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      一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4667662閱讀:1411來(lái)源:國(guó)知局
      一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本新型提供了一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),通過(guò)在冷阱內(nèi)設(shè)置即熱式發(fā)熱芯片,時(shí)使凍干機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的冰塊都沉積在發(fā)熱芯片上,然后通過(guò)連接軟管添加蒸汽對(duì)其加熱,發(fā)熱芯片發(fā)熱對(duì)冰塊自下而上的進(jìn)行融化,不僅化霜效率高,而且化霜更側(cè)底,使冷阱內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)殘留冰塊的情況,有效的防止了因冷氣配合殘留冰塊的溫度會(huì)使冷凝器內(nèi)部溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定值,使果脯原有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及色素被破壞,導(dǎo)致成品果脯營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低,出現(xiàn)褐變現(xiàn)象(外表發(fā)黑),質(zhì)地發(fā)硬,口感變差,不利于后續(xù)的糖漬加工,容易出現(xiàn)“返砂”、“流糖”現(xiàn)象。
      【專利說(shuō)明】一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種凍干機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種凍干機(jī)的蒸汽化霜機(jī)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]凍干機(jī)的的全名是真空冷凍干燥機(jī),是利用升華的原理將液體先冷凍而后抽真空而使水分干燥的設(shè)備。產(chǎn)品得到干燥后,所有干燥的水分被凝結(jié)在冷凝器內(nèi),在凍干結(jié)束后需要對(duì)冰塊進(jìn)行溶解,該過(guò)程稱為化霜工藝。
      [0003]傳統(tǒng)的化霜工藝是在冷凝器容器的上方注入蒸汽,導(dǎo)致破裂的冰塊大量由于急速的熱脹冷縮而破裂脫落到冷凝器下方的排水口 ;而后采用水環(huán)式真空泵脈沖抽動(dòng)的方式進(jìn)行化霜。需要采用水環(huán)式真空泵,壓力變送器等眾多的控制機(jī)構(gòu),工藝相當(dāng)復(fù)雜。主要缺點(diǎn)是:1、冰塊脫落容易造成排水口堵住,即使用水環(huán)式真空泵抽,效率也及其低下;2、不符合蒸汽動(dòng)力學(xué),在巨大的冷凝器內(nèi),蒸汽由頂部注入,但是一直漂浮在容器的頂部,而冰塊等冷的氣體或者固體一直沉積在容器底部,熱交換效率很低;因此,冷凝器內(nèi)的會(huì)有部分冰塊無(wú)法被排出,沉積在容器底部,而在自然環(huán)境下,冰塊會(huì)吸收周圍熱量而融化,而因?yàn)槔淠鲀?nèi)部不易觀察,無(wú)法確定是否還殘留冰塊,所以在下次果脯凍干加工時(shí),冷氣配合殘留冰塊的溫度會(huì)使冷凝器內(nèi)部溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定值,而果脯中都含有葡萄糖、果糖、蔗糖、纖維素、維生素、色素、酶、水份及蛋白質(zhì),每一種水果也有其特定的成份,這些成份對(duì)溫度很敏感,溫度低則會(huì)造成果脯產(chǎn)品的質(zhì)地發(fā)硬,口感變差,成品果脯的顏色變黑。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),其可以避免凍干機(jī)內(nèi)具有殘留冰塊,對(duì)下次凍干果脯的加工質(zhì)量造成影響的情況發(fā)生。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
      [0006]一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),包括冷阱、蒸汽噴出裝置及蒸汽供給源;在所述冷阱的兩側(cè)分別設(shè)有蘑菇閥和小蝶閥,排水汽閥連接有總排水汽閥和水環(huán)泵隔離閥,總排水汽閥及水環(huán)泵隔離閥同時(shí)連接水環(huán)式真空泵;所述的蒸汽噴出裝置包括即熱式發(fā)熱芯片和連接軟管;所述發(fā)熱芯片設(shè)于冷阱下方,發(fā)熱芯片通過(guò)連接軟管與蒸汽供給源連接。
