硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，包括：回轉(zhuǎn)筒體，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體入口端的進(jìn)料裝置，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體出口端的出料裝置和用于支撐以及驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的擋托輪裝置；還包括，用于支撐固定進(jìn)料裝置、擋托輪裝置和出料裝置的調(diào)整支座；通過回轉(zhuǎn)筒體的回轉(zhuǎn)對促使硼泥緩慢移動(dòng)，并且在回轉(zhuǎn)筒體外壁罩置保溫外罩體，通過在保溫外罩體相應(yīng)位置裝配對回轉(zhuǎn)筒體加熱的燃燒器，不同的溫度配置實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、鍛燒和冷卻排出整個(gè)過程。
【專利說明】硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煅燒裝置，特別涉及針對硼泥進(jìn)行高溫煅燒，提高煅燒產(chǎn)物活性的硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯。

【背景技術(shù)】
[0002]堿式碳酸鎂在食品工業(yè)中主要用于堿性劑面粉改良劑，酸度調(diào)節(jié)劑、抗?jié)崉?、疏松齊U、在藥品、化妝品和橡膠工業(yè)中，主要用于作填充劑和增強(qiáng)劑，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、防火、保溫材料，絕緣材料及造船等領(lǐng)域；且堿式碳酸鎂的原料為生產(chǎn)硼砂排出的廢渣一硼泥。
[0003]硼泥在進(jìn)入化工轉(zhuǎn)化前需要一個(gè)煅燒過程，且煅燒過程對火焰及溫度的控制要求很高，溫度要求控制在550?650°C，最高煅燒溫度700°C，停留時(shí)間50?65min，目前還沒有一種特能夠保證硼泥高標(biāo)準(zhǔn)煅燒的煅燒窯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提出一種硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯。
[0005]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，包括:回轉(zhuǎn)筒體，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體入口端的進(jìn)料裝置，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體出口端的出料裝置和用于支撐以及驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的擋托輪裝置；
[0007]還包括，用于支撐固定進(jìn)料裝置、擋托輪裝置和出料裝置的調(diào)整支座；
[0008]回轉(zhuǎn)筒體為傾斜裝配，即進(jìn)料口端高于出料口端；
[0009]調(diào)整支座包括:用于固定進(jìn)料裝置、擋托輪裝置和出料裝置的固定托板和用于支撐固定托板的高度可調(diào)支腿；
[0010]回轉(zhuǎn)筒體外壁罩置有保溫外罩體；
[0011]保溫外罩體軸向分布有若干燃燒器裝配孔；
[0012]保溫外罩體每個(gè)燃燒器裝配孔位置設(shè)置有用于固定燃燒器的燃燒器支架，且燃燒器與燃燒器支架為可拆卸裝配，燃燒器固定在燃燒器支架上，燃燒器直接對回轉(zhuǎn)筒體加溫;
[0013]保溫外罩體上設(shè)置有用于排出廢氣的排煙口，將廢氣排出；
[0014]保溫外罩體位于每個(gè)燃燒器裝配孔相鄰位置設(shè)置有用于觀察燃燒器位于保溫外罩體內(nèi)壁與回轉(zhuǎn)筒體外壁形成腔室內(nèi)火焰情況的窺火孔；
[0015]進(jìn)料裝置包括:進(jìn)料罩體和一端與進(jìn)料罩體外部上端連通另一端伸入于回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)料口的進(jìn)料斜管；
[0016]保溫外罩體軸向嵌入于進(jìn)料罩體內(nèi)部裝配固定，且進(jìn)料罩體與保溫外罩體軸向方向密封采用迷宮密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)料罩體與保溫外罩體徑向方向密封采用石墨密封結(jié)構(gòu)；高度可調(diào)支腿包括:支撐底座和螺紋調(diào)整桿；
[0017]螺紋調(diào)整桿頂端與固定托板鉸接，末端與支撐底座上端面板螺紋裝配連接；
[0018]螺紋調(diào)整桿通過一對鎖緊螺母與支撐底座上端面板鎖緊定位。
[0019]進(jìn)料裝置對接位置的煙氣溫度比較高，且粉塵也比較多，進(jìn)而采用迷宮與石墨盤根進(jìn)行密封。
