淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有淬火爐尾氣排放至大氣中污染環(huán)境、浪費能源的技術(shù)問題。包括包括其上端設(shè)置有尾氣排氣口的淬火爐，還包括其內(nèi)盛有冷卻水的降溫池、與所述排氣口串聯(lián)連通的至少一個過濾裝置，在所述過濾裝置的出氣口處還連通有用于將處理后的尾氣壓縮為液態(tài)的增壓裝置，并在該增壓裝置的出口處還連通有存儲裝置；所述增壓裝置與過濾裝置之間的管道對應(yīng)設(shè)置于所述降溫池的冷卻水液面以下。本實用新型具有能夠降低環(huán)境污染、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、節(jié)省能源等優(yōu)點。
【專利說明】淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣回收利用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種以煤油為燃料的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在萬向軸生產(chǎn)中，會使用到淬火爐加工程序，淬火爐是主要用于各種工件淬火、力口熱等熱處理的專業(yè)設(shè)備。淬火爐的燃料多為煤油，其在淬火爐中燃燒時并不能有效的燃燒，其燃燒效率僅在50%左右，而燃燒后產(chǎn)生的其他隨未燃燒的煤油隨尾氣一起排出，在其排出的過程中中還夾雜著大量的微塵顆粒雜質(zhì)，在現(xiàn)有技術(shù)中的，多數(shù)企業(yè)將其產(chǎn)生的尾氣直接排出至大氣中，不僅造成環(huán)境的污染，還浪費資源的有效利用率，并且企業(yè)的成本也隨之增加；雖然，少數(shù)的企業(yè)將其尾氣經(jīng)過簡單的過濾處理，但是其過濾后的尾氣中任然存在著少量的微塵顆粒，其還是將其排出至空氣中，任然造成環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有淬火爐尾氣排放至大氣中污染環(huán)境、浪費能源的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，包括其上端設(shè)置有尾氣排氣口的淬火爐，還包括其內(nèi)盛有冷卻水的降溫池、與所述排氣口串聯(lián)連通的至少一個過濾裝置，在所述過濾裝置的出氣口處還連通有用于將處理后的尾氣壓縮為液態(tài)的增壓裝置，并在該增壓裝置的出口處還連通有存儲裝置；所述增壓裝置與過濾裝置之間的管道對應(yīng)設(shè)置于所述降溫池的冷卻水液面以下。
[0006]所述存儲裝置包括高壓存儲罐，在該高壓存儲罐的頂端設(shè)置有壓力表。
[0007]在所述高壓存儲罐的頂端還設(shè)置有安全閥和減壓閥。
[0008]在該高壓存儲罐的下部側(cè)壁開設(shè)有排出口，并在該排氣口上設(shè)置有與該排出口連通的排出管，并在該排出管上還設(shè)置有閥門。
[0009]在所述高壓存儲罐的底端還開設(shè)有殘液排出口，并在該殘液排出口上設(shè)置有與所述殘液排出口連通的殘液排出閥。
[0010]所述過濾裝置包括至少一個用于過濾微塵顆粒雜質(zhì)的過濾罐，各過濾罐對應(yīng)依次串聯(lián)連通。
[0011]所述增壓裝置包括增壓泵。
[0012]所述淬火爐的中下部設(shè)置于水平面以下。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.本系統(tǒng)可將淬火爐產(chǎn)生的尾氣首先經(jīng)過過濾，將其中的微塵顆粒以清除，其次經(jīng)過本系統(tǒng)中的增壓裝置可將過濾后的氣體進行壓縮存儲，以備它用。
