合金烘烤箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼錠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及合金烘烤箱，包括熱渣箱，熱渣箱的頂部敞口，熱渣箱的底面和側(cè)面均設(shè)有保溫層，保溫層由保溫棉和鋼絲組成，熱渣箱的一側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸與底面連接且通過卡扣與相鄰的側(cè)面連接，熱渣箱相對的兩內(nèi)壁上固設(shè)有支承板，支承板上設(shè)有合金箱，合金箱的側(cè)面設(shè)有保溫層，合金箱相對的兩外壁上固設(shè)有吊環(huán)，合金箱的底面是傳熱板，傳熱板上設(shè)有多個傳熱通道，合金箱的頂部設(shè)有合金箱蓋，合金箱蓋的內(nèi)部設(shè)有保溫層，合金箱蓋呈矩形且合金箱蓋的四個邊角處均設(shè)有吊耳，合金箱蓋的中部安裝有電機(jī)，電機(jī)連接有攪拌軸，攪拌軸的另一端位于合金箱內(nèi)。本實用新型具有可將熱渣熱量進(jìn)行再利用、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】合金烘烤箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼錠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及合金烘烤箱。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼錠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱渣，熱渣的溫度通常在1000°C，一般對熱渣的處理只是將其放置然后自然冷卻。在生產(chǎn)合金鋼錠時需要使用合金原料，而在加入合金原料之前需要對合金原料進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的多是單獨(dú)設(shè)置一個合金烘烤室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量對合金加熱?，F(xiàn)有鋼錠生產(chǎn)過程中既浪費(fèi)了熱渣的余熱，又消耗了燃料對合金加熱，能源消耗大、生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種可將熱渣熱量進(jìn)行再利用、節(jié)能環(huán)保的合金烘烤箱。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種合金烘烤箱，包括熱渣箱，所述熱渣箱的頂部敞口，熱渣箱的底面和側(cè)面均設(shè)有保溫層，保溫層由保溫棉和鋼絲組成，熱渣箱的一側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸與底面連接且通過卡扣與相鄰的側(cè)面連接，熱渣箱相對的兩內(nèi)壁上固設(shè)有支承板，支承板上設(shè)有合金箱，合金箱的頂部敞口，合金箱的側(cè)面設(shè)有保溫層，合金箱相對的兩外壁上固設(shè)有吊環(huán)，合金箱的底面是傳熱板，傳熱板上設(shè)有多個傳熱通道，合金箱的頂部設(shè)有合金箱蓋，合金箱蓋的內(nèi)部設(shè)有保溫層，合金箱蓋呈矩形且合金箱蓋的四個邊角處均設(shè)有吊耳，合金箱蓋的中部安裝有電機(jī)，電機(jī)連接有攪拌軸，攪拌軸的另一端位于合金箱內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述傳熱板由多個呈十字交叉的鋼筋組成，傳熱通道是相鄰鋼筋之間形成的方形空隙。
[0006]優(yōu)選地，所述傳熱板由多個互相平行且等間距布置的鋼筋組成，傳熱通道是相鄰鋼筋之間形成的空隙。
[0007]優(yōu)選地，所述傳熱板上均布有多個圓形孔，圓形孔是傳熱通道。
[0008]優(yōu)選地，所述熱渣箱頂部敞口的面積大小大于熱渣箱底面的面積大小且熱渣箱的側(cè)面傾斜設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述吊耳焊接在合金箱蓋上。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過將合金箱放置在熱渣箱上方，利用熱渣的高溫余熱對合金箱內(nèi)的合金進(jìn)行烘烤，既能夠避免浪費(fèi)熱渣的熱量，又能夠節(jié)省能源、無需額外消耗燃料對合金加熱，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型熱渣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型合金箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型合金箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實用新型實施例二中傳熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本實用新型實施例三中傳熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、熱渣箱，2、保溫層，3、卡扣，4、轉(zhuǎn)軸，5、支承板，6、合金箱，7、吊環(huán)，8、傳熱板，9、傳熱通道，11、合金箱蓋，12、吊耳，13、電機(jī)，14、攪拌軸，15、鋼筋。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖4所示，本實用新型的合金烘烤箱，包括熱渣箱1，該熱渣箱I內(nèi)盛放有生產(chǎn)鋼錠時剩余的高溫?zé)嵩脽嵩母邷赜酂釋辖疬M(jìn)行烘烤。為了減少熱渣箱I內(nèi)高溫?zé)嵩c周圍環(huán)境換熱時造成的熱量損失，在熱渣箱I的底面和側(cè)面均設(shè)有保溫層2，具體地，該保溫層2主要是采用保溫棉實現(xiàn)保溫的，并采用鋼絲將保溫棉固定。
