包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，它具有外絕熱層、中間保溫層和內(nèi)保溫層，內(nèi)保溫層是由密度為1.3g/cm3的高強輕質(zhì)保溫磚砌體砌筑而成，外絕熱層是由高溫藻質(zhì)絕熱塊單體逐塊砌筑而成的，該高溫藻質(zhì)絕熱塊單體具有相對的二個砌筑面，一個砌筑面具有凸條，而另一個砌筑面具有溝槽，相鄰高溫藻質(zhì)絕熱塊單體在砌筑面對合時，凸條與溝槽咬合連接，凸條為圓弧半徑5～30mm的凸弧形，溝槽為圓弧半徑7～32mm的凹曲面形。采用上述技術(shù)方案后，高溫藻質(zhì)絕熱塊單體通過咬合連接砌筑，簡化了外絕熱層砌筑過程，砌筑施工速度快，本實用新型的外絕熱層具有砌筑牢固可靠，增大了砌筑結(jié)合面，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抗機械沖擊的能力強的特點。
【專利說明】包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及鋁用陽極生產(chǎn)領(lǐng)域的敞開式陽極焙燒爐，特別是涉及一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻。
【【背景技術(shù)】】
[0002]敞開式陽極焙燒爐的周側(cè)大墻是采用不同使用溫度和密度的保溫材料砌筑而成，與爐子的邊部火道相邊接，砌筑周側(cè)大墻所用的保溫材料具有密度小、導(dǎo)熱率低等特點，以保證焙燒爐運行過程中具有較低的傳熱和蓄熱損失。
[0003]現(xiàn)有敞開式陽極焙燒爐的周側(cè)大墻，沿溫度由高至低其組成結(jié)構(gòu)為:密度與厚度分別為1.0?1.5g/cm3、230?350mm的粘土質(zhì)保溫磚，密度與厚度分別為0.3?0.6g/cm3、30?50mm的陶瓷纖維板，密度與厚度分別為0.6?0.7g/cm3、230?350mm的娃藻土磚，其中，硅藻土磚的砌筑結(jié)合面為純平面，這種周側(cè)大墻結(jié)構(gòu)，具有以下幾方面的缺點:1、硅藻土磚砌筑成陽極焙燒爐周側(cè)大墻的外絕熱層過程中，上、下相鄰硅藻土磚僅用隔熱耐火泥粘接，粘接可靠性差、抗機械沖擊能力差，施工效率低下；2、所采用的各種保溫材料，尤其是存在薄弱環(huán)節(jié)最外層的硅藻土磚常溫耐壓強度小，一般只有1.5?2.0MPa，在運輸、保管和砌筑過程中極易破損、缺棱掉角，降低砌筑質(zhì)量、增加爐子造價；3、這種低強度的硅藻土磚，在爐子長期使用過程中，由于各種應(yīng)力和溫度的作用，極易產(chǎn)生破損和粉化，導(dǎo)致爐子熱損失增加，周側(cè)大墻整體變形，并將推力傳遞至邊火道，造成邊火道漏風(fēng)、邊料箱低溫，同時也縮短了爐子的使用壽命；4、上述硅藻土磚在歷時8小時、試驗溫度低于900°C條件下的重?zé)€收縮率為2%，周側(cè)大墻極易出現(xiàn)體積收縮，在砌體中形成塌陷和空洞，造成邊火道漏風(fēng)、邊料箱低溫；5、硅藻土磚在敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻上使用的諸多缺陷，最終導(dǎo)致敞開式陽極焙燒爐熱耗增加、廢品率上升，不利于節(jié)能減排水平的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，在筑墻施工過程中，外絕熱層施工速度快，砌筑牢固可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抗機械沖擊能力強。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，夾設(shè)在敞開式陽極焙燒爐的邊火道與外基礎(chǔ)殼之間，具有外絕熱層、中間保溫層和內(nèi)保溫層，所述內(nèi)保溫層是由密度為1.3g/cm3的高強輕質(zhì)保溫磚砌體砌筑而成，所述外絕熱層是由高溫藻質(zhì)絕熱塊單體逐塊砌筑而成的，該高溫藻質(zhì)絕熱塊單體具有相對的二個砌筑面，一個砌筑面具有凸條，而另一個砌筑面具有溝槽，使得相鄰高溫藻質(zhì)絕熱塊單體在砌筑面對合時，凸條與溝槽咬合連接在一起，所述凸條呈凸弧形，所述溝槽呈凹曲面形，所述凸條其圓弧半徑范圍為5?30mm，所述溝槽其圓弧半徑范圍為7?32mm。
[0007]上述凸條沿所述一個砌筑面延伸，上述溝槽沿所述另一個砌筑面延伸。
[0008]上述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的密度為0.8?0.9g/cm3。
[0009]上述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的常溫耐壓強度> 4MPa。