[0015]2.由于經(jīng)淬火爐排出的氣體中含有一定的溫度，在其尾氣經(jīng)過過濾后經(jīng)本系統(tǒng)中的冷卻池可將其溫度降低，以增加后續(xù)增壓壓縮的的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型主要結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0017]圖中:1.淬火爐；2.尾氣出氣管；3、4、5.過濾罐；6.降溫池；7.增壓泵；8.安全閥；9.壓力表；10.減壓閥；11.高壓存儲罐；12.排出管；13.殘液排出閥。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0019]實施例1:一種淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，參見圖1，它包括其上端設(shè)置有尾氣排氣口的淬火爐1、其內(nèi)盛有冷卻水的降溫池6、與所述排氣口串聯(lián)連通的三個用于過濾微塵顆粒雜質(zhì)的過濾罐3、4、5 (本過濾罐為本領(lǐng)域內(nèi)常用設(shè)備，本實施例不再贅述)，淬火爐的中下部設(shè)置于水平面以下。在過濾罐5的出氣口處還連通有用于將處理后的尾氣壓縮為液態(tài)的增壓泵7，并在該增壓泵7的出口處還連通有高壓存儲罐11 ;所述高壓存儲罐11與過濾罐5之間的管道對應(yīng)設(shè)置于降溫池6的冷卻水液面以下。在高壓存儲罐11的頂端設(shè)置有壓力表9，并在高壓存儲罐的頂端還設(shè)置有安全閥8和減壓閥10，同時在該高壓存儲罐11的下部側(cè)壁開設(shè)有排出口，并在該排氣口上設(shè)置有與該排出口連通的排出管12，并在該排出管上還設(shè)置有閥門，通過此排出管及閥門可將高壓存儲罐內(nèi)的已收集燃料用于它處(如廚房、鍋爐以及取暖設(shè)備等)；在高壓存儲罐的底端還開設(shè)有殘液排出口，并在該殘液排出口上設(shè)置有與所述殘液排出口連通的殘液排出閥13，通過此殘液排出口可有效清理高壓存儲罐內(nèi)的液體。在實施中，經(jīng)由淬火爐排出的尾氣首先依次經(jīng)過過濾罐3、4、5的過濾作用，將其內(nèi)的顆粒雜質(zhì)予以清除，保證尾氣的純度，之后由降溫池將尾氣的溫度降低增加后方增壓泵的壓縮效率，而后壓縮后形成的液體存儲于高壓存儲管內(nèi)以備它用。
[0020]雖然，本實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，包括其上端設(shè)置有尾氣排氣口的淬火爐(1 )，其特征是:還包括其內(nèi)盛有冷卻水的降溫池(6)、與所述排氣口串聯(lián)連通的至少一個過濾裝置，在所述過濾裝置的出氣口處還連通有用于將處理后的尾氣壓縮為液態(tài)的增壓裝置，并在該增壓裝置的出口處還連通有存儲裝置；所述增壓裝置與過濾裝置之間的管道對應(yīng)設(shè)置于所述降溫池(6)的冷卻水液面以下。
2.如權(quán)利要求1所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:所述存儲裝置包括高壓存儲罐(11)，在該高壓存儲罐(11)的頂端設(shè)置有壓力表(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:在所述高壓存儲罐(11)的頂端還設(shè)置有安全閥(8)和減壓閥(10)。
4.如權(quán)利要求2所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:在該高壓存儲罐(11)的下部側(cè)壁開設(shè)有排出口，并在該排氣口上設(shè)置有與該排出口連通的排出管(12)，并在該排出管上還設(shè)置有閥門。
5.如權(quán)利要求2所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:在所述高壓存儲罐(11)的底端還開設(shè)有殘液排出口，并在該殘液排出口上設(shè)置有與所述殘液排出口連通的殘液排出閥(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:所述過濾裝置包括至少一個用于過濾微塵顆粒雜質(zhì)的過濾罐(3、4、5)，各過濾罐對應(yīng)依次串聯(lián)連通。
7.如權(quán)利要求1所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:所述增壓裝置包括增壓泵(7)。
8.如權(quán)利要求1所述的淬火爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征是:所述淬火爐(1)的中下部設(shè)置于水平面以下。
【文檔編號】F27D17/00GK204085217SQ201420582402
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】謝良 申請人:江西省安源萬向?qū)崢I(yè)有限公司