[0020]為了滿足安裝要求，將熱渣箱I的頂部設(shè)計成敞口，在熱渣箱I相對的兩內(nèi)壁上還固設(shè)有支承板5，使用時將合金箱6放置在支承板5上。為了方便裝卸熱渣，使熱渣箱I的一側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸4與底面連接且通過卡扣3與其相鄰的側(cè)面連接，即將熱渣箱I的一側(cè)面設(shè)計成活動連接，當(dāng)需要裝卸熱渣時，只需打開卡扣轉(zhuǎn)動該側(cè)面，熱渣箱內(nèi)的熱渣即可方便卸除。具體地，熱渣箱I設(shè)計成漏斗形，即熱渣箱I頂部敞口的面積大小大于熱渣箱I底面的面積大小且熱渣箱I的側(cè)面傾斜設(shè)置，這樣可以增大熱渣箱的容量，縮短烘烤時間。
[0021]放置在支承板5上的合金箱6內(nèi)盛放有待烘烤的合金原料，為了減少合金與熱渣換熱時的熱量損失，在合金箱6的側(cè)面設(shè)有保溫層2，該保溫層2與熱渣箱I的保溫層2相同也是由保溫棉和鋼絲組成。在合金箱6相對的兩外壁上固設(shè)有吊環(huán)7，以方便起吊運(yùn)送合金箱6。
[0022]合金箱6內(nèi)的合金通過底面也就是傳熱板8與熱渣箱內(nèi)的熱渣進(jìn)行傳熱，如圖3所示的是傳熱板8的第一種實施例，即傳熱板8是由多個呈十字交叉的鋼筋15組成，傳熱通道9是相鄰鋼筋15之間形成的方形空隙。
[0023]如圖5所示，在傳熱板8的第二種實施例中，傳熱板8由多個互相平行且等間距布置的鋼筋15組成，傳熱通道9是相鄰鋼筋15之間形成的空隙。
[0024]如圖6所示，在傳熱板8的第三種實施例中，傳熱板8是一鋼板，在傳熱板8上均布有多個圓形孔，圓形孔就是傳熱通道9，熱渣的熱量通過圓形孔傳遞至合金箱6內(nèi)。
[0025]合金箱6的頂部設(shè)計成敞口，在合金箱6的頂部上設(shè)有合金箱蓋11，同樣地，為了減少傳熱過程中的熱量消耗，在合金箱蓋11的內(nèi)部也設(shè)有保溫層2，保溫層2的結(jié)構(gòu)同熱渣箱I和合金箱6的保溫層2相同。將合金箱蓋11設(shè)計成呈矩形并在合金箱蓋11的四個邊角處均設(shè)有吊耳12以方便起吊。
[0026]為了克服由于僅是合金箱6底面與熱渣箱接觸換熱帶來的合金箱6內(nèi)上下受熱不均勻的問題，在合金箱蓋11的中部安裝有電機(jī)13，該電機(jī)13連接有一伸入合金箱6內(nèi)的攪拌軸14，通過攪拌軸14對合金箱6內(nèi)的合金進(jìn)行攪動，使合金箱6內(nèi)的合金可以處于不同位置，使換熱均勻。
[0027]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合金烘烤箱，其特征在于:包括熱渣箱(1)，所述熱渣箱(I)的頂部敞口，熱渣箱(I)的底面和側(cè)面均設(shè)有保溫層(2)，保溫層(5)由保溫棉和鋼絲組成，熱渣箱(I)的一側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸(4)與底面連接且通過卡扣(3)與相鄰的側(cè)面連接，熱渣箱(I)相對的兩內(nèi)壁上固設(shè)有支承板(5 )，支承板(5 )上設(shè)有合金箱(6 )，合金箱(6 )的頂部敞口，合金箱(6 )的側(cè)面設(shè)有保溫層(2)，合金箱(6)相對的兩外壁上固設(shè)有吊環(huán)(7)，合金箱(6)的底面是傳熱板(8)，傳熱板(8)上設(shè)有多個傳熱通道(9)，合金箱(6)的頂部設(shè)有合金箱蓋(11)，合金箱蓋(II)的內(nèi)部設(shè)有保溫層(2)，合金箱蓋(11)呈矩形且合金箱蓋(11)的四個邊角處均設(shè)有吊耳(12 )，合金箱蓋(11)的中部安裝有電機(jī)(13 )，電機(jī)(13 )連接有攪拌軸(14 )，攪拌軸(14 )的另一端位于合金箱(6)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤箱，其特征在于:所述傳熱板(8)由多個呈十字交叉的鋼筋(15)組成，傳熱通道(9)是相鄰鋼筋(15)之間形成的方形空隙。
3.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤箱，其特征在于:所述傳熱板(8)由多個互相平行且等間距布置的鋼筋(15)組成，傳熱通道(9)是相鄰鋼筋(15)之間形成的空隙。
4.如權(quán)利要求1所述的合金烘烤箱，其特征在于:所述傳熱板(8)上均布有多個圓形孔，圓形孔是傳熱通道(9)。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的合金烘烤箱，其特征在于:所述熱渣箱(I)頂部敞口的面積大小大于熱渣箱(I)底面的面積大小且熱渣箱(I)的側(cè)面傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的合金烘烤箱，其特征在于:所述吊耳(12)焊接在合金箱蓋(11)上。
【文檔編號】F26B25/12GK204085095SQ201420537210
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王傳寶, 常福華 申請人:山東寶鼎重工實業(yè)有限公司