      [0007]在所述連接軟管與發(fā)熱芯片的連接處設(shè)有連接套;所述連接套的內(nèi)部設(shè)有蒸汽通道,蒸汽通道一端與連接軟管連通,另一端與發(fā)熱芯片連通,蒸汽通道壁面上貫穿有若干蒸汽噴孔。
      [0008]在所述連接套與連接軟管的連接處還設(shè)有防倒流裝置,防倒流裝置包括底座和中間套;所述底座和中間套內(nèi)均設(shè)有蒸汽通道,且相互連通,中間套的蒸汽通道與連接套的蒸汽通道連通,中間套的上端設(shè)有斜邊臺(tái)階,斜邊臺(tái)階上活動(dòng)設(shè)有圓形鋼珠。
      [0009]在所述發(fā)熱芯片邊緣的上方設(shè)有冷阱溫度探頭,冷阱溫度探頭連接有報(bào)警器。_0] 上述技術(shù)方案的有益之處在于:
      [0011]1.本新型提供了一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),通過(guò)在冷阱內(nèi)設(shè)置即熱式發(fā)熱芯片,時(shí)使凍干機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的冰塊都沉積在發(fā)熱芯片上,然后通過(guò)連接軟管添加蒸汽對(duì)其加熱,發(fā)熱芯片發(fā)熱對(duì)冰塊自下而上的進(jìn)行融化,不僅化霜效率高,而且化霜更側(cè)底,使冷阱內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)殘留冰塊的情況,有效的防止了因冷氣配合殘留冰塊的溫度會(huì)使冷凝器內(nèi)部溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定值,使果脯原有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及色素被破壞,導(dǎo)致成品果脯營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低,出現(xiàn)揭變現(xiàn)象(外表發(fā)黑),質(zhì)地發(fā)硬,口感變差,不利于后續(xù)的糖潰加工,容易出現(xiàn)“返砂”、“流糖”現(xiàn)象。
      [0012]2.本新型通過(guò)在連接軟管與發(fā)熱芯片的連接處設(shè)有連接套,并在連接套的壁面上貫穿有若干蒸汽噴孔,利用蒸汽噴孔將連接軟管內(nèi)蒸汽噴入冷阱內(nèi),可以提高化霜效率。
      [0013]3.本新型在中間套上端的蒸汽出口設(shè)有一斜邊臺(tái)階,在斜邊臺(tái)階上設(shè)有活動(dòng)的鋼珠,鋼柱不僅具有限壓的作用,同時(shí)還可有效防止冷阱內(nèi)的冷凝水從連接套的蒸汽噴孔倒灌入連接軟管內(nèi),降低連接軟管及蒸汽源排出的蒸汽溫度,使冷阱內(nèi)冰塊的融化效率降低,化霜不完全,對(duì)下次果脯凍干的質(zhì)量造成影響。
      [0014]4.本新型在工作的同時(shí)利用溫度探頭檢測(cè)發(fā)熱芯片上方的空氣溫度,當(dāng)該溫度達(dá)到50°C時(shí),說(shuō)明發(fā)熱芯片上已無(wú)冰塊,工作人員即可將蒸汽供給源關(guān)閉,進(jìn)一步保證了冷阱內(nèi)冰塊均融化,保證下次果脯凍干具有高質(zhì)量。
      [0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本新型俯視剖面圖;
      [0017]圖2為本新型連接套處的側(cè)視剖面圖;
      [0018]圖3為本新型防倒流裝置的剖視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0019]如圖1-3所示,一種凍干機(jī)的蒸汽化霜裝置,包括冷阱1,冷阱通過(guò)蘑菇閥2和小蝶閥3與外界隔離,在冷阱I上設(shè)有冷阱溫度探頭6,冷阱I的底部設(shè)有蒸汽噴出裝置4,蒸汽噴出裝置4連接蒸汽供給源5,在冷阱I的底部設(shè)有排水汽閥,排水汽閥與總排水汽閥及水環(huán)泵隔離閥相連,總排水汽閥及水環(huán)泵隔離閥同時(shí)連接水環(huán)式真空泵。
      [0020]所述的蒸汽噴出裝置4包括即熱式發(fā)熱芯片40和連接軟管41,即熱式發(fā)熱芯片40設(shè)于冷阱I底部,果脯凍干后的冰塊沉積在即熱式發(fā)熱芯片40上;即熱式發(fā)熱芯片40的底部通過(guò)連接軟管41與蒸汽供給源5連通;所述的冷阱溫度探頭6設(shè)于發(fā)熱芯片40的邊緣上方,用于測(cè)試發(fā)熱芯片40上方當(dāng)前溫度,且冷阱溫度探頭6連接有報(bào)警器,當(dāng)冷阱溫度探頭6所測(cè)試溫度達(dá)到50°C,報(bào)警器則開始報(bào)警。