逆流式氣流干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種逆流式氣流干燥機(jī)，所述的干燥機(jī)為圓柱形的筒體，所述的筒體下部設(shè)有傳熱板將筒體分隔成干燥區(qū)和加熱區(qū)，所述的筒體的二分之一高度處設(shè)有圓環(huán)形的吹氣管路，所述的吹氣管路連接在筒體外部的進(jìn)氣口上，所述的吹氣管路的底部均勻分布有多個(gè)傾斜安裝的吹氣孔；本實(shí)用新型通過在將筒體分隔成干燥區(qū)和加熱區(qū)，通過干燥區(qū)中部的吹氣管路向下吹入的干燥氣體，配合加熱區(qū)的加熱干燥；針對(duì)農(nóng)業(yè)固體顆粒肥料的生產(chǎn)過程中的乳濁液和粘稠固體，干燥氣體與固體之間接觸充分，同時(shí)本身熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，方便形成氣體對(duì)流，提高物料的收集效率，筒體本身使用壽命長。
【專利說明】逆流式氣流干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)固體顆粒肥料的干燥設(shè)備，尤其涉及方便干燥乳濁液或者粘稠固體的逆流式氣流干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流?dòng)過程中進(jìn)行干燥。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作；具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
[0003]普通的氣流干燥機(jī)一般采用底部吹入高溫氣體，通過頂部進(jìn)料，物料在氣流和重力作用下在干燥機(jī)內(nèi)不斷上下翻滾，物料與氣流接觸充分，干燥效率；但是針對(duì)農(nóng)業(yè)固體顆粒肥料的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品一般處于乳濁液或者粘稠的固體狀態(tài)，此類產(chǎn)品在投入到普通的氣流干燥機(jī)中容易堆積在干燥機(jī)底部，物料由于本身質(zhì)量過大，無法在干燥機(jī)內(nèi)部上下翻滾，干燥效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種適用于農(nóng)業(yè)固體顆粒肥料的生產(chǎn)過程中的乳濁液和粘稠固體的逆流式氣流干燥機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種逆流式氣流干燥機(jī)，所述的干燥機(jī)為圓柱形的筒體，所述的筒體下部設(shè)有傳熱板將筒體分隔成干燥區(qū)和加熱區(qū)，所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述的筒體的二分之一高度處設(shè)有圓環(huán)形的吹氣管路，所述的吹氣管路連接在筒體外部的進(jìn)氣口上，所述的加熱區(qū)的頂部設(shè)有排氣口，所述的排氣口的下方設(shè)有篩網(wǎng)層，所述的篩網(wǎng)層的下方的筒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述的吹氣管路的底部均勻分布有多個(gè)傾斜安裝的吹氣孔。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的干燥區(qū)的底部為傾斜的傳熱板，所述的傾斜的傳熱板的底部設(shè)有出料口，所述的出料口的頂部設(shè)有出料閥門；通過傾斜的傳熱板輔助干燥完成后的固體顆粒的出料，通過出料閥門控制出料口出料，待物料充分干燥后才能進(jìn)行出料操作，操作簡單方便。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱線圈，所述的加熱線圈設(shè)置在傳熱板的正下方；加熱線圈通過熱傳導(dǎo)傳遞熱量至傳熱板，通過傳熱板加熱粘黏在干燥區(qū)底部的粘稠物料，干燥效果好。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的吹氣管路上的單個(gè)吹氣孔與吹氣管路之間的傾斜夾角相同，通過傾斜夾角相同的多個(gè)吹氣孔結(jié)構(gòu)，氣體在筒體內(nèi)的形成錐形的噴射氣流，方便干燥干燥區(qū)下部的固體物料，同時(shí)由于本身熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，方便形成氣體對(duì)流，方便氣流帶走物料中的水分。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的吹氣管路包裹在筒體的側(cè)壁上，所述的吹氣管路包括內(nèi)層環(huán)管和外層環(huán)管，所述的外層環(huán)管與內(nèi)層環(huán)管之間的筒體側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述的吹氣孔設(shè)置在內(nèi)層環(huán)管的底部；吹氣管路本身的安裝不影響筒體的穩(wěn)定性，通過導(dǎo)氣孔將外側(cè)的氣流通入到筒體內(nèi)側(cè)的吹氣孔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過在將筒體分隔成干燥區(qū)和加熱區(qū)，通過干燥區(qū)中部的吹氣管路向下吹入的干燥氣體，配合加熱區(qū)的加熱干燥；針對(duì)農(nóng)業(yè)固體顆粒肥料的生產(chǎn)過程中的乳濁液和粘稠固體，干燥氣體與固體之間接觸充分，同時(shí)本身熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，方便形成氣體對(duì)流，通過篩網(wǎng)層防止固體物料進(jìn)入排氣管，提高物料的收集效率，筒體本身連接穩(wěn)定，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型吹氣管路結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型吹氣管路截面結(jié)構(gòu)簡圖；