[0020]擋托輪裝置，支撐部分由回轉(zhuǎn)窯常用的托擋輪組件實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力部分可通過變頻電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪與回轉(zhuǎn)筒體外壁設(shè)置鏈輪配合傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，且鏈輪傳遞扭矩形式可通過齒輪嚙合傳遞扭矩替換。
[0021]保溫外罩體，主是由Q235 - A的鋼板焊接而成，且內(nèi)壁澆筑耐火保溫材料。
[0022]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，硼泥通過進(jìn)料裝置的進(jìn)料斜管導(dǎo)向進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體入口，硼泥在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)緩慢移動(dòng)，回轉(zhuǎn)筒體由入口端向出口端依次分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶；
[0023]預(yù)熱帶，位于回轉(zhuǎn)筒體入口部分，具有預(yù)熱烘干的作用，是由與之相連的煅燒帶產(chǎn)生的高溫氣體與筒體傳導(dǎo)過來的，硼泥的原料都有含水量，硼泥物料經(jīng)過預(yù)熱帶的時(shí)候，經(jīng)過高溫氣體與筒體的熱傳導(dǎo)，使硼泥的水份烘干，并進(jìn)行預(yù)熱；如果對預(yù)熱溫度要求較高，那么在包裹此部分的保溫外罩體上裝配燃燒器進(jìn)行加熱；
[0024]煅燒帶，這部份回轉(zhuǎn)筒體在煅燒室內(nèi)，通過在包裹此部分的保溫外罩體上裝配多個(gè)燃燒器對筒體直接進(jìn)行加熱，并有溫度控制，我們采用燃?xì)忪褵鬟M(jìn)行對筒體加熱，根據(jù)物料(硼泥)的加熱溫度，進(jìn)行對燃燒器進(jìn)行均勻布置，使煅燒帶筒體受熱均勻，物料(硼泥)經(jīng)過煅燒帶時(shí)，在筒體的高溫?zé)醾鲗?dǎo)下，即物料的高溫煅燒進(jìn)行反應(yīng)與分解，硼泥在煅燒帶的溫度要求在一定溫度下進(jìn)行的，進(jìn)而在燃燒室內(nèi)設(shè)置熱電阻測試溫度，進(jìn)而對燃燒器進(jìn)行自動(dòng)溫度控制，使回轉(zhuǎn)筒體此部分的溫度保持恒定；
[0025]此過程中煅燒主要是將硼泥中的MgCo3分解及其中一些有機(jī)雜質(zhì)分解除去。MgCo3加熱到一定溫度時(shí)，其分解的產(chǎn)特介于無定形狀態(tài)和晶質(zhì)狀態(tài)之間，晶格發(fā)育不完善，活性較高。煅燒后的硼泥呈現(xiàn)白色。
[0026]冷卻帶是經(jīng)過高溫煅燒的硼泥物料在此帶自然冷卻，出料時(shí)，硼泥的溫度有所下降低。整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體的筒體內(nèi)有翻料裝置(采用回轉(zhuǎn)窯常用內(nèi)置翻料裝置)，使進(jìn)入筒體的物料煅燒均勻。
[0027]綜上，本實(shí)用新型形成一個(gè)完整的硼泥由預(yù)熱，煅燒和冷卻排出的煅燒爐，可對各個(gè)部分的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的高成品率的回轉(zhuǎn)煅燒爐。
[0028]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]本實(shí)用新型共8幅附圖，其中:
[0030]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型的保溫外罩體內(nèi)部裝配回轉(zhuǎn)筒體后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實(shí)用新型的保溫外罩體內(nèi)部裝配回轉(zhuǎn)筒體以及燃燒器后主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實(shí)用新型的調(diào)整支座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7為本實(shí)用新型的托擋輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖8為本實(shí)用新型的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:1、進(jìn)料裝置，1.1、進(jìn)料罩體，1.2、進(jìn)料斜管，1.3、迷宮密封結(jié)構(gòu)，1.4、石墨密封結(jié)構(gòu)，2、回轉(zhuǎn)筒體，3、出料裝置，4、擋托輪裝置，5、調(diào)整支座，5.1、固定托板，5.2、高度可調(diào)支腿，5.3、支撐底座，5.4、螺紋調(diào)整桿，5.5、鎖緊螺母，6、保溫外罩體，6.1、燃燒器裝配孔，6.2、燃燒器，6.3、燃燒器支架，6.4、排煙口，6.5、窺火孔，A、預(yù)熱帶，B、煅燒帶，C、冷卻帶。

