [0037]在本實(shí)用新型中,露點(diǎn)溫度控制范圍更加準(zhǔn)確,便于工業(yè)化控制;露點(diǎn)溫度提高,風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低,濕氣體攜帶出的煤粉量減少,緩解了除塵器過(guò)濾負(fù)荷,同時(shí)濕氣體排放更容易達(dá)標(biāo)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出:當(dāng)露點(diǎn)溫度為83°C時(shí),干燥機(jī)出口濕空氣溫度110°C,遠(yuǎn)小于袋式除塵器布袋使用溫度160°C。
      [0038]在本實(shí)用新型中,褐煤粒度大小可達(dá)到20mm,褐煤顆粒增大,褐煤流動(dòng)性提高,進(jìn)料范圍增加,干燥機(jī)進(jìn)料能力提高,處理量增加,工業(yè)性應(yīng)用范圍提高。
      [0039]為防止煤中蒸發(fā)出的水蒸汽隨干煤進(jìn)入下一裝置,在干燥機(jī)干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥,可通過(guò)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速控制干煤流出,且煤中蒸發(fā)出的水蒸汽封在上面被風(fēng)機(jī)抽出,解決了干煤攜帶大量水蒸汽進(jìn)入下一設(shè)備(埋刮板輸送機(jī))而結(jié)露的弊病。同時(shí),在干燥機(jī)冷凝液出口加設(shè)疏水器,防止了蒸汽來(lái)不及放熱而排出的弊病,提高了蒸汽的利用效率,也防止由于蒸汽進(jìn)入冷凝罐引起的冷凝液泵汽蝕的發(fā)生。
      [0040]由于褐煤燃點(diǎn)低、揮發(fā)分高,為控制干燥過(guò)程產(chǎn)生的尾氣的露點(diǎn)溫度和燃爆性,保證干燥安全穩(wěn)定運(yùn)行,干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀,在線監(jiān)測(cè)乏氣露點(diǎn)溫度、CO濃度和O2濃度;當(dāng)露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量;當(dāng)CO、O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體(氮?dú)?。
      [0041]本實(shí)用新型采用低溫蒸汽間接干燥褐煤,解決了褐煤燃點(diǎn)低直接干燥的安全問(wèn)題,低溫蒸汽又是化工廠、電廠附屬低品位能量,這樣提高了整體經(jīng)濟(jì)效益。
      [0042]本實(shí)用新型能夠很好地利用低溫蒸汽的熱利用效率,節(jié)約資源,每蒸發(fā)煤中Ikg水消耗蒸汽量?jī)H為1.2kg蒸汽,比現(xiàn)有技術(shù)減少蒸汽耗量0.3kg。
      [0043]本實(shí)用新型可將含水量為35%?50%褐煤干燥到10%以下,干燥程度深,并且通過(guò)控制蒸汽量也能實(shí)現(xiàn)淺度干燥。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0044]圖1為按照本實(shí)用新型的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝流程框架圖。
      [0045]圖2為按照本實(shí)用新型的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置連接圖。
      [0046]其中:I一原煤倉(cāng),2—給煤機(jī),3—干燥機(jī),4一旋轉(zhuǎn)密封給料閥,5—埋刮板輸送機(jī),6—冷凝iil, 6.1一疏水器,7—冷凝液栗,8—除塵器,9一風(fēng)機(jī)。

      【具體實(shí)施方式】
      [0047]為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地闡述。實(shí)施例只對(duì)本實(shí)用新型具有示例性的作用,而不具有任何限制性的作用,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上作出的任何非實(shí)質(zhì)性的修改,都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0048]實(shí)施例1
      [0049]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝,如圖1所示,具體包括以下步驟:
      [0050](a)將含水量質(zhì)量百分比為35%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉(cāng)I通過(guò)給煤機(jī)2進(jìn)入干燥機(jī)3的干燥管內(nèi);
      [0051](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機(jī)3的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0052](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進(jìn)入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出;
      [0053](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機(jī)3的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5 ;
      [0054](e)步驟(b)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)9的抽吸下經(jīng)除塵器8過(guò)濾后排出;
      [0055]Cf)步驟(e)中的除塵器8過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5。
      [0056]在本實(shí)施例中,所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG、溫度為170°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對(duì)較高,干燥機(jī)傳熱對(duì)數(shù)溫差提高,干燥能力提高。
      [0057]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度的過(guò)程。
      [0058]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)尾氣的CO濃度和O2濃度的過(guò)程。
      [0059]在本實(shí)施例中,所述尾氣的露點(diǎn)溫度控制在81°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
      [0060]在本實(shí)施例中,當(dāng)尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量;當(dāng)尾氣中的CO、O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體。
      [0061]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0062]在本實(shí)施例中,除塵器8為袋式除塵器。
      [0063]在本實(shí)施例中,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0064]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0065]在本實(shí)施例中,所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> [0066]實(shí)施例2
      [0067]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝,包括以下步驟:
      [0068](a)將含水量質(zhì)量百分比為50%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉(cāng)I通過(guò)給煤機(jī)2進(jìn)入干燥機(jī)3的干燥管內(nèi);
