一種帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，設(shè)置于熔煉爐底部，包括行走機(jī)構(gòu)，設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磁本體，其中：磁本體包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的鐵芯、電磁線圈，和均勻布置在殼體外的風(fēng)葉翼片，其中各風(fēng)葉翼片的一棱邊均與殼體緊密貼合形成殼體的延展散熱面，各風(fēng)葉翼片還與磁本體同步旋轉(zhuǎn)形成冷卻氣流。本實(shí)用新型有效解決了磁本體內(nèi)部冷卻的問題，風(fēng)葉翼片的設(shè)置在增大磁系本體散熱面積的同時(shí)產(chǎn)生直接作用與磁本體的冷卻氣流，磁本體熱量能快速排出攪拌器罩體，有利于降低勵(lì)磁線圈溫升，延長設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬熔煉攪拌設(shè)備，特別指一種帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬冶煉使用的熔煉液攪拌器工作在高溫環(huán)境下，傳統(tǒng)設(shè)備一般采用自然冷卻、外置風(fēng)機(jī)冷卻、水(油)冷卻等方式。由于攪拌設(shè)備發(fā)熱部位在磁系本體，外置風(fēng)機(jī)的冷卻方式無法對(duì)磁本體直接冷卻，冷卻效果不理想。水(油)冷卻方式存在冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)成本聞等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種無需設(shè)置復(fù)雜的冷卻機(jī)構(gòu)即可使攪拌器主要發(fā)熱部件實(shí)現(xiàn)自我冷卻的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種設(shè)置于熔煉爐底部的攪拌器，包括行走機(jī)構(gòu)，設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磁本體，其中:
[0005]磁本體包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)部的鐵芯、電磁線圈，和均勻布置在殼體外的風(fēng)葉翼片，其中各風(fēng)葉翼片的一棱邊均與殼體緊密貼合形成殼體的延展散熱面，各風(fēng)葉翼片還與磁本體同步旋轉(zhuǎn)形成冷卻氣流。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0007]本實(shí)用新型有效解決了磁本體內(nèi)部冷卻的問題，風(fēng)葉翼片的設(shè)置在增大磁系本體散熱面積的同時(shí)產(chǎn)生直接作用與磁本體的冷卻氣流，磁本體熱量能快速排出攪拌器罩體，有利于降低勵(lì)磁線圈溫升，延長設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型磁本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型風(fēng)葉翼片設(shè)置狀態(tài)之一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型風(fēng)葉翼片設(shè)置狀態(tài)之二結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1至4可知，本實(shí)用新型設(shè)置于熔煉爐底部，包括行走機(jī)構(gòu)2，設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)2上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、升降機(jī)構(gòu)5，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I上方并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磁本體3，其中:
[0013]磁本體3包括殼體32，設(shè)置在殼體32內(nèi)部的鐵芯、電磁線圈31，和均勻布置在殼體32外的風(fēng)葉翼片33，其中各風(fēng)葉翼片33的一棱邊均與殼體32緊密貼合形成殼體32的延展散熱面，各風(fēng)葉翼片33還與磁本體3同步旋轉(zhuǎn)形成冷卻氣流。
[0014]本實(shí)用新型所述的風(fēng)葉翼片33之間的殼體32上開有透氣窗34或透氣孔。所述的風(fēng)葉翼片33通過焊接或鉚接的方式與殼體32緊密貼合成一體。所述的風(fēng)葉翼片33為金屬葉片，或者非金屬葉片。所述的風(fēng)葉翼片33的布置方式及葉片形狀以磁本體3旋轉(zhuǎn)可產(chǎn)生冷卻氣流為依據(jù)。所述的風(fēng)葉翼片33均勻布置在殼體32外壁四周如圖2，或者均勻布置在殼體32的頂部，或者均勻布置在殼體32外壁四周及頂部如圖3。所述的風(fēng)葉翼片33為條狀葉片，與殼體32垂直設(shè)置如圖2、3 ;或者為曲狀葉片，與殼體32傾斜或弧狀設(shè)置如圖4。所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I及磁本體3罩設(shè)于罩體4內(nèi)。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、行走機(jī)構(gòu)2、磁本體3、罩體4、升降機(jī)構(gòu)5。如圖2-4所示，磁本體3包括電磁線圈31、鐵芯、容置線圈和磁路的殼體32以及布置在殼體外側(cè)周邊的多個(gè)風(fēng)葉翼片33 ;磁本體3中的電磁線圈31通電后產(chǎn)生定向磁場，工作時(shí)磁本體3在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)下繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此條件下定向磁場轉(zhuǎn)變?yōu)榻蛔兇艌觯瑫r(shí)風(fēng)葉翼片33就如同風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生氣流,帶走電磁線圈31的熱量,實(shí)現(xiàn)磁本體3的自冷卻；電磁線圈31容置在殼體32內(nèi)，工作磁場能穿過殼體32進(jìn)入金屬熔煉爐；風(fēng)葉翼片33在殼體外側(cè)周邊布置，風(fēng)葉翼片33 —棱邊與殼體32采用焊接或鉚接方式緊密貼合。