一種回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)，它包括兩種鎂鋁尖晶石磚及鎂鋁尖晶石磚之間夾的鋼板，兩種鎂鋁尖晶石磚依次相間，兩種鎂鋁尖晶石磚的橫截面都是梯形，回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)有縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚，其特征是：所述的兩種鎂鋁尖晶石磚的其中一種鎂鋁尖晶石磚是第一鎂鋁尖晶石磚，第一鎂鋁尖晶石磚的長度是250mm—380mm，另一種鎂鋁尖晶石磚是第二種鎂鋁尖晶石磚，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是250mm—380mm，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是250mm—380mm；第一鎂鋁尖晶石磚的長度、第二種鎂鋁尖晶石磚的長度與縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度相等。本回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)避免鎂鋁尖晶石磚由于結(jié)圈脫落、擠壓作用、膨脹縫出現(xiàn)而損壞。
【專利說明】—種回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002]石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的鎂鋁尖晶石磚為干砌方式砌筑。煅燒帶有鎂鋁尖晶石磚環(huán)，煅燒帶為回轉(zhuǎn)窯的石灰主要燒成部位，具有溫度高、堿性腐蝕強、易磨損等特點，而且煤粉火焰集中在此處，因此鎂鋁磚工作層上很容易結(jié)圈，生產(chǎn)過程中的結(jié)圈不斷的脫落和再形成，在結(jié)圈脫落時極易損壞鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚為整環(huán)、通縫干式砌筑，磚縫與環(huán)縫不易控制，(屬于耐材施工主要技術(shù)難點)每環(huán)磚與磚之間加塞Imm鋼板俗稱鐵皮，環(huán)與環(huán)之間加塞紙片，該磚砌筑到擋磚圈處會產(chǎn)生一環(huán)或兩環(huán)的加工鎂鋁尖晶石磚，由于加工磚必須量好尺寸后才能切割加工，因此嚴重影響施工進度，并且加工后的磚尺寸一般較小，導致耐材整體強度低,生產(chǎn)中受軸向應力作用時易破碎損壞。
[0003]回轉(zhuǎn)窯耐材砌筑國標要求加工磚長度不小于整磚的1/2，寬度和厚度不小于整磚的2/3。但在實際檢修時，鎂鋁尖晶石磚的磚縫和環(huán)縫不易控制，加工磚經(jīng)常尺寸過小，生產(chǎn)過程中極易擠碎或整體脫落，導致窯體燒紅、甚至被迫停產(chǎn)檢修。
[0004]由于鎂鋁尖晶石磚耐高溫性能強、膨脹系數(shù)大，因此該磚受溫度變化影響大，即溫度變化時鎂鋁磚膨脹或收縮的距離過大，在低溫條件下，鎂鋁尖晶石磚會形成30-50mm左右的整環(huán)膨脹縫，膨脹縫的產(chǎn)生位置不固定，如果膨脹縫產(chǎn)生在加工鎂鋁尖晶石磚處，極易造成整環(huán)加工鎂鋁尖晶石磚脫落，致使窯體燒紅，被迫停產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)的上述不足，本實用新型提供一種避免鎂鋁尖晶石磚由于結(jié)圈脫落、擠壓作用、膨脹縫出現(xiàn)而損壞的回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)。
[0006]本回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)包括兩種鎂鋁尖晶石磚及鎂鋁尖晶石磚之間夾的鋼板，兩種鎂鋁尖晶石磚依次相間，之間用鋼板隔開，鋼板的長度與鎂鋁尖晶石磚的長度相等，兩種鎂鋁尖晶石磚的橫截面都是梯形，梯形的下底都是103_，梯形的高都是180 mm,其中一種鎂鋁尖晶石磚的上底為97 mm,另一種鎂鋁尖晶石磚的上底為93.5 mm,回轉(zhuǎn)窯用鎂招尖晶石磚環(huán)有縱向加工后的續(xù)招尖晶石磚，縱向加工后的續(xù)招尖晶石磚的厚度不小整磚的三分之二，其特征是:所述的兩種鎂鋁尖晶石磚的其中一種鎂鋁尖晶石磚是第一鎂鋁尖晶石磚，第一鎂鋁尖晶石磚的長度是250 mm-380 mm，另一種鎂鋁尖晶石磚是第二種鎂鋁尖晶石磚，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是250 mm—380 mm，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是250 mm—380 mm ;第一鎂鋁尖晶石磚的長度、第二種鎂鋁尖晶石磚的長度與縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度相等。
[0007]上述的回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)，其特征是:所述的第一鎂鋁尖晶石磚的長度是350 mm，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是350 mm，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是350mmD
[0008]本實用新型提高回轉(zhuǎn)窯鎂鋁尖晶石磚最后一環(huán)加工磚的強度，保證該處加工磚的大小尺寸，避免其因結(jié)圈脫落、擠壓作用、膨脹縫出現(xiàn)至該處等不良因素而損壞、脫落，進而造成窯體燒紅、被迫停產(chǎn)的嚴重后果。