      [0069](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機(jī)3的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0070](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進(jìn)入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出;
      [0071](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機(jī)3的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5 ;
      [0072](e)步驟(b)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)9的抽吸下經(jīng)除塵器8過(guò)濾后排出;
      [0073](f)步驟(e)中的除塵器8過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5。
      [0074]在本實(shí)施例中,所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為175°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對(duì)較高,干燥機(jī)傳熱對(duì)數(shù)溫差提高,干燥能力提高。
      [0075]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度的過(guò)程。
      [0076]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)尾氣的CO濃度和O2濃度的過(guò)程。
      [0077]在本實(shí)施例中,所述尾氣的露點(diǎn)溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
      [0078]在本實(shí)施例中,當(dāng)尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量;當(dāng)尾氣中的CO、O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體。
      [0079]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0080]在本實(shí)施例中,除塵器8為袋式除塵器。
      [0081]在本實(shí)施例中,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0082]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0083]在本實(shí)施例中,所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> [0084]實(shí)施例3
      [0085]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝,包括以下步驟:
      [0086](a)將含水量質(zhì)量百分比為45%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉(cāng)I通過(guò)給煤機(jī)2進(jìn)入干燥機(jī)3的干燥管內(nèi);
      [0087](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機(jī)3的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0088](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進(jìn)入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出;
      [0089]( d )步驟(b )中干燥后的褐煤從干燥機(jī)3的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5 ;
      [0090](e)步驟(b)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)除塵器8過(guò)濾后排出;
      [0091](f)步驟(e)中的除塵器8過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5。
      [0092]在本實(shí)施例中,所述低溫蒸汽的壓力為0.6MPaG、溫度為165°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對(duì)較高,干燥機(jī)傳熱對(duì)數(shù)溫差提高,干燥能力提高。
      [0093]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度的過(guò)程。
      [0094]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)尾氣的CO濃度和O2濃度的過(guò)程。
      [0095]在本實(shí)施例中,所述尾氣的露點(diǎn)溫度控制在83°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
      [0096]在本實(shí)施例中,當(dāng)尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量;當(dāng)尾氣中的CO、O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體。
      [0097]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0098]在本實(shí)施例中,除塵器8為袋式除塵器。
      [0099]在本實(shí)施例中,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0100]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0101 ] 在本實(shí)施例中,所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> [0102]實(shí)施例4
      [0103]一種蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,如圖2所示,包括原煤倉(cāng)1,原煤倉(cāng)I與給煤機(jī)2連接,給煤機(jī)2與干燥機(jī)3連接,干燥機(jī)3干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥4連接,干燥機(jī)3乏氣出口連接除塵器8,干燥機(jī)3凝結(jié)液出口通過(guò)疏水器6.1與冷凝罐6連接,冷凝罐6與冷凝液泵7連接,旋轉(zhuǎn)密封給料閥4出口連接埋刮板輸送機(jī)5,除塵器8落粉口與所述埋刮板輸送機(jī)5連接,除塵器8的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)9連接。
      [0104]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度。
      [0105]在本實(shí)施例中,除塵器8上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監(jiān)測(cè)尾氣中CO濃度和O2濃度。
      [0106]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0107]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0108]在本實(shí)施例中,除塵器8為袋式除塵器。
      [0109]在本實(shí)施例中,袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全?br> O
      [0110]在本實(shí)施例中,所述疏水器6.1為機(jī)械式疏水器??梢赃_(dá)到連續(xù)排水而不排蒸汽的目的。