【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1所示的硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，包括:回轉(zhuǎn)筒體2，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體2入口端的進(jìn)料裝置1，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體2出口端的出料裝置3 (如圖1和圖8所示)和用于支撐以及驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)的擋托輪裝置4 ；
[0040]還包括，用于支撐固定進(jìn)料裝置1、擋托輪裝置4和出料裝置3的調(diào)整支座5 ；
[0041]回轉(zhuǎn)筒體2為傾斜裝配，即進(jìn)料口端高于出料口端；
[0042]調(diào)整支座5包括:用于固定進(jìn)料裝置1、擋托輪裝置4和出料裝置3的固定托板5.1和用于支撐固定托板5.1的高度可調(diào)支腿5.2，如圖1和圖5所示。
[0043]回轉(zhuǎn)筒體I外壁罩置有保溫外罩體6 ；
[0044]保溫外罩體6軸向分布有若干燃燒器裝配孔6.1 ；
[0045]保溫外罩體6每個(gè)燃燒器裝配孔6.1位置設(shè)置有用于固定燃燒器6.2的燃燒器支架6.3，且燃燒器6.2與燃燒器支架6.3為可拆卸裝配，燃燒器6.2固定在燃燒器支架6.3上，燃燒器6.2直接對回轉(zhuǎn)筒體2加溫；
[0046]保溫外罩體6上設(shè)置有用于排出廢氣的排煙口 6.4，將廢氣排出；
[0047]保溫外罩體6位于每個(gè)燃燒器裝配孔6.1相鄰位置設(shè)置有用于觀察燃燒器6.2位于保溫外罩體6內(nèi)壁與回轉(zhuǎn)筒體2外壁形成腔室內(nèi)火焰情況的窺火孔6.5,如圖1、圖2和圖3所示。
[0048]如圖1和圖4所示，進(jìn)料裝置I包括:進(jìn)料罩體1.1和一端與進(jìn)料罩體1.1外部上端連通另一端伸入于回轉(zhuǎn)筒體2進(jìn)料口的進(jìn)料斜管1.2 ；
[0049]保溫外罩體6軸向嵌入于進(jìn)料罩體1.1內(nèi)部裝配固定，且進(jìn)料罩體1.1與保溫外罩體6軸向方向密封米用迷宮密封結(jié)構(gòu)1.3,進(jìn)料罩體1.1與保溫外罩體6徑向方向密封米用石墨密封結(jié)構(gòu)1.4 ;高度可調(diào)支腿5.2包括:支撐底座5.3和螺紋調(diào)整桿5.4 ;進(jìn)料裝置I對接位置的煙氣溫度比較高，且粉塵也比較多，進(jìn)而采用迷宮與石墨盤根進(jìn)行密封。
[0050]螺紋調(diào)整桿5.4頂端與固定托板5.1鉸接，末端與支撐底座5.3上端面板螺紋裝配連接；
[0051]螺紋調(diào)整桿5.4通過一對鎖緊螺母5.5與支撐底座5.3上端面板鎖緊定位。
[0052]擋托輪裝置4，支撐部分由回轉(zhuǎn)窯常用的托擋輪組件(如圖7所示)實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力部分可通過變頻電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪與回轉(zhuǎn)筒體2 (如圖6所示)外壁設(shè)置鏈輪配合傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)，且鏈輪傳遞扭矩形式可通過齒輪嚙合傳遞扭矩替換。
[0053]保溫外罩體6，主是由Q235 — A的鋼板焊接而成，且內(nèi)壁澆筑耐火保溫材料。
[0054]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，硼泥通過進(jìn)料裝置I的進(jìn)料斜管1.2導(dǎo)向進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體2入口，硼泥在回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)緩慢移動(dòng)，回轉(zhuǎn)筒體2由入口端向出口端依次分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶；
[0055]預(yù)熱帶A，位于回轉(zhuǎn)筒體2入口部分，具有預(yù)熱烘干的作用，是由與之相連的煅燒帶產(chǎn)生的高溫氣體與筒體傳導(dǎo)過來的，硼泥的原料都有含水量，硼泥物料經(jīng)過預(yù)熱帶的時(shí)候，經(jīng)過高溫氣體與筒體的熱傳導(dǎo)，使硼泥的水份烘干，并進(jìn)行預(yù)熱；如果對預(yù)熱溫度要求較高，那么在包裹此部分的保溫外罩體6上裝配燃燒器6.2進(jìn)行加熱；
