底吹爐副煙道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種底吹爐副煙道的改造，包括熔煉爐、底吹爐，底吹爐底部設(shè)置有氧槍口，左右兩側(cè)設(shè)有放渣口和出鉛口，其上方有出煙口、下料口，出煙口通過密封罩連接有直升煙道、副煙道，利用模式管壁將原有10mm不銹鋼副煙道改為模式壁副煙道，在含有難溶金屬鉻鎂的耐高溫模式管壁中通入循環(huán)冷卻水，在排放爐灶內(nèi)的高溫?zé)煔鈺r(shí)，達(dá)到降低溫度的作用，避免了鋼板長期在高溫烘烤下，極易變形的問題，減少更換鋼板造成的停爐次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也可避免因直升煙道堵塞而引起的停爐。
【專利說明】底吹爐副煙道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有色冶金設(shè)備的底吹爐裝置，具體涉及一種底吹爐副煙道改造。

【背景技術(shù)】
[0002]底吹爐是一個(gè)密閉的長圓筒型臥式轉(zhuǎn)爐，鋼板外殼內(nèi)襯鉻鎂磚，爐身有傳動(dòng)裝置，可旋轉(zhuǎn)90° C，設(shè)有下料口、出煙口、放渣口、出鉛口，底部裝設(shè)氧槍。排煙口上方設(shè)一密封罩與余熱鍋爐相連，密封罩內(nèi)有一直升煙道，密封罩的另一端則延伸至副煙道，密封罩的中部裝有閘板閥，且密封罩不隨著爐子的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。正常生產(chǎn)時(shí)，閘板閘緊，爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)直煙道流入余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐和電收塵器降溫除塵后送制酸車間制酸。更換氧槍或事故轉(zhuǎn)爐時(shí)，閘板提起，底吹爐排煙口轉(zhuǎn)至副煙道入口處，爐內(nèi)煙氣直接經(jīng)副煙道排入煙囪。在檢修設(shè)備或者直升煙道堵塞的時(shí)候，不會(huì)停爐造成生產(chǎn)損失，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度減輕。但是由于生產(chǎn)時(shí)底吹爐內(nèi)煙氣溫度高達(dá)400-500 °C，在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)爐內(nèi)煙氣溫度更高達(dá)600-800 °C，現(xiàn)有的10_不銹鋼板組成的副煙道長期在這種高溫下烘烤，經(jīng)常性引起變形，不能使用，底吹爐轉(zhuǎn)爐時(shí)或者直升煙道堵塞時(shí)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是組成副煙道的鋼板長期在高溫烘烤下，經(jīng)常性變形，不能使用，底吹爐轉(zhuǎn)爐時(shí)或者直升煙道堵塞時(shí)，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)加大工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為解決上述問題，提供一種底吹爐副煙道改造。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]底吹爐副煙道，包括熔煉爐、底吹爐，底吹爐底部的氧槍口以及左右兩側(cè)的放渣口和出鉛口，其上方有出煙口、下料口，出煙口通過密封罩連接有直升煙道、副煙道，其特征在于:所述副煙道是利用模式壁管組成的模式壁副煙道，所述的模式壁管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。
[0006]上述所述的模式壁管是由含有難溶金屬鉻鎂的耐高溫材料制成的模式壁管。
[0007]上述所述模式壁管的排列方式為蛇形排布。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠降低副煙道的溫度，保護(hù)副煙道的鋼板不發(fā)生變形，避免鋼板變形更換，減少停爐次數(shù)，影響生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免直升煙道堵塞而引起的停爐。本實(shí)用新型將原有不銹鋼副煙道改為模式壁副煙道，在模式管壁中通入循環(huán)冷卻水，達(dá)到降低溫度的作用，避免了鋼板長期在高溫?zé)煔夂婵鞠聵O易變形的問題，減少因更換變形鋼板造成的停爐次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是圖1中2的局部放大圖。
[0011]其中，1是出鉛口 ；2是副煙道；3是直升煙道；4是熔煉爐；5是放渣口；6是下料口 ；7是氧槍口 ；8是底吹爐；9是模式壁管。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種底吹爐副煙道，包括熔煉爐4、底吹爐8，底吹爐8底部設(shè)置有氧槍口 7，左右兩側(cè)設(shè)有放渣口 5和出鉛口 1，其上方有出煙口、下料口 6，出煙口通過密封罩連接有直升煙道3、副煙道2，其特征在于:所述副煙道2是利用模式壁管9組成的模式壁副煙道，所述的模式壁管9內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，所述的模式壁管9是由含有難溶金屬鉻鎂的耐高溫材料制成的模式壁管，所述模式壁管9的排列方式為蛇形排布。
[0013]如附圖所示，本實(shí)用新型利用模式壁管將底吹爐原有不銹鋼副煙道改為模式壁副煙道。在檢修或者直升煙道堵塞底吹爐轉(zhuǎn)爐時(shí)，閘板提起，底吹爐8排煙口轉(zhuǎn)至副煙道2入口處，高溫?zé)煔饨?jīng)過模式壁副煙道2中循環(huán)冷水的冷卻，排出。避免了高溫?zé)煔鈱?duì)副煙道原有10mm鋼板長期烘烤下極易變形導(dǎo)致副煙道不能用的問題，提高了生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的成本費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1..底吹爐副煙道，包括熔煉爐(4)、底吹爐(8)，底吹爐(8)底部設(shè)置有氧槍口( 7)，左右兩側(cè)設(shè)有放渣口(5)和出鉛口(1)，其上方有出煙口、下料口(6)，出煙口通過密封罩連接有直升煙道(3)、副煙道(2)，其特征在于:所述副煙道(2)是利用模式壁管(9)組成的模式壁副煙道，所述的模式壁管(9)內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹爐副煙道，其特征在于:所述的模式壁管(9)是由含有難溶金屬鉻鎂的耐高溫材料制成的模式壁管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹爐副煙道，其特征在于:所述模式壁管(9)的排列方式為蛇形排布。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK204142019SQ201420540249
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張艷軍 申請(qǐng)人:河南金利金鉛有限公司