[0014]其中，I筒體，2干燥區(qū)，3加熱區(qū)，4攪拌槳，5吹氣管路，5_1外層環(huán)管，5_2內(nèi)層環(huán)管，5-3導(dǎo)氣孔，6進(jìn)氣口，7吹氣孔，8加熱線圈，9出料口，10傳熱板，11進(jìn)料口，12排氣口，13篩網(wǎng)層，14出料閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]實(shí)施例1:如圖1、2和3所示的一種逆流式氣流干燥機(jī)，所述的干燥機(jī)為圓柱形的筒體1，所述的筒體I下部設(shè)有傳熱板10將筒體I分隔成干燥區(qū)2和加熱區(qū)3，所述的干燥區(qū)2內(nèi)設(shè)有攪拌槳4，所述的筒體I的二分之一高度處設(shè)有圓環(huán)形的吹氣管路5，所述的吹氣管路5連接在筒體I外部的進(jìn)氣口 6上，所述的加熱區(qū)2的頂部設(shè)有排氣口 12，所述的排氣口 12的下方設(shè)有篩網(wǎng)層13，所述的篩網(wǎng)層13的下方的筒體I的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 11，所述的吹氣管路6的底部均勻分布有多個(gè)傾斜安裝的吹氣孔7。
[0017]實(shí)施例2:如圖1所示，所述的干燥區(qū)2的底部為傾斜的傳熱板10，所述的傾斜的傳熱板10的底部設(shè)有出料口 9，所述的出料口 9的頂部設(shè)有出料閥門14 ;通過傾斜的傳熱板10輔助干燥完成后的固體顆粒的出料，通過出料閥門14控制出料口 9出料，待物料充分干燥后才能進(jìn)行出料操作，操作簡單方便。
[0018]實(shí)施例3:如圖1所示，所述的加熱區(qū)3內(nèi)設(shè)有加熱線圈8，所述的加熱線圈8設(shè)置在傳熱板10的正下方；加熱線圈8通過熱傳導(dǎo)傳遞熱量至傳熱板10，通過傳熱板10加熱粘黏在干燥區(qū)2底部的粘稠物料，干燥效果好。
[0019]實(shí)施例4:如圖2和3所示，所述的吹氣管路5上的單個(gè)吹氣孔7與吹氣管路5之間的傾斜夾角相同，通過傾斜夾角相同的多個(gè)吹氣孔結(jié)構(gòu)7，氣體在筒體I內(nèi)的形成錐形的噴射氣流，方便干燥干燥區(qū)2下部的固體物料，同時(shí)由于本身熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，方便形成氣體對(duì)流，方便氣流帶走物料中的水分。
[0020]實(shí)施例5:如圖1、2和3所示，所述的吹氣管路5包裹在筒體I的側(cè)壁上，所述的吹氣管路5包括內(nèi)層環(huán)管5-2和外層環(huán)管5-1，所述的外層環(huán)管5-1與內(nèi)層環(huán)管5-2之間的筒體I側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔5-3，所述的吹氣孔7設(shè)置在內(nèi)層環(huán)管5-2的底部；干燥機(jī)在攪拌的過程中筒體的振動(dòng)較大，吹氣管路5本身的安裝不影響筒體的穩(wěn)定性，通過導(dǎo)氣孔5-3將外側(cè)的氣流通入到筒體I內(nèi)側(cè)的吹氣孔7內(nèi)，干燥機(jī)在攪拌過程中筒體I的穩(wěn)定性高。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種逆流式氣流干燥機(jī)，所述的干燥機(jī)為圓柱形的筒體，其特征在于，所述的筒體下部設(shè)有傳熱板將筒體分隔成干燥區(qū)和加熱區(qū)，所述的干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述的筒體二分之一高度處設(shè)有圓環(huán)形的吹氣管路，所述的吹氣管路連接在筒體外部的進(jìn)氣口上，所述的加熱區(qū)的頂部設(shè)有排氣口，所述的排氣口的下方設(shè)有篩網(wǎng)層，所述的篩網(wǎng)層的下方的筒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述的吹氣管路的底部均勻分布有多個(gè)傾斜安裝的吹氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式氣流干燥機(jī)，其特征在于，所述的干燥區(qū)的底部為傾斜的傳熱板，所述的傾斜的傳熱板的底部設(shè)有出料口，所述的出料口的頂部設(shè)有出料閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式氣流干燥機(jī)，其特征在于，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱線圈，所述的加熱線圈設(shè)置在傳熱板的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式氣流干燥機(jī)，其特征在于，所述的吹氣管路上的單個(gè)吹氣孔與吹氣管路之間的傾斜夾角相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流式氣流干燥機(jī)，其特征在于，所述的吹氣管路包裹在筒體的側(cè)壁上，所述的吹氣管路包括內(nèi)層環(huán)管和外層環(huán)管，所述的外層環(huán)管與內(nèi)層環(huán)管之間的筒體側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述的吹氣孔設(shè)置在內(nèi)層環(huán)管的底部。
【文檔編號(hào)】F26B17/10GK204187945SQ201420463494
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】劉兵, 陳其平, 李建華 申請(qǐng)人:江蘇禾業(yè)農(nóng)化有限公司