一種干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)，包括進(jìn)料管道和干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體的底部設(shè)有一組拋料槳，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔板，隔板將干燥機(jī)本體內(nèi)部分割成多個(gè)腔室，且干燥機(jī)本體的進(jìn)料口所在的腔室壁上設(shè)有隔熱層，所述干燥機(jī)本體的出料口連接煙煤分離裝置，且干燥機(jī)本體的出料口和煙煤分離裝置之間設(shè)有隔板，隔板傾斜設(shè)置。通過煙氣的流速將比重合適的干燥的泥煤帶入煙煤分離裝置，同時(shí)在煙煤分離裝置中煙氣的流速減小，使得干燥的泥煤在煙煤分離裝置中得到分離，最終煙氣從冷煙氣出口流出，干燥的泥煤顆粒從泥煤出口落下，使得泥煤干燥徹底，干燥度均勻。
【專利說(shuō)明】一種干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泥煤干燥領(lǐng)域，具體是一種利用泥煤比重實(shí)現(xiàn)泥煤干燥的干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]泥煤干燥是生產(chǎn)泥煤生產(chǎn)中比不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)將泥煤干燥，使得泥煤的燃點(diǎn)降低，同時(shí)提高了泥煤的熱值?，F(xiàn)有的泥煤干燥技術(shù)，往往使得泥煤干燥不均勻，從而嚴(yán)重影響了泥煤的價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用泥煤比重實(shí)現(xiàn)泥煤干燥干燥機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種干燥機(jī)，包括進(jìn)料管道和干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體的底部設(shè)有一組拋料槳，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔板，隔板將干燥機(jī)本體內(nèi)部分割成多個(gè)腔室，且干燥機(jī)本體的進(jìn)料口所在的腔室壁上設(shè)有隔熱層，所述干燥機(jī)本體的出料口連接煙煤分離裝置，且干燥機(jī)本體的出料口和煙煤分離裝置之間設(shè)有隔板，隔板傾斜設(shè)置；所述煙煤分離裝置的上下兩端分別設(shè)有冷煙氣出口和泥煤出口 ；所述干燥機(jī)本體的進(jìn)料口上連接進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的頂部設(shè)有泥煤入口，所述進(jìn)料管道的一側(cè)連接煙氣管道。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述干燥機(jī)本體底部墻壁上開設(shè)有若干個(gè)檢修通道。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述干燥機(jī)本體的頂部設(shè)有維護(hù)通道。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料管道的上設(shè)有觀察口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在干燥機(jī)本體的出料口和煙煤分離裝置之間設(shè)有隔板，將煙氣進(jìn)入煙煤分離裝置的通道截面積減小，從而加快干燥機(jī)本體的出料口和煙煤分離裝置之間煙氣的流速，通過煙氣的流速將比重合適的干燥的泥煤帶入煙煤分離裝置，同時(shí)在煙煤分離裝置中煙氣的流速減小，使得干燥的泥煤在煙煤分離裝置中得到分離，最終煙氣從冷煙氣出口流出，干燥的泥煤顆粒從泥煤出口落下，使得泥煤干燥徹底，干燥度均勻，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置拋料槳可以將泥煤拋起與熱煙氣充分混合，加快了泥煤的干燥速度，本實(shí)用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，干燥后的泥煤干燥度均勻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種干燥機(jī)，包括進(jìn)料管道5和干燥機(jī)本體17，所述干燥機(jī)本體17的底部設(shè)有一組拋料槳1，通過拋料槳I將泥煤拋起打散，再通過熱風(fēng)將泥煤中的水分充分帶走，同時(shí)利用熱風(fēng)的推力帶動(dòng)被拋起的泥煤運(yùn)動(dòng)，且干燥機(jī)本體17底部墻壁上開設(shè)有若干個(gè)檢修通道2，以便于對(duì)損壞的拋料槳I進(jìn)行檢修和更換，從而保證干燥機(jī)的正常運(yùn)行，所述干燥機(jī)本體17內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔板8，隔板8將干燥機(jī)本體17內(nèi)部分割成多個(gè)腔室，且干燥機(jī)本體17的進(jìn)料口 3所在的腔室壁上設(shè)有隔熱層7，隔熱層7能有效的保存熱量，防止熱量散失造成的浪費(fèi)和車間溫度過高，所述干燥機(jī)本體17的頂部設(shè)有維護(hù)通道9，通過人進(jìn)入維護(hù)通道9對(duì)干燥機(jī)本體17內(nèi)壁上粘附的泥煤灰進(jìn)行清理，防止泥煤灰堆積而拖垮隔熱層；
