玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),包括換熱器、所述換熱器蒸氣入口通過管路分別與除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器的乏汽出口連通,所述管路與除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器乏汽出口均借助于三通連接,所述三通的兩個出口端均設置電動閘閥,所述換熱器的冷凝水出口連接循環(huán)水池,所述換熱器進水端并列設置兩套供熱泵,兩套供熱泵出口端均安裝電動閘閥;其優(yōu)點在于:通過將除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器所排出的乏汽與換熱器連通,經(jīng)過換熱器加熱的水直接供給供暖系統(tǒng),在保證發(fā)電系統(tǒng)汽輪機正常運轉(zhuǎn)的情況下,充分利用乏汽中所包含的熱量,節(jié)約能源。
【專利說明】玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃窯預熱發(fā)電系統(tǒng)改造【技術(shù)領域】,尤其涉及一種玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃生產(chǎn)工業(yè)中會產(chǎn)生大量的煙氣,這些煙氣攜帶有很高的熱量,為減少玻璃窯的熱能損失,玻璃窯通常配有余熱發(fā)電系統(tǒng)。發(fā)電系統(tǒng)利用玻璃窯排放的含有高熱量的煙氣進行發(fā)電,主要設備有余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、除氧器等。余熱鍋爐吸收煙氣余熱加熱給水產(chǎn)生過熱蒸汽,過熱蒸汽進入汽輪機做功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電,在這個過程中蒸汽是主要的能量交換介質(zhì),從而合格的蒸汽品質(zhì)要求是很嚴格的,那么除氧設備是必不可少的。而熱力除氧器(旋膜除氧器)是一種新型熱力除氧裝置,它能除去熱力系統(tǒng)給水中的溶解氧及其他氣體,防止熱力設備的腐蝕,是保證電廠和工業(yè)鍋爐安全運行的重要設備。但是其在工作過程中會產(chǎn)生工作乏汽,并且還有部分設備也會產(chǎn)生乏汽例如定排擴容器、連排擴容器坐寸。
[0003]目前工業(yè)乏汽沒有確切的定義,其特性狀態(tài)參數(shù)沒有明確的描述,大部分乏汽與蒸汽鍋爐系統(tǒng)有關,就鍋爐系統(tǒng)而言,除氧器、定排擴容器、連排擴容器所排出的蒸氣均可稱為乏汽,均是具有一定溫度和壓力的蒸氣,如果直接進行冷凝或者排放,或造成能量的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),將除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器所排出的乏汽與換熱器連通,經(jīng)過換熱器加熱的水直接供給供暖系統(tǒng),在保證發(fā)電系統(tǒng)汽輪機正常運轉(zhuǎn)的情況下,充分利用乏汽中所包含的熱量,節(jié)約能源。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),包括換熱器、所述換熱器蒸氣入口通過管路分別與除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器的乏汽出口連通,所述管路與除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器乏汽出口均借助于三通連接,所述三通的兩個出口端均設置電動閘閥,所述換熱器的冷凝水出口連接循環(huán)水池,所述換熱器進水端并列設置兩套供熱泵,兩套供熱泵出口端均安裝電動閘閥。
[0006]所述換熱器的冷凝水出口安裝有電動閘閥。
[0007]所述安裝在除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器乏汽出口上的三通一端通過管道與換熱器的蒸氣進口連接,三通的另外一端均與發(fā)電系統(tǒng)連通。
[0008]所述管路包括主管道和兩條分支管道,所述主管道一端與換熱器蒸氣進口連接,所述主管道另外一端連接兩條分支管道,其中一條分支管道開放端與除氧器連接,另一條分支管道開放端與安裝在定排擴容器和聯(lián)排擴容器乏汽出口的三通連接,所述主管道上設有電動閘閥,所述主管道和與除氧器連接的分支管道上均設有壓力表。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過將除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器所排出的乏汽與換熱器連通,經(jīng)過換熱器加熱的水直接供給供暖系統(tǒng),在保證發(fā)電系統(tǒng)汽輪機正常運轉(zhuǎn)的情況下,充分利用乏汽中所包含的熱量,節(jié)約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]在附圖中:1、除氧器;2、定排擴容器;3、聯(lián)排擴容器;4、換熱器;5、循環(huán)水池;6、
