具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，包括機架及由工件準備段、工件預(yù)熱段和工件加熱保溫段構(gòu)成的爐體，在工件預(yù)熱段內(nèi)底部與工件加熱保溫段內(nèi)頂部和底部均設(shè)有保溫層，特征是：工件預(yù)熱段前部頂部設(shè)有排煙口，在設(shè)有排煙口的工件預(yù)熱段前部內(nèi)腔截面為等截面，與該等截面內(nèi)腔相鄰的工件預(yù)熱段后部內(nèi)腔截面為不等截面，該工件預(yù)熱段的斜頂板與等截面水平頂板之間設(shè)有一夾角；工件預(yù)熱段頂部內(nèi)固裝有波形保溫部分，波形保溫部分的表面涂覆有輻射傳熱層。優(yōu)點是：避免廢氣熱量流失，使廢氣通過對流、傳導(dǎo)、輻射等方式快速將所含熱量傳遞給工件，使工件溫度提高后再進入加熱保溫段，可大幅度提高熱效率，降低成本，改善作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是一種提高金屬零件機械性能的有效手段，進行熱處理就需要對應(yīng)的設(shè)備，而設(shè)備性能是保證工件技術(shù)指標和經(jīng)濟性的前提。熱處理設(shè)備需要能源來加熱工件，目前常用能源是電或天然氣。由于電是二次能源，經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換才得到，價格高；天然氣是一次能源，經(jīng)過傳送到用戶即可使用，天然氣是較為安全的燃氣，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦泄漏，立即會向上擴散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。采用天然氣作為能源，可減少煤和石油的用量，因而大大改善環(huán)境污染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。因此采用天然氣作為熱處理設(shè)備的加熱能源是具有較高的經(jīng)濟性，可大量節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。
[0003]目前，在熱處理行業(yè)中使用的連續(xù)式熱處理網(wǎng)帶爐內(nèi)的工作溫度一般在850°以上，但是當高溫的廢氣從工件加熱保溫段經(jīng)工件預(yù)熱段的排煙口排出時，由于工件預(yù)熱段未設(shè)置更有效的內(nèi)腔截面和預(yù)熱工件的傳熱措施，致使經(jīng)工件預(yù)熱段排出的廢氣熱量會源源不斷的流失，這樣不僅浪費能源和提高成本，而且還會影響作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種有利于加速對流輻射傳熱、大幅度提高熱效率、節(jié)省能源且可降低生產(chǎn)成本的具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，包括機架以及由工件準備段、工件預(yù)熱段和工件加熱保溫段依次連通構(gòu)成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預(yù)熱段相連通，所述工件預(yù)熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預(yù)熱段內(nèi)頂部、部與工件加熱保溫段內(nèi)頂部和底部均設(shè)有保溫層，其特征在于:所述工件預(yù)熱段前部頂部設(shè)有排煙口，在設(shè)有排煙口的工件預(yù)熱段前部內(nèi)腔截面為等截面，與該等截面內(nèi)腔相鄰的工件預(yù)熱段后部內(nèi)腔截面為不等截面，即該工件預(yù)熱段的斜頂板與等截面的工件預(yù)熱段水平頂板之間設(shè)有一夾角；所述工件預(yù)熱段頂部內(nèi)通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分，所述波形保溫部分的表面涂覆有輻射傳熱層。
[0007]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0008]所述工件預(yù)熱段內(nèi)腔不等截面段的頂板與排煙口對應(yīng)的工件預(yù)熱段水平頂板之間的夾角為6°。
[0009]所述波形保溫部分的表面涂覆的輻射傳熱層的厚度為1.5?2_。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即通過在工件預(yù)熱段頂部內(nèi)裝有波形保溫部分，有利于加速廢氣的對流傳熱；同時在波形保溫部分的表面涂覆黑色輻射傳熱層，加速廢氣的輻射傳熱。通過特定結(jié)構(gòu)改進使用，可大大減少經(jīng)工件預(yù)熱段的廢氣熱量的流失，使廢氣通過對流、傳導(dǎo)、輻射等方式快速將所含熱量傳遞給工件，使工件溫度提高后再進入加熱保溫段，這樣不僅可大幅度提高熱效率，降低成本，而且還可改善大氣和作業(yè)環(huán)境。采用本裝置可使工件在工件預(yù)熱段被加熱到300°C，綜和節(jié)能35000KCAL/H，一年節(jié)約燃氣費約6萬元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
[0013]圖中:1、工件加熱保溫段；2、工件預(yù)熱段；2_1、水平頂板；2_2、斜頂板；3、工件；4、工件準備段；5、黑色輻射傳熱層；6、波形保溫部分；7、排煙口 ；8、錨固件；9、保溫層；10、傳送網(wǎng)帶；11、托輥；12、機架；13、傳動輥。