通過(guò)在冷阱I內(nèi)設(shè)置即熱式發(fā)熱芯片40,時(shí)使凍干機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的冰塊都沉積在發(fā)熱芯片40上,然后通過(guò)連接軟管41添加蒸汽對(duì)其加熱,發(fā)熱芯片40發(fā)熱對(duì)冰塊自下而上的進(jìn)行融化,不僅化霜效率高,而且化霜更側(cè)底;同時(shí)利用溫度探頭6檢測(cè)發(fā)熱芯片上方的空氣溫度,當(dāng)該溫度達(dá)到50°C時(shí),則說(shuō)明發(fā)熱芯片40上已無(wú)冰塊,工作人員即可將蒸汽供給源關(guān)閉,進(jìn)一步保證了化霜完全,使冷阱I內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)殘留冰塊的情況,有效的防止了因冷氣配合殘留冰塊的溫度會(huì)使冷凝器內(nèi)部溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定值,造成果脯產(chǎn)品的質(zhì)地發(fā)硬,口感變差,成品果脯的顏色變黑。
      [0021]在連接軟管41與即熱式發(fā)熱芯片40的連接處還設(shè)有連接套42,該連接套42的壁面上設(shè)有若干蒸汽噴孔420,具體的,所述連接套42的內(nèi)部設(shè)有蒸汽通道,蒸汽通道一端與連接軟管41連通,另一端與發(fā)熱芯片40連通,蒸汽通道壁面上貫穿有若干蒸汽噴孔420,使得連接軟管41內(nèi)的部分蒸汽能通過(guò)蒸汽噴孔噴出進(jìn)入冷阱I內(nèi)。
      [0022]在所述連接套42與連接軟管41的連接處連通有防倒流裝置43,防倒流裝置43主要包括底座430和中間套431 ;所述底座430和中間套431內(nèi)均設(shè)有蒸汽通道,中間套431上端設(shè)有螺紋與連接套42連接,底座430的下端設(shè)有螺紋與連接軟管41的出口端連接;所述中間套431上端的蒸汽出口設(shè)有一斜邊臺(tái)階,在斜邊臺(tái)階上設(shè)有活動(dòng)的鋼珠432,鋼珠432不僅具有限壓的作用,同時(shí)還可有效防止冷阱內(nèi)的冷凝水從連接套的蒸汽噴孔倒灌入連接軟管內(nèi),降低連接軟管及蒸汽源排出的蒸汽溫度,使冷阱內(nèi)冰塊的融化效率降低,融化不完全。
      [0023]工作時(shí),先將蘑菇閥2和小蝶閥3關(guān)閉,然后開啟水環(huán)式真空泵、水環(huán)泵隔離閥及排水汽閥,即開始對(duì)冷阱內(nèi)抽真空,而后開啟蒸汽供給源5通過(guò)連接軟管41給即熱式發(fā)熱芯片40加熱,和向冷阱I內(nèi)添加蒸汽,即熱式發(fā)熱芯片40被加熱時(shí),位于芯片40上的冰塊隨之融化,而通過(guò)連接套41向冷阱I內(nèi)添加蒸汽,可以對(duì)芯片40上的冰塊啟動(dòng)一個(gè)預(yù)融化效果,使上層的冰塊以及冰塊四周表層更容易被發(fā)熱芯片40融化,然后再打開水環(huán)式真空泵和水環(huán)泵隔離閥及排水汽閥對(duì)冷阱I內(nèi)廢水進(jìn)行排出。
      【權(quán)利要求】
      1.一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),其特征在于:包括冷阱、蒸汽噴出裝置及蒸汽供給源;在所述冷阱的兩側(cè)分別設(shè)有蘑菇閥和小蝶閥,排水汽閥連接有總排水汽閥和水環(huán)泵隔離閥,總排水汽閥及水環(huán)泵隔離閥同時(shí)連接水環(huán)式真空泵;所述的蒸汽噴出裝置包括即熱式發(fā)熱芯片和連接軟管;所述發(fā)熱芯片設(shè)于冷阱下方,發(fā)熱芯片通過(guò)連接軟管與蒸汽供給源連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述連接軟管與發(fā)熱芯片的連接處設(shè)有連接套;所述連接套的內(nèi)部設(shè)有蒸汽通道,蒸汽通道一端與連接軟管連通,另一端與發(fā)熱芯片連通,蒸汽通道壁面上貫穿有若干蒸汽噴孔。
      3.加權(quán)利要求2所述一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述連接套與連接軟管的連接處還設(shè)有防倒流裝置,防倒流裝置包括底座和中間套;所述底座和中間套內(nèi)均設(shè)有蒸汽通道,且相互連通,中間套的蒸汽通道與連接套的蒸汽通道連通,中間套的上端設(shè)有斜邊臺(tái)階,斜邊臺(tái)階上活動(dòng)設(shè)有圓形鋼珠。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)的蒸汽化霜結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述發(fā)熱芯片邊緣的上方設(shè)有冷阱溫度探頭,冷阱溫度探頭連接有報(bào)警器。
      【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204085141SQ201420556047
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
      【發(fā)明者】陳云海 申請(qǐng)人:福建歐瑞園食品有限公司
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