[0056]煅燒帶B，這部份回轉(zhuǎn)筒體2在煅燒室內(nèi)，通過在包裹此部分的保溫外罩體6上裝配多個(gè)燃燒器6.2對筒體直接進(jìn)行加熱，并有溫度控制，我們采用燃?xì)忪褵鬟M(jìn)行對筒體加熱，根據(jù)物料(硼泥)的加熱溫度，進(jìn)行對燃燒器進(jìn)行均勻布置，使煅燒帶筒體受熱均勻，物料(硼泥)經(jīng)過煅燒帶時(shí)，在筒體的高溫?zé)醾鲗?dǎo)下，即物料的高溫煅燒進(jìn)行反應(yīng)與分解，硼泥在煅燒帶的溫度要求在一定溫度下進(jìn)行的，進(jìn)而在燃燒室內(nèi)設(shè)置熱電阻測試溫度，進(jìn)而對燃燒器6.2進(jìn)行自動(dòng)溫度控制，使回轉(zhuǎn)筒體2此部分的溫度保持恒定；
[0057]此過程中煅燒主要是將硼泥中的MgCo3分解及其中一些有機(jī)雜質(zhì)分解除去。MgCo3加熱到一定溫度時(shí)，其分解的產(chǎn)特介于無定形狀態(tài)和晶質(zhì)狀態(tài)之間，晶格發(fā)育不完善，活性較高。煅燒后的硼泥呈現(xiàn)白色。
[0058]冷卻帶C是經(jīng)過高溫煅燒的硼泥物料在此帶自然冷卻，出料時(shí)，硼泥的溫度有所下降低。整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體的筒體內(nèi)有翻料裝置(采用回轉(zhuǎn)窯常用內(nèi)置翻料裝置)，使進(jìn)入筒體的物料煅燒均勻。
[0059]綜上，本實(shí)用新型形成一個(gè)完整的硼泥由預(yù)熱、煅燒以及冷卻排出的煅燒爐，可對各個(gè)部分的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的高成品率的回轉(zhuǎn)煅燒爐。
[0060]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，包括:回轉(zhuǎn)筒體(2)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體(2)入口端的進(jìn)料裝置(I)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體(2)出口端的出料裝置(3)和用于支撐以及驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的擋托輪裝置⑷； 其特征在于:還包括，用于支撐固定進(jìn)料裝置(I)、擋托輪裝置(4)和出料裝置(3)的調(diào)整支座(5);所述回轉(zhuǎn)筒體(2)為傾斜裝配，即進(jìn)料口端高于出料口端； 所述調(diào)整支座(5)包括:用于固定進(jìn)料裝置(I)、擋托輪裝置(4)和出料裝置(3)的固定托板(5.1)和用于支撐固定托板(5.1)的高度可調(diào)支腿(5.2)； 所述回轉(zhuǎn)筒體(I)外壁罩置有保溫外罩體(6)； 所述保溫外罩體(6)軸向分布有若干燃燒器裝配孔(6.1)； 所述保溫外罩體(6)每個(gè)燃燒器裝配孔(6.1)位置設(shè)置有用于固定燃燒器(6.2)的燃燒器支架(6.3)，且燃燒器(6.2)與燃燒器支架(6.3)為可拆卸裝配； 所述保溫外罩體(6)上設(shè)置有用于排出廢氣的排煙口(6.4)； 所述保溫外罩體(6)位于每個(gè)燃燒器裝配孔(6.1)相鄰位置設(shè)置有用于觀察燃燒器(6.2)位于保溫外罩體(6)內(nèi)壁與回轉(zhuǎn)筒體(2)外壁形成腔室內(nèi)火焰情況的窺火孔(6.5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(I)包括:進(jìn)料罩體(1.D和一端與進(jìn)料罩體(1.D外部上端連通另一端伸入于回轉(zhuǎn)筒體(2)進(jìn)料口的進(jìn)料斜管(1.2); 所述保溫外罩體(6)軸向嵌入于進(jìn)料罩體(1.1)內(nèi)部裝配固定，且進(jìn)料罩體(1.1)與保溫外罩體(6)軸向方向密封采用迷宮密封結(jié)構(gòu)(1.3)，進(jìn)料罩體(1.1)與保溫外罩體(6)徑向方向密封采用石墨密封結(jié)構(gòu)(1.4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硼泥回收自動(dòng)控溫焙燒窯，其特征在于:高度可調(diào)支腿(5.2)包括:支撐底座(5.3)和螺紋調(diào)整桿(5.4)； 所述螺紋調(diào)整桿(5.4)頂端與固定托板(5.1)鉸接，末端與支撐底座(5.3)上端面板螺紋裝配連接； 所述螺紋調(diào)整桿(5.4)通過一對鎖緊螺母(5.5)與支撐底座(5.3)上端面板鎖緊定位。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK204027299SQ201420508649
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉洪國, 劉亞泉 申請人:劉洪國