一種雙組推板陶瓷電窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體和縱向貫穿設置在爐體內(nèi)兩條平行的通道，所述兩條通道內(nèi)部之間間隔相通，其進料口和出料口相反設置，通道的進料口處均設有一機械推進機構，爐體內(nèi)分隔成八個溫區(qū)；所述通道的進料口上方均設有引風裝置，引風管主道豎直設置有與爐體相應溫區(qū)連通的引風管；所述通道內(nèi)均設有軌道，出料口處設有一出料裝置，其與軌道呈T形平滑連接。本實用新型每個通道內(nèi)均通過引風管將每個溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進料口處，被進料口處預熱產(chǎn)品再次利用，提高熱效率、實現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時在出料口處還通過設置出料裝置，利用滾筒傳送帶將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】-種雙組推板陶瓷電窯爐

【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及一種電窯爐，更具體的說是涉及一種雙組推板陶瓷電窯爐。

【背景技術】：
[0002] 傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運行，產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過預熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫 區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，并在燒成孔道的兩側(cè)分布有加熱管對窯內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱，廣泛應用 于結構陶瓷、功能陶瓷、瑩光粉，稀土材料，鋰電池材料（鈷酸鋰），磁性材料，納米材料等產(chǎn) 品的燒結，但此電窯在加熱過程中熱利用率低、能耗高，且采用自然冷卻方式冷卻，熱量損 失大，而且現(xiàn)有的電窯采用純?nèi)肆Τ隽?，由于產(chǎn)品經(jīng)過降溫區(qū)后其表面溫度較人體還是很 高的，工人采用夾具搬運過程中容易燙傷，且勞動強度大、工作效率低。 實用新型內(nèi)容：
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種雙組推板陶瓷電窯爐， 每個通道分別通過引風裝置將爐體內(nèi)熱量從出料口引至進料口內(nèi)處，對剩余熱量再次利 用，提高熱效率、實現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時在出料口處設有出料裝置，利用滾筒傳送帶 將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動強度，提高工作效率。
[0004] 本實用新型的技術解決措施如下：
[0005] -種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體和縱向貫穿設置在爐體內(nèi)兩條平行的通道， 所述兩條通道內(nèi)部之間間隔相通，其進料口和出料口相反設置，通道的進料口處均設有一 機械推進機構，其特征在于：所述爐體內(nèi)分隔成八個溫區(qū)，每個溫區(qū)的爐體內(nèi)壁均設有一電 加熱元件；所述通道的進料口上方均設有引風裝置，引風裝置包括引風機和引風管主道，弓丨 風管主道堅直設置有與爐體相應溫區(qū)連通的引風管；所述通道內(nèi)均設有軌道，通道的出料 口處設有一出料裝置，該出料裝置與所述軌道呈T形平滑連接。
[0006] 作為改進，所述軌道側(cè)面設有一 T形開口，T形開口距相應軌道的出料口為一個產(chǎn) 品的長度。
[0007] 作為改進，所述出料裝置包括帶輪子的支架、放置平臺和滾筒傳送帶，滾筒傳送帶 安裝于支架上，其一端懸設在所述軌道側(cè)面的T形開口處并與所述T形開口平滑過渡相通， 放置平臺設置在滾筒傳送帶的另一端。
[0008] 本實用新型的有益效果在于：
[0009] 本實用新型每個通道內(nèi)均通過引風管將每個溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進料口處，被 進料口處預熱產(chǎn)品再次利用，提高熱效率、實現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時在出料口處還通過 設置出料裝置，利用滾筒傳送帶將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動強度，提高工作效 率。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0010] 下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型爐體的結構示意圖。