風(fēng)葉翼片33可采用金屬或非金屬材料制成，并采用焊接或鉚接的方式布置在磁本體3的殼體32周邊，工作時(shí)隨磁本體3共同繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。風(fēng)葉翼片33與電磁線圈31間空間較大，可在殼體32留透氣窗34或孔讓風(fēng)進(jìn)入，帶走線圈的熱量。風(fēng)葉翼片33其外形曲面有多種形式，其設(shè)計(jì)目的只需在隨磁本體3旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生冷卻氣流即可。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理:
[0018]熔煉爐用攪拌器用于有色金屬冶煉中，通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)獲得交變磁場實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬熔液的攪拌。磁本體中的電磁線圈產(chǎn)生定向磁場，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成交變磁場。由于熔煉爐底環(huán)境溫度較高加之勵(lì)磁線圈長時(shí)間通電發(fā)熱，磁本體工作環(huán)境溫度較高。為提高磁系本體工作性能，延長使用壽命，需對(duì)磁本體進(jìn)行冷卻。
[0019]本實(shí)用新型攪拌器是在磁本體外殼外側(cè)周邊布置多個(gè)風(fēng)葉翼片，通過焊接或鉚接方式與外殼緊密貼合。在磁本體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，風(fēng)葉翼片隨之旋轉(zhuǎn)，其作用就如同風(fēng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生冷卻氣流直接作用于磁本體表面，實(shí)現(xiàn)磁本體的自冷卻。其具體工作過程是通過行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，攪拌器置于熔煉爐底部預(yù)留空間；設(shè)備到達(dá)工作位置后，電磁線圈勵(lì)磁電源開啟，而后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作。磁本體產(chǎn)生的定向磁場隨機(jī)械旋轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)榻蛔償嚢璐艌觯蹮挔t內(nèi)金屬熔液在磁場作用下攪動(dòng)。設(shè)置在殼體外側(cè)周邊的風(fēng)葉翼片隨磁本體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生冷卻氣流，實(shí)現(xiàn)磁本體的自冷卻。由于風(fēng)葉翼片與殼體緊密接觸，同時(shí)增加了磁系本體殼體散熱面積，磁本體熱量能更快速的由殼體傳導(dǎo)出去，再由風(fēng)葉翼片產(chǎn)生的冷卻氣流帶走，有效實(shí)現(xiàn)了磁本質(zhì)的自冷卻。
[0020]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，設(shè)置于熔煉爐底部，包括行走機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)(2)上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)、升降機(jī)構(gòu)(5)，及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)上方并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磁本體(3)，其特征在于: 磁本體(3 )包括殼體(32 )，設(shè)置在殼體(32 )內(nèi)部的鐵芯、電磁線圈(31)，和均勻布置在殼體(32)外的風(fēng)葉翼片(33)，其中各風(fēng)葉翼片(33)的一棱邊均與殼體(32)緊密貼合形成殼體(32)的延展散熱面，各風(fēng)葉翼片(33)還與磁本體(3)同步旋轉(zhuǎn)形成冷卻氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)之間的殼體(32)上開有透氣窗(34)或透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)通過焊接或鉚接的方式與殼體(32)緊密貼合成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)為金屬葉片，或者非金屬葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)的布置方式及葉片形狀以磁本體(3)旋轉(zhuǎn)可產(chǎn)生冷卻氣流為依據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)均勻布置在殼體(32)外壁四周，或者均勻布置在殼體(32)的頂部，或者均勻布置在殼體(32)外壁四周及頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的風(fēng)葉翼片(33)為條狀葉片，與殼體(32)垂直設(shè)置；或者為曲狀葉片，與殼體(32)傾斜或弧狀設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自冷磁本體的熔煉爐攪拌器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)及磁本體(3)罩設(shè)于罩體(4)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F27D27/00GK204064007SQ201420456618
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】梁志軍, 王輝, 曾谷成 申請(qǐng)人:岳陽鴻升電磁科技有限公司