供熱泵。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]為了充分利用玻璃窯發(fā)電系統(tǒng)所產(chǎn)生的乏汽,本實用新型提供了一種如圖1所示的玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),包括換熱器4、換熱器4蒸氣入口通過管路分別與除氧器1、定排擴容器2和聯(lián)排擴容器3的乏汽出口連通,管路與除氧器1、定排擴容器2和聯(lián)排擴容器3乏汽出口均借助于三通連接,三通的兩個出口端均設置電動閘閥,換熱器4的冷凝水出口連接循環(huán)水池5,換熱器4進水端并列設置兩套供熱泵6,兩套供熱泵6出口端均安裝電動閘閥,換熱器4的冷凝水出口安裝有電動閘閥。
[0014]安裝在除氧器1、定排擴容器2和聯(lián)排擴容器3乏汽出口上的三通一端通過管道與換熱器4的蒸氣進口連接,三通的另外一端均與發(fā)電系統(tǒng)連通。
[0015]管路包括主管道和兩條分支管道,主管道一端與換熱器4蒸氣進口連接,主管道另外一端連接兩條分支管道,其中一條分支管道開放端與除氧器1連接,另一條分支管道開放端與安裝在定排擴容器2和聯(lián)排擴容器3乏汽出口的三通連接,主管道上設有電動閘閥,主管道和與除氧器1連接的分支管道上均設有壓力表。
[0016]本實用新型是在原有玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)上進行改造的,具體改造方法如下:在原玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的除氧器、定排擴容器、連排擴容器乏汽口分別焊接三套三通閥,三通閥的兩個出口上分別安裝電動閘閥,與定排擴容器和聯(lián)排擴容器的三通一個出口端安裝兩個分支管道,兩根分支管道匯合并入主管道,加裝熱交換器,交換后的循環(huán)水直接供給供暖系統(tǒng)。
[0017]在使用過程中,首先啟動其中一套循環(huán)水泵,打開對應電動閘閥,待循環(huán)水循環(huán)無異常后,將除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器出口端連接分支管道的電動閘閥打開,關閉與發(fā)電系統(tǒng)連接的電動閘閥,蒸氣量穩(wěn)定后,進入熱交換器進行能量交換加熱循環(huán)水,開始供暖,此循環(huán)為恒壓閉環(huán)循環(huán),在主管道上設有壓力表,裝有蓄水箱循環(huán)利用,經(jīng)熱交換器后不凝結(jié)蒸氣排出,凝結(jié)的水則排入循環(huán)水池,做設備降溫水循環(huán)再利用,如遇循環(huán)水泵故障自動切換到另一臺,如遇特殊情況,通過電動閘閥切換到原系統(tǒng)運行,不影響玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)。
[0018]總之,本實用新型通過將除氧器、定排擴容器和聯(lián)排擴容器所排出的乏汽與換熱器連通,經(jīng)過換熱器加熱的水直接供給供暖系統(tǒng),在保證發(fā)電系統(tǒng)汽輪機正常運轉(zhuǎn)的情況下,充分利用乏汽中所包含的熱量,節(jié)約能源。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),其特征在于:包括換熱器(4)、所述換熱器⑷蒸氣入口通過管路分別與除氧器(I)、定排擴容器⑵和聯(lián)排擴容器⑶的乏汽出口連通,所述管路與除氧器(I)、定排擴容器(2)和聯(lián)排擴容器(3)乏汽出口均借助于三通連接,所述三通的兩個出口端均設置電動閘閥,所述換熱器(4)的冷凝水出口連接循環(huán)水池(5),所述換熱器(4)進水端并列設置兩套供熱泵(6),兩套供熱泵¢)出口端均安裝電動閘閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),其特征在于:所述換熱器(4)的冷凝水出口安裝有電動閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),其特征在于:所述安裝在除氧器(I)、定排擴容器(2)和聯(lián)排擴容器(3)乏汽出口上的三通一端通過管道與換熱器(4)的蒸氣進口連接,三通的另外一端均與發(fā)電系統(tǒng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)乏汽回收再利用系統(tǒng),其特征在于:所述管路包括主管道和兩條分支管道,所述主管道一端與換熱器(4)蒸氣進口連接,所述主管道另外一端連接兩條分支管道,其中一條分支管道開放端與除氧器(I)連接,另一條分支管道開放端與安裝在定排擴容器(2)和聯(lián)排擴容器(3)乏汽出口的三通連接,所述主管道上設有電動閘閥,所述主管道和與除氧器(I)連接的分支管道上均設有壓力表。
【文檔編號】F24D19/10GK204063999SQ201420462459
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】郭利波, 牛增磊, 汪琦, 何偉博, 于洋, 許建磊, 王龍 申請人:河北玖翔節(jié)能技術(shù)有限公司