【具體實施方式】：
[0013] 以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0014] 實施例
[0015] 如圖1所示，一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體1和縱向貫穿設置在爐體1內(nèi)兩 條平行的通道2，所述兩條通道2內(nèi)部之間間隔相通，其進料口和出料口相反設置，通道2的 進料口處均設有一機械推進機構3，每個通道2內(nèi)均設有用于放置承載產(chǎn)品的軌道21，生產(chǎn) 過程中，待加熱陶瓷坯件均勻放置在匣缽內(nèi)，每有一個匣缽放置在軌道21內(nèi)，機械推進機 構3借助活塞推桿將產(chǎn)品推進相應通道2內(nèi)，兩個通道2內(nèi)的產(chǎn)品逆向運行，使得通道2出 料口處的余熱部分被其旁邊的通道2的進料口處預熱產(chǎn)品吸收，同時降低其出料口處產(chǎn)品 的溫度，實現(xiàn)熱量的重新利用；本實用新型在實際生產(chǎn)過程中能耗為50KW，較傳統(tǒng)的單通 道2電窯爐相比能耗降低30%左右，產(chǎn)量至少提高一倍。
[0016] 如圖2所示，所述爐體1內(nèi)分隔成八個溫區(qū)，每個溫區(qū)的爐體1內(nèi)壁均設有一電加 熱元件，每個通道2的進料口上方均設有引風裝置4,引風裝置4包括引風機41和引風管主 道42,引風管主道42堅直設置有與爐體1相應溫區(qū)連通的引風管43,每個通道2內(nèi)均通過 引風管43將每個溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進料口處，并被進料口處的預熱產(chǎn)品再次利用后 經(jīng)引風機41抽出，進一步提高熱效率、實現(xiàn)節(jié)能減排，同時為了降低出料過程中工人的勞 動強度并提高其工作安全性，在通道2的出料口處設有一出料裝置5,其相應的軌道21側(cè)面 設有一 T形開口，T形開口距軌道21的出料口至少為一個匣缽的長度，該出料裝置5包括 帶輪子的支架51、放置平臺52和滾筒傳送帶53,滾筒傳送帶53安裝于支架51上，其一端 懸設在軌道21側(cè)面的T形開口處并與所述T形開口平滑過渡相通，放置平臺52設置在滾 筒傳送帶53的另一端，進料口處每有一個匣缽在機械推進機構3的推動作用下進入爐體1 內(nèi)，出料口就有一個匣缽移動至相應軌道21的T形開口處，工人只需借助工具將匣缽從軌 道21側(cè)面開設的T形開口處推至滾筒傳送帶53上并借助滾筒滾動將匣缽移至放置平臺52 碼放整齊，當放置平臺52放滿后通過移動支架51連同產(chǎn)品運送到指定位置，整個過程無需 工人直接用手接觸匣缽，防止燙傷，減輕勞動強度，工作效率大大提高。本實用新型在實際 生產(chǎn)過程中，加熱元件采用二硅化鑰材料制成，其溫度可達到1700°C，升溫快、使用壽命長。
[0017] 所述雙組推板電窯各個溫區(qū)的工藝參數(shù)如下：
[0018]

【權利要求】
1. 一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體（1)和縱向貫穿設置在爐體（1)內(nèi)兩條平行的 通道（2)，所述兩條通道（2)內(nèi)部之間間隔相通，其進料口和出料口相反設置，通道（2)的進 料口處均設有一機械推進機構（3)，其特征在于：所述爐體（1)內(nèi)分隔成八個溫區(qū)，每個溫 區(qū)的爐體（1)內(nèi)壁均設有一電加熱元件；所述通道（2)的進料口上方均設有引風裝置（4)， 引風裝置（4)包括引風機（41)和引風管主道（42)，引風管主道（42)堅直設置有與爐體（1) 相應溫區(qū)連通的引風管（43);所述通道（2)內(nèi)均設有軌道（21)，通道（2)的出料口處設有 一出料裝置（5)，該出料裝置（5)與所述軌道（21)呈T形平滑連接。
2. 如權利要求1所述的一種雙組推板陶瓷電窯爐，其特征在于：所述軌道（21)側(cè)面設 有一 T形開口（211)，T形開口（211)距相應軌道（21)的出料口至少為一個產(chǎn)品的長度。
3. 如權利要求2所述的一種雙組推板陶瓷電窯爐，其特征在于：所述出料裝置（5)包 括帶輪子的支架（51)、放置平臺（52)和滾筒傳送帶（53)，滾筒傳送帶（53)安裝于支架 (51)上，其一端懸設在所述軌道（21)偵愐的T形開口（211)處并與所述T形開口（211)平 滑過渡相通，放置平臺（52)設置在滾筒傳送帶（53)的另一端。
【文檔編號】F27D17/00GK204043385SQ201420534194
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】董寶亮 申請人:長興威力窯業(yè)有限公司