      [0111]基于本實(shí)施例的蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,褐煤的干燥工藝流程為:
      [0112](a)將含水量質(zhì)量百分比為35%?50%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉(cāng)I通過(guò)給煤機(jī)2進(jìn)入干燥機(jī)3的干燥管內(nèi);
      [0113](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機(jī)3的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0114](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進(jìn)入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出;
      [0115](d )步驟(b )中干燥后的褐煤從干燥機(jī)3的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5 ;
      [0116](e)步驟(b)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)除塵器8過(guò)濾后排出;
      [0117](f)步驟(e)中的除塵器8過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5。
      [0118]實(shí)施例5
      [0119]一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝,具體包括以下步驟:
      [0120](a)將含水量質(zhì)量百分比為42%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉(cāng)I通過(guò)給煤機(jī)2進(jìn)入干燥機(jī)3的干燥管內(nèi);
      [0121](b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機(jī)3的干燥管外,使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥褐煤的目的;
      [0122](C)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進(jìn)入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出;
      [0123](d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機(jī)3的出料口出來(lái),經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5 ;
      [0124](e)步驟(b)所述褐煤干燥過(guò)程中,褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣,所述尾氣在風(fēng)機(jī)9的抽吸下經(jīng)除塵器8過(guò)濾后排出;
      [0125]Cf)步驟(e)中的除塵器8過(guò)濾下的煤粉經(jīng)落煤管進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)5。
      [0126]在本實(shí)施例中,所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為172°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對(duì)較高,干燥機(jī)傳熱對(duì)數(shù)溫差提高,減小換熱面積。
      [0127]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測(cè)尾氣的露點(diǎn)溫度的過(guò)程。
      [0128]在本實(shí)施例中,所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測(cè)尾氣的CO濃度和O2濃度的過(guò)程。
      [0129]在本實(shí)施例中,所述尾氣的露點(diǎn)溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
      [0130]在本實(shí)施例中,當(dāng)尾氣的露點(diǎn)溫度過(guò)高時(shí),增大除塵器抽風(fēng)量;當(dāng)尾氣中的CO、O2超標(biāo)時(shí),向除塵器中噴入惰性氣體。
      [0131]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3為蒸汽管式干燥機(jī)。
      [0132]在本實(shí)施例中,除塵器8為袋式除塵器。
      [0133]在本實(shí)施例中,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過(guò)濾效果好,可滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),且耐高溫,采用氮?dú)鈬姶登寤?,防爆安全可靠?br> [0134]在本實(shí)施例中,干燥機(jī)3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)干煤水分,以調(diào)節(jié)干燥機(jī)的進(jìn)料量和蒸汽流量,從而達(dá)到控制干燥效果的目的。
      [0135]在本實(shí)施例中,所述惰性氣體為氮?dú)狻?br> 【權(quán)利要求】
      1.一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,包括原煤倉(cāng),其特征在于,所述原煤倉(cāng)與給煤機(jī)連接,所述給煤機(jī)與干燥機(jī)連接,所述干燥機(jī)的干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥連接,所述干燥機(jī)的乏氣出口處連接除塵器,所述干燥機(jī)凝結(jié)液出口通過(guò)疏水器與冷凝罐連接,所述冷凝罐與冷凝液泵連接,所述旋轉(zhuǎn)密封給料閥出口連接埋刮板輸送機(jī),所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機(jī)連接,所述除塵器的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述干燥機(jī)的濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。
      3.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述除塵器上安裝有氣體含量分析儀。
      4.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述干燥機(jī)的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。
      5.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述干燥機(jī)為蒸汽管式干燥機(jī)。
      6.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述除塵器為袋式除塵器。
      7.如權(quán)利要求6所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。
      8.如權(quán)利要求6所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置,其特征在于,所述疏水器為機(jī)械式疏水器。
      【文檔編號(hào)】F26B17/00GK204063847SQ201420452646
      【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
      【發(fā)明者】尤清華, 孫煥鋒, 任賀, 王慶文, 何玉龍, 姜雨, 張世魏, 于慧 申請(qǐng)人:北京電力設(shè)備總廠
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