[0010]上述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的長度尺寸范圍為150?360mm，寬度尺寸范圍為100?300mm，厚度尺寸范圍為60?240mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻的外絕熱層由高溫藻質(zhì)絕熱塊單體砌筑而成，替代了硅藻土磚，該高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的二個砌筑面分別具有凸條和溝槽，使得相鄰高溫藻質(zhì)絕熱塊單體在砌筑面對合時，實現(xiàn)凸條與溝槽的咬合連接，凸弧形凸條的圓弧半徑范圍為5?30mm,凹曲面形溝槽的圓弧半徑范圍為7?32mm,如此增大了砌筑結(jié)合面,簡化了外絕熱層砌筑過程，砌筑施工速度快，本實用新型的外絕熱層具有砌筑牢固可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，抗機械沖擊能力強，而外絕熱層作為敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻的其中一環(huán)，有利于改善敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0013]2、由于本實用新型的高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的密度為0.8?0.9g/cm3，具有較好的常溫耐壓強度(> 4MPa)，不但可在運輸途中、保管過程中及砌筑施工時保持良好的外形，材料的破損或缺棱掉角現(xiàn)象明顯減少，有利于保證砌筑質(zhì)量、降低爐體造價，而且砌筑得到的外絕熱層強度高，在敞開式陽極焙燒爐長期運行過程中，可保證高溫藻質(zhì)絕熱塊單體具有抵抗焙燒爐膨脹應(yīng)力的能力，對延緩高溫藻質(zhì)絕熱塊單體粉化時間和防止早期破損起到積極作用，邊火道不致于因漏風(fēng)而影響邊火道及邊料箱的溫度與焙燒工藝曲線的一致性；由于高溫藻質(zhì)絕熱塊的常溫耐壓強度在4MPa以上，可明顯減少周側(cè)大墻在使用過程中發(fā)生內(nèi)傾，以致擠推邊火道的現(xiàn)象，這將有利于提高敞開式陽極焙燒爐的使用壽命。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本實用新型的外絕熱層處于陽極焙燒爐周側(cè)大墻中的位置示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的立體圖；
[0016]圖3是本實用新型的高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的一個側(cè)端面的視圖；
[0017]圖4是敞開式陽極焙燒爐的平面圖。
【【具體實施方式】】
[0018]下面對本實用新型的實施例結(jié)合附圖1、2、3、4加以詳細(xì)描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。
[0019]包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，它夾設(shè)在敞開式陽極焙燒爐的邊火道5與外基礎(chǔ)殼1之間，具有外絕熱層2、中間保溫層3和內(nèi)保溫層4，所述內(nèi)保溫層4是由密度為1.3g/cm3的高強輕質(zhì)保溫磚砌體砌筑而成，所述外絕熱層2是由高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20逐塊砌筑而成的，該高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20具有相對的二個砌筑面，一個砌筑面具有凸條24，而另一個砌筑面具有溝槽23，使得相鄰高溫藻質(zhì)絕熱塊單體在砌筑面對合時，凸條24與溝槽23咬合連接在一起，凸條24呈凸弧形，溝槽23呈凹曲面形，凸條24的圓弧半徑范圍為5?30mm，溝槽23的圓弧半徑范圍為7?32mm。
[0020]所述中間保溫層3采用陶瓷纖維保溫板，其密度為0.3?0.6g/cm3，厚度為30?50mmo
[0021]圖2、3所示，高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20具有上砌筑面21、下砌筑面22，溝槽23設(shè)置在上砌筑面21上，凸條24設(shè)置在下砌筑面22上。
[0022]高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20的左右兩側(cè)端面結(jié)構(gòu)對稱。