【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1和圖2，具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，包括機架12以及由工件準備段4、工件預(yù)熱段2和工件加熱保溫段I依次連通構(gòu)成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預(yù)熱段相連通，所述工件預(yù)熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預(yù)熱段內(nèi)頂部、底部與工件加熱保溫段內(nèi)頂部、底部均設(shè)有保溫層13。在工件準備段4內(nèi)裝有傳動輥13和傳送網(wǎng)帶10，所述工件預(yù)熱段2和工件加熱保溫段I內(nèi)安裝有托輥11和傳送網(wǎng)帶10。
[0016]所述工件預(yù)熱段前部頂部設(shè)有排煙口 7，在設(shè)有排煙口的工件預(yù)熱段前部內(nèi)腔截面為等截面，與該等截面內(nèi)腔相鄰的工件預(yù)熱段后部內(nèi)腔截面為不等截面，即該工件加預(yù)熱段的斜頂板2-2與等截面的爐膛預(yù)熱段水平頂板2-1之間設(shè)有一夾角。所述工件預(yù)熱段頂部內(nèi)通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分6，所述波形保溫部分的表面涂覆有輻射傳熱層5。
[0017]本實施例中，所述工件預(yù)熱段內(nèi)腔不等截面段的斜頂板2-2與設(shè)有排煙口的爐膛預(yù)熱段水平頂板2-1之間的夾角為6°。
[0018]本實施例中，所述波形保溫部分的表面涂覆的輻射傳熱層為黑色輻射傳熱層，其厚度為1.5?2_。
[0019]本實施例中，所述緊固件優(yōu)選為錨固件8。
[0020]本燃氣網(wǎng)帶爐QN120160用于汽車發(fā)動機排氣渦輪管的熱處理，網(wǎng)帶有效寬度1200mm,設(shè)備加熱保溫段長度13m，預(yù)熱段長度3m，產(chǎn)量600kg/h，溫度960°C，使用天然氣作為加熱源。設(shè)備加熱保溫段排出廢氣溫度960°C。
[0021]熱處理設(shè)備使用天然氣燃燒提供熱源加熱工件，同時要排出高溫廢氣，盡量降低廢氣排放溫度，利用廢氣能量是提高熱處理設(shè)備熱效率的重要方法。
[0022]天然氣在工件加熱保溫段燃燒加熱工件3，隨后廢氣由工件加熱保溫段I移動到工件預(yù)熱段2，在排煙口 7進入煙道。廢氣移動方向與工件移動方向相反，廢氣在工件預(yù)熱段2移動過程中，發(fā)生:1、因波形保溫部分6形狀和工件3的影響使廢氣不規(guī)則的在工件間渦旋式移動，波形保溫部分6形狀有利于加速對流傳熱。2、波形保溫部分6表面涂覆黑色輻射傳熱層5，提高波形保溫部分6的黑度，使波形保溫部分在吸收廢氣輻射熱方面更加有利，同時在使波形保溫部分輻射出熱量加熱工件3也更加有利。
[0023]本實用新型的工作原理為:
[0024]廢氣因工件預(yù)熱段2波形保溫部分和不規(guī)則工件3的引入，廢氣移動產(chǎn)生渦旋、紊流，依據(jù)公知的傳熱理論上述條件有利于加速對流傳熱。
[0025]波形保溫部分6的表面涂覆黑色輻射傳熱層使其黑度可達0.8?0.9，工件黑度為0.95，廢氣黑度為0.7?0.7，依據(jù)公知的傳熱理論上述條件有利于加速輻射傳熱。
[0026]預(yù)熱段2采用不等截面設(shè)計，廢氣流速的變化有利于加速傳熱。
[0027]在一定空間距離時間內(nèi)廢氣中熱量快速大量轉(zhuǎn)移到工件，廢氣降溫排出，工件在預(yù)熱后繼續(xù)加熱，達到節(jié)能降耗提高效率的目的。
[0028]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，包括機架以及由工件準備段、工件預(yù)熱段和工件加熱保溫段依次連通構(gòu)成的爐體，所述工件準備段尾端與工件預(yù)熱段相連通，所述工件預(yù)熱段尾端與工件加熱保溫段相連通，在工件預(yù)熱段內(nèi)底部與工件加熱保溫段內(nèi)頂部、底部均設(shè)有保溫層，其特征在于:所述工件預(yù)熱段前部頂部設(shè)有排煙口，在設(shè)有排煙口的工件預(yù)熱段前部內(nèi)腔截面為等截面，與該等截面內(nèi)腔相鄰的工件預(yù)熱段后部內(nèi)腔截面為不等截面，即該工件加預(yù)熱段的斜頂板與等截面的工件預(yù)熱段水平頂板之間設(shè)有一夾角；所述工件預(yù)熱段頂部內(nèi)通過緊固件固裝有加速對流、輻射傳熱的波形保溫部分，所述波形保溫部分的表面涂覆有輻射傳熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，其特征在于:所述工件預(yù)熱段內(nèi)腔截面為不等截面段的頂板與排煙口對應(yīng)的工件預(yù)熱段水平頂板之間的夾角為6° ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢氣利用裝置的燃氣網(wǎng)帶爐，其特征在于:所述波形保溫部分的表面涂覆的輻射傳熱層的厚度為1.5?2mm。
【文檔編號】F27D17/00GK204058522SQ201420456599
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】于鐵生, 翟秋明, 郭延林 申請人:天津創(chuàng)真金屬科技有限公司