一種優(yōu)化的鋁熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，屬于鋁熔煉裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。該熔煉爐包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50-60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2o-5o。本實(shí)用新型在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，在停爐或檢修、換料等情況下?tīng)t內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種優(yōu)化的鋁熔煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐，特別涉及一種鋁熔煉爐，屬于鋁熔煉裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁熔煉爐是爐制備中的重要工藝設(shè)備，通常的鋁熔煉爐為矩形爐，這種熔煉爐具有體積大的特點(diǎn)，例如一種原規(guī)格的鋁熔煉爐的長(zhǎng)寬高分別為4500mm*3500mm*2400mm，這種矩形熔煉爐原爐門(mén)的長(zhǎng)高分別為2500_*1200_，這種矩形爐在一定時(shí)期內(nèi)對(duì)作為鋁冶煉爐普遍應(yīng)用在鋁冶煉行業(yè)中，但隨著近幾年鋁冶煉精細(xì)化管理的推進(jìn)，特別是對(duì)冶煉成本中能耗的關(guān)注，這種矩形冶煉爐的缺陷明顯的顯現(xiàn)出來(lái)，主要缺陷體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面，一是矩形爐體積大，空間利用系數(shù)低，相對(duì)耗能爐體積大，空間利用系數(shù)低，相對(duì)耗能高，導(dǎo)致冶煉成本高，二是這種爐底幾乎為平面，進(jìn)出料口沒(méi)有壓力差，達(dá)到流動(dòng)壓力所需要的鋁液量較大，在停爐或檢修、換料等情況下?tīng)t內(nèi)的余鋁較多，二次耗能較大，不利于高效節(jié)能的開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種優(yōu)化的鋁熔煉爐。
[0004]本實(shí)用新型所提供的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在矩形熔煉爐的原爐門(mén)墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50_60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門(mén)處繼續(xù)延伸，形成新的爐門(mén)，新?tīng)t門(mén)的寬度為矩形熔煉爐原爐門(mén)寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門(mén)高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。
[0005]本實(shí)用新型所具有的積極技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型在原矩形熔煉爐的內(nèi)壁砌筑耐火磚層和防滲層，并制作拱形爐頂，在矩形熔煉爐的基礎(chǔ)上形成內(nèi)部較小的熔煉池，在多層耐火材料小，本實(shí)用新型的保溫效果得到了明顯的改善，熔煉空間利用系數(shù)提高明顯，能耗下降20%以上，本實(shí)用新型在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，還不影響鋁熔煉質(zhì)量，在停爐或檢修、換料等情況下?tīng)t內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的正面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)該裝置的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0008]一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層,耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層,耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在矩形熔煉爐的原爐門(mén)墻內(nèi)壁包括有所述的240_耐火磚筑砌層和50-60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50_60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門(mén)處繼續(xù)延伸，形成新的爐門(mén)，新?tīng)t門(mén)的寬度為矩形熔煉爐原爐門(mén)寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門(mén)高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。
[0009]更為詳細(xì)的實(shí)施方式如附圖所示，一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，圖中I所示為矩形熔煉爐爐壁，在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，2所示為耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50-60mm的防滲層，3所示為防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，5所示為拱形頂，耐火磚層的高度為原矩形爐高度的三分之二，即拱形頂為原矩形爐高度的三分之一，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°，在圖中沒(méi)有示出傾斜面，在矩形熔煉爐的原爐門(mén)墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層，原矩形爐的爐門(mén)長(zhǎng)高分別為2500mm*1200mm,爐門(mén)太大會(huì)影響保溫散熱效果,所述的240mm耐火磚筑砌層及50-60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門(mén)處繼續(xù)延伸，形成新的爐門(mén)，4所示為新的爐門(mén)，新?tīng)t門(mén)的寬度為矩形熔煉爐原爐門(mén)寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門(mén)高度的0.7-0.8倍，所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°，所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。本實(shí)用新型在原矩形熔煉爐的內(nèi)壁砌筑耐火磚層和防滲層，并制作拱形爐頂，在矩形熔煉爐的基礎(chǔ)上形成內(nèi)部較小的熔煉池，在多層耐火材料小，本實(shí)用新型的保溫效果得到了明顯的改善，熔煉空間利用系數(shù)提高明顯，能耗下降20%以上，本實(shí)用新型在底部從進(jìn)料口到出料口采用傾斜面，有效的增加了出料壓力，還不影響鋁熔煉質(zhì)量，在停爐或檢修、換料等情況下?tīng)t內(nèi)的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，減少了二次熔化的工藝時(shí)間，提高了工作效率。
[0010]在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，包括外部的矩形熔煉爐，其特征在于:在緊靠矩形熔煉爐內(nèi)壁砌筑有240mm的耐火磚層，耐火磚層內(nèi)壁制作有50_60mm的防滲層，耐火磚層上采用拱形頂封閉，拱形頂?shù)纳隙送獗谥辆匦稳蹮挔t的頂內(nèi)壁，池底內(nèi)部從進(jìn)料口到出料口為一傾斜面，傾斜面與水平方向的夾角為2°-5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:在矩形熔煉爐的原爐門(mén)墻內(nèi)壁包括有所述的240mm耐火磚筑砌層和50_60mm的防滲層,所述的240mm耐火磚筑砌層及50-60mm的防滲層在原矩形熔煉爐爐門(mén)處繼續(xù)延伸，形成新的爐門(mén)，新?tīng)t門(mén)的寬度為矩形熔煉爐原爐門(mén)寬度的0.4-0.5倍，高度為矩形熔煉爐原爐門(mén)高度的0.7-0.8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:所述的池底內(nèi)部從進(jìn)料到出料口為一傾斜面，所述的傾斜面與水平方向的夾角為3.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)化的鋁熔煉爐，其特征在于:所述的耐火磚層內(nèi)壁制作有50mm的防滲層。
【文檔編號(hào)】F27D1/10GK204063960SQ201420525939
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王永發(fā) 申請(qǐng)人:林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司