[0014]所述干燥機(jī)本體17的出料口連接煙煤分離裝置12，且干燥機(jī)本體17的出料口和煙煤分離裝置12之間設(shè)有隔板10，隔板10傾斜設(shè)置以便于減小煙氣流出的截面面積，從而加快干燥機(jī)本體17的出料口和煙煤分離裝置12處的氣體流速，通過強(qiáng)氣流將干燥的泥煤帶起進(jìn)入煙煤分離裝置12，而高速的氣流進(jìn)入煙煤分離裝置12后，由于流速變緩，使得煙煤混合氣體中的煙氣和泥煤分離；所述煙煤分離裝置12的上下兩端分別設(shè)有冷煙氣出口11和泥煤出口 13，以便于煙氣和泥煤的分離；
[0015]所述干燥機(jī)本體17的進(jìn)料口 3上連接進(jìn)料管道5，所述進(jìn)料管道5的頂部設(shè)有泥煤入口 6，以便于潮濕的泥煤進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，而進(jìn)料管道5的上設(shè)有觀察口 4，所述進(jìn)料管道5的一側(cè)連接煙氣管道15，通過煙氣管道15連接熱風(fēng)爐，從而在進(jìn)料管道5內(nèi)將高溫?zé)煔夂统睗竦哪嗝哼M(jìn)行初次混合，為泥煤進(jìn)行預(yù)熱。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:通過在干燥機(jī)本體17的出料口和煙煤分離裝置12之間設(shè)有隔板10，將煙氣進(jìn)入煙煤分離裝置12的通道截面積減小，從而加快干燥機(jī)本體17的出料口和煙煤分離裝置12之間煙氣的流速，通過煙氣的流速將比重合適的干燥的泥煤帶入煙煤分離裝置12，同時(shí)在煙煤分離裝置12中煙氣的流速減小，使得干燥的泥煤在煙煤分離裝置12中得到分離，最終煙氣從冷煙氣出口 11流出，干燥的泥煤顆粒從泥煤出口 13落下，使得泥煤干燥徹底，干燥度均勻，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置拋料槳I可以將泥煤拋起與熱煙氣充分混合，加快了泥煤的干燥速度，本實(shí)用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，干燥后的泥煤干燥度均勻。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機(jī)，包括進(jìn)料管道(5)和干燥機(jī)本體(17)，其特征在于，所述干燥機(jī)本體(17)的底部設(shè)有一組拋料槳(1)，所述干燥機(jī)本體(17)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔板(8)，隔板(8)將干燥機(jī)本體(17)內(nèi)部分割成多個(gè)腔室，且干燥機(jī)本體(17)的進(jìn)料口(3)所在的腔室壁上設(shè)有隔熱層(7)，所述干燥機(jī)本體(17)的出料口連接煙煤分離裝置(12)，且干燥機(jī)本體(17)的出料口和煙煤分離裝置(12)之間設(shè)有隔板(10)，隔板(10)傾斜設(shè)置；所述煙煤分離裝置(12)的上下兩端分別設(shè)有冷煙氣出口(11)和泥煤出口(13);所述干燥機(jī)本體(17)的進(jìn)料口(3)上連接進(jìn)料管道(5)，所述進(jìn)料管道(5)的頂部設(shè)有泥煤入口(6)，所述進(jìn)料管道(5)的一側(cè)連接煙氣管道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥機(jī)本體(17)底部墻壁上開設(shè)有若干個(gè)檢修通道(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥機(jī)本體(17)的頂部設(shè)有維護(hù)通道(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料管道(5)的上設(shè)有觀察口(4)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK204063886SQ201420503465
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王菲菲, 黃澤銘 申請(qǐng)人:王菲菲