一種二次沉降的干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種二次沉降的干燥裝置,包括相互連接的干燥裝置和沉降落料裝置，所述的沉降落料裝置包括相互連接的高溫罐、選粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部連接有送氣管；所述干燥裝置包括一次干燥裝置，所述一次干燥裝置上連接有熱氣管，所述熱氣管的端部連接有二次干燥裝置,所述二次干燥裝置的端部連接有出氣管；所述出氣管的端部連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)連接有熱風(fēng)排除裝置，所述熱風(fēng)排除裝置端部連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的輸入端連接有高溫空氣收集裝置，所述高溫空氣收集裝置與送氣管連通。本實(shí)用新型避免了物料輸送中對(duì)物料質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備的占用空間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種二次沉降的干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體是涉及一種二次沉降的干燥裝置，應(yīng)用于羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)線(xiàn)上。

【背景技術(shù)】
[0002]在羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)物料進(jìn)行沉降和干燥，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備將沉降和干燥工藝分開(kāi)，即先進(jìn)行沉降，然后將沉降完成的物料送入干燥設(shè)備，該工藝需要沉降裝置和專(zhuān)門(mén)的干燥裝置，設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，工作效率低，且將沉降完成的物料送入干燥設(shè)備的過(guò)程中容易使物料質(zhì)量產(chǎn)生不可預(yù)料的變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]基于此，提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種二次沉降的干燥裝置，將干燥裝置和沉降裝置設(shè)置于一套設(shè)備中，避免了物料輸送中對(duì)物料質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備的占用空間。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種二次沉降的干燥裝置，包括相互連接的干燥裝置和沉降落料裝置，所述的沉降落料裝置包括相互連接的高溫罐、選粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部連接有送氣管；所述干燥裝置包括一次干燥裝置，所述一次干燥裝置上連接有熱氣管，所述熱氣管的端部連接有二次干燥裝置，所述二次干燥裝置的端部連接有出氣管；所述出氣管的端部連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)連接有熱風(fēng)排除裝置，所述熱風(fēng)排除裝置端部連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的輸入端連接有高溫空氣收集裝置，所述高溫空氣收集裝置與送氣管連通，形成一個(gè)回路。
[0007]所述的余熱回收裝置，包括余熱回收組件和安裝有余熱釋放閥的余熱儲(chǔ)存罐，所述余熱儲(chǔ)存罐上安裝有2個(gè)相互平行的余熱回收組件；所述余熱回收組件包括余熱接收管，所述余熱接收管的端部連接有余熱鼓風(fēng)機(jī)，所述余熱鼓風(fēng)機(jī)連接有余熱電機(jī)，且余熱鼓風(fēng)機(jī)的輸出端連接有余熱緩沖管，所述余熱緩沖管的端部連接有余熱輸送管，所述余熱輸送管的端部與余熱儲(chǔ)存罐連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型二次沉降的干燥裝置，將干燥裝置和沉降落料裝置設(shè)置于一套設(shè)備中，避免了物料輸送中對(duì)物料質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備的占用空間。本實(shí)用新型采用一次干燥裝置和二次干燥裝置，延長(zhǎng)干燥時(shí)間和干燥流速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果，進(jìn)一步提聞設(shè)備利用率，也提聞了生廣效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，I為鼓風(fēng)機(jī)、2為余熱接收管、3為余熱鼓風(fēng)機(jī)、4為余熱電機(jī)、5為余熱緩沖管、6為余熱輸送管、7為余熱儲(chǔ)存罐、8為余熱釋放閥。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型二次沉降的干燥裝置，包括相互連接的干燥裝置和沉降落料裝置，沉降落料裝置包括相互連接的高溫罐、選粒罐和初粉碎罐，初粉碎罐的端部連接有送氣管；干燥裝置包括一次干燥裝置，一次干燥裝置上連接有熱氣管，熱氣管的端部連接有二次干燥裝置，二次干燥裝置的端部連接有出氣管；出氣管的端部連接有鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)I連接有熱風(fēng)排除裝置，熱風(fēng)排除裝置端部連接有余熱回收裝置，余熱回收裝置的輸入端連接有高溫空氣收集裝置，高溫空氣收集裝置與送氣管連通，形成一個(gè)回路。
[0015]本實(shí)用新型中的余熱回收裝置包括余熱回收組件和安裝有余熱釋放閥8的余熱儲(chǔ)存罐7，余熱儲(chǔ)存罐7上安裝有2個(gè)相互平行的余熱回收組件；余熱回收組件包括余熱接收管2，余熱接收管2的端部連接有余熱鼓風(fēng)機(jī)3，余熱鼓風(fēng)機(jī)3連接有余熱電機(jī)4，余熱電機(jī)4用于驅(qū)動(dòng)余熱鼓風(fēng)機(jī)3，且余熱鼓風(fēng)機(jī)3的輸出端連接有余熱緩沖管5，余熱緩沖管5的端部連接有余熱輸送管6，余熱輸送管6的端部與余熱儲(chǔ)存罐7連接。
[0016]本實(shí)用新型二次沉降的干燥裝置，將干燥裝置和沉降落料裝置設(shè)置于一套設(shè)備中，避免了物料輸送中對(duì)物料質(zhì)量的影響，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備的占用空間。本實(shí)用新型采用一次干燥裝置和二次干燥裝置，延長(zhǎng)干燥時(shí)間和干燥流速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果，進(jìn)一步提聞設(shè)備利用率，也提聞了生廣效率。
[0017]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種二次沉降的干燥裝置，其特征在于:包括相互連接的干燥裝置和沉降落料裝置，所述的沉降落料裝置包括相互連接的高溫罐、選粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部連接有送氣管；所述干燥裝置包括一次干燥裝置，所述一次干燥裝置上連接有熱氣管，所述熱氣管的端部連接有二次干燥裝置，所述二次干燥裝置的端部連接有出氣管；所述出氣管的端部連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)連接有熱風(fēng)排除裝置，所述熱風(fēng)排除裝置端部連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的輸入端連接有高溫空氣收集裝置，所述高溫空氣收集裝置與送氣管連通，形成一個(gè)回路。
2.如權(quán)利要求1所述二次沉降的干燥裝置，其特征在于:所述的余熱回收裝置，包括余熱回收組件和安裝有余熱釋放閥的余熱儲(chǔ)存罐，所述余熱儲(chǔ)存罐上安裝有2個(gè)相互平行的余熱回收組件；所述余熱回收組件包括余熱接收管，所述余熱接收管的端部連接有余熱鼓風(fēng)機(jī)，所述余熱鼓風(fēng)機(jī)連接有余熱電機(jī)，且余熱鼓風(fēng)機(jī)的輸出端連接有余熱緩沖管，所述余熱緩沖管的端部連接有余熱輸送管，所述余熱輸送管的端部與余熱儲(chǔ)存罐連接。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK204043303SQ201420467377
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】高水龍 申請(qǐng)人:高水龍