[0009]本回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)用鎂鋁尖晶石磚，把回轉(zhuǎn)窯原兩種鎂鋁磚的長度尺寸從198mm延長為250mm—380 mm。加工后尺寸仍接近一環(huán)半磚,強度也能完全達到使用要求，從根本上解決了多年以來困擾回轉(zhuǎn)窯耐材檢修的一大技術(shù)難題。
[0010]本鎂鋁尖晶石磚環(huán)只需要一環(huán)加工磚即可，避免了出現(xiàn)多環(huán)加工磚的情況。該磚由于尺寸大，便于切割加工，也縮短了回轉(zhuǎn)窯的耐材檢修工期，降低了檢修成本的同時也提高了回轉(zhuǎn)窯全年產(chǎn)能。該新型磚切割加工后仍比原磚尺寸大，充分解決了在原磚基礎(chǔ)上加工時尺寸過小、強度低的問題，延長了鎂鋁磚的使用壽命，也避免了生產(chǎn)過程中該處加工磚出現(xiàn)脫落的風險。有利于回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)、穩(wěn)定運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)主視圖。
[0012]圖2是圖1中頂部的局部放大圖。
[0013]圖3是第一鎂鋁尖晶石磚的主視圖。
[0014]圖4是相對圖3的左視圖。
[0015]圖5是第二鎂鋁尖晶石磚的主視圖。
[0016]圖6是相對圖5的左視圖。
[0017]圖7是鋼板的主視圖。
[0018]圖3、圖4、圖5、圖6與圖7相對I放大。
[0019]上述圖中:
[0020]I 一續(xù)招尖晶石磚環(huán)， 2—弟一續(xù)招尖晶石磚， 3—弟_■續(xù)招尖晶石磚，
[0021]4 一鋼板，5—縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚， 6—第一鎂鋁尖晶石磚端面，
[0022]7—第一鎂鋁尖晶石磚頂面， 8—第一鎂鋁尖晶石磚側(cè)面，
[0023]9一第一鎂招尖晶石磚底面， 10—第二鎂招尖晶石磚端面，
[0024]11一第二鎂招尖晶石磚頂面， 12—第二鎂招尖晶石磚側(cè)面，
[0025]13—第一鎂鋁尖晶石磚底面。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
實施例
[0027]圖1與圖2描述的回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)I包括兩種鎂鋁尖晶石磚及鎂鋁尖晶石磚之間夾的鋼板，兩種鎂鋁尖晶石磚依次相間，之間用鋼板隔開，鋼板的長度與鎂鋁尖晶石磚的長度相等，兩種鎂鋁尖晶石磚的橫截面都是梯形，梯形的下底(即底面寬)都是103mm，梯形的高都是180 mm，其中一種鎂鋁尖晶石磚的上底(即頂面寬)為97 mm，另一種鎂鋁尖晶石磚的上底為93.5 mm,回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)I有一塊縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的厚度不小整磚的三分之二，其特征是:所述的兩種鎂鋁尖晶石磚的其中一種鎂鋁尖晶石磚是第一鎂鋁尖晶石磚2，第一鎂鋁尖晶石磚2是由長度380 mm的鎂鋁尖晶石磚橫向切成，長度是350 mm，見圖3與圖4。另一種鎂鋁尖晶石磚是第二種鎂鋁尖晶石磚3，第二種鎂鋁尖晶石磚3是由長度380 mm的鎂鋁尖晶石磚橫向切成，長度是350 mm，見圖5與圖6。
[0028]本實施例的鋼板4的長度是350 mm,厚度為1.5mm，見圖7?？v向加工后的鎂鋁尖晶石磚5由長度380 mm的鎂鋁尖晶石磚橫向切成，長度為350 mm,并縱向切切割，上底是62 mm，下底 68 mm。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)，它包括兩種鎂鋁尖晶石磚及鎂鋁尖晶石磚之間夾的鋼板，兩種鎂鋁尖晶石磚依次相間，之間用鋼板隔開，鋼板的長度與鎂鋁尖晶石磚的長度相等，兩種鎂鋁尖晶石磚的橫截面都是梯形，梯形的下底都是103皿，梯形的高都是180皿，其中一種鎂鋁尖晶石磚的上底為97 111111，另一種鎂鋁尖晶石磚的上底為93.5 111111,回轉(zhuǎn)窯用鎂招尖晶石磚環(huán)有縱向加工后的續(xù)招尖晶石磚，縱向加工后的續(xù)招尖晶石磚的厚度不小整磚的三分之二，其特征是:所述的兩種鎂鋁尖晶石磚的其中一種鎂鋁尖晶石磚是第一鎂鋁尖晶石磚，第一鎂鋁尖晶石磚的長度是250臟一380臟，另一種鎂鋁尖晶石磚是第二種鎂鋁尖晶石磚，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是250臟一380臟，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是250臟一380臟；第一鎂鋁尖晶石磚的長度、第二種鎂鋁尖晶石磚的長度與縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚環(huán)，其特征是:所述的第一鎂鋁尖晶石磚的長度是350臟，第二種鎂鋁尖晶石磚的長度是350臟，縱向加工后的鎂鋁尖晶石磚的長度是350臟。
【文檔編號】F27B7/28GK204177184SQ201420563533
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】雷靜宇, 耿德昌, 伏慶鋼, 蘇延德, 田林凱 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司