[0023]其中，布置在頂部的一塊高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20僅有一個砌筑面，即下砌筑面22設(shè)置有凸條24，相應(yīng)地，布置在底部的一塊高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20僅有一個砌筑面，即上砌筑面21設(shè)置有溝槽23，如圖1所示。
[0024]為提高加工效率，凸條24沿下砌筑面22延伸，而溝槽23則沿上砌筑面21延伸。
[0025]高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20的密度為0.8?0.9g/cm3 ;常溫耐壓強度彡4MPa。
[0026]高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20的長度尺寸范圍為150?360mm，寬度尺寸范圍為100?300mm，厚度尺寸范圍為60?240mm。
[0027]在本實施例中，高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20的尺寸:長270mmX寬133mmX厚66mm。
[0028]高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20采用專門的隔熱耐火泥進行逐塊砌筑，凸條24與溝槽23咬合連接，從而形成不易錯動的外絕熱層2。
[0029]圖4中Μ為敞開式陽極焙燒爐的中心線，按一定間隔設(shè)置的二堵火道立墻51、52構(gòu)成的空間形成一條邊火道5，一條邊火道的一堵火道立墻52與相鄰一條邊火道的相鄰一堵火道立墻51之間形成料箱6，結(jié)合圖1所示。
[0030]經(jīng)相關(guān)檢測機構(gòu)檢測，尺寸為長270mmX寬133mmX厚66mm的本實用新型的高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20，其導(dǎo)熱率為0.19ff/m.k，符合工藝要求。其余技術(shù)指標(biāo)如下:
[0031]密度為0.87g/cm3,常溫耐壓強度為4.95MPa ；
[0032]試驗時間8小時、試驗溫度高達940°C的條件下，重?zé)€收縮率仍然達到2%。
[0033]重?zé)€收縮試驗表明:該高溫藻質(zhì)絕熱塊可明顯改善所砌筑的周側(cè)大墻在長期高溫環(huán)境下的體積收縮，避免在砌體中形成塌陷和空洞，明顯減少從周側(cè)大墻吸入的冷風(fēng)量，從而減少進入邊火道的冷風(fēng)，陽極焙燒品成品率高。
[0034]高溫藻質(zhì)絕熱塊單體20加工成坯塊后，通過在切削模具上分二次加工成形凸條
24、溝槽23，當(dāng)加工凸條24時，切削模具事先安裝凹模進行，而在加工溝槽23時，則切削模具置換裝上凸模。
【權(quán)利要求】
1.一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，夾設(shè)在敞開式陽極焙燒爐的邊火道與外基礎(chǔ)殼之間，具有外絕熱層、中間保溫層和內(nèi)保溫層，所述內(nèi)保溫層是由密度為.1.3g/cm3的高強輕質(zhì)保溫磚砌體砌筑而成，其特征在于:所述外絕熱層是由高溫藻質(zhì)絕熱塊單體逐塊砌筑而成的，該高溫藻質(zhì)絕熱塊單體具有相對的二個砌筑面，一個砌筑面具有凸條，而另一個砌筑面具有溝槽，使得相鄰高溫藻質(zhì)絕熱塊單體在砌筑面對合時，凸條與溝槽咬合連接在一起，所述凸條呈凸弧形，所述溝槽呈凹曲面形，所述凸條其圓弧半徑范圍為5?30mm,所述溝槽其圓弧半徑范圍為7?32mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，其特征在于:所述凸條沿所述一個砌筑面延伸，所述溝槽沿所述另一個砌筑面延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，其特征在于:所述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的密度為0.8?0.9g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，其特征在于:所述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的常溫耐壓強度> 4MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式陽極焙燒爐周側(cè)大墻，其特征在于:所述高溫藻質(zhì)絕熱塊單體的長度尺寸范圍為150?360mm，寬度尺寸范圍為100?300mm，厚度尺寸范圍為.60 ?240mm。
【文檔編號】F27D1/04GK204063957SQ201420503580
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】裘小杭, 裘珞密, 裘鈴 申請人:浙江省嵊州市崇仁建筑材料廠