一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置，包括翅片式換熱器，其特征在于：翅片式換熱器左右兩邊分別設(shè)置有干空氣進口和回風(fēng)出口，干空氣進口與回風(fēng)出口之間連接有房間，回風(fēng)出口一端通過混合風(fēng)管道順序連接閥門、活性碳過濾器、初級過濾器、精過濾器、除濕風(fēng)機、翅片式換熱器，回風(fēng)出口另一端連接新風(fēng)進口，所述干空氣進口通過干空氣管道順序連接過濾器、余熱交換器、翅片式換熱器、風(fēng)機、高效除水器、初級除水器、制冷機、翅片式換熱器，所述混合風(fēng)管道與干空氣管道之間通過安裝一個翅片式換熱器相互連接。本實用新型的特點是減少制冷機的冷卻量，吸收鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣放出的熱量，降低熱排放，具有節(jié)約能耗，保護環(huán)境的優(yōu)點。
【專利說明】一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及空氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙 氣余熱利用節(jié)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的空氣處理裝置，沒有除醛除臭除菌功能，并且均需消耗大量冷量來冷卻新 風(fēng)，達到干燥空氣的目的，而使空氣干燥的冷量隨冷空氣一起排出，造成冷量浪費；工業(yè)生 產(chǎn)中產(chǎn)生的大量余熱（生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐排出的高溫?zé)煔猓┎换厥绽?，直接?入大氣，不僅浪費能源，而且造成熱排放，污染環(huán)境，故目前的空氣處理裝置存在能耗高、資 源浪費、污染環(huán)境的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型針對傳統(tǒng)的空氣處理裝置，沒有除醛除臭除菌功能，能耗高、資源浪 費、污染環(huán)境的問題，提供一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置，可以除 醛除臭除菌凈化干燥空氣；經(jīng)制冷機冷卻的混合風(fēng)經(jīng)翅片式換熱器，將經(jīng)制冷機冷卻后的 冷量交換出來冷卻從回風(fēng)進口進入的混合風(fēng)，降低進入制冷機的混合風(fēng)溫度，減少制冷機 的冷卻量；將混合風(fēng)通過干空氣管道進入余熱交換器，吸收鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣放出 的熱量，使干空氣的溫度提高，濕度降低，同時加熱爐煙氣通過熱交換放出熱量，溫度降低 排入大氣，減少了排入大氣的熱量，降低了熱排放，具有節(jié)約能耗，保護環(huán)境的優(yōu)點。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝 置，包括翅片式換熱器，其特征在于：所述翅片式換熱器左右兩邊分別設(shè)置有干空氣進口和 回風(fēng)出口，所述干空氣進口與回風(fēng)出口之間連接有房間，所述回風(fēng)出口一端通過混合風(fēng)管 道順序連接閥門、活性碳過濾器、初級過濾器、精過濾器、除濕風(fēng)機、翅片式換熱器，回風(fēng)出 口另一端連接新風(fēng)進口，所述干空氣進口通過干空氣管道順序連接過濾器、余熱交換器、翅 片式換熱器、風(fēng)機、高效除水器、初級除水器、制冷機、翅片式換熱器，所述混合風(fēng)管道與干 空氣管道之間通過安裝一個翅片式換熱器相互連接，所述干空氣管道與煙氣管道之間通過 安裝一個余熱交換器相互連接，所述煙氣管道將鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣進口、耐高溫除 塵器、余熱交換器順序連接，所述余熱交換器連接凈化氣體出口。
[0005] 本實用新型的有益效果為：通過活性碳過濾器，吸附回風(fēng)中的甲醛等化學(xué)有害氣 體，達到除醛除臭除菌的目的；通過過濾器，收集氣體中的細微粉塵，凈化空氣；經(jīng)制冷機 冷卻的混合風(fēng)經(jīng)翅片式換熱器，將經(jīng)制冷機冷卻后的冷量交換出來冷卻從回風(fēng)進口進入的 混合風(fēng)，降低進入制冷機的混合風(fēng)溫度，減少制冷機的冷卻量；將混合風(fēng)通過干空氣管道 進入余熱交換器，吸收鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣放出的熱量，使干空氣的溫度提高，濕度降 低，同時加熱爐煙氣通過熱交換放出熱量，溫度降低排入大氣，減少了排入大氣的熱量，降 低了熱排放，具有節(jié)約能耗，保護環(huán)境的優(yōu)點；鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣經(jīng)耐高溫除塵器除 塵，大大減少了進入余熱交換器的粉塵量，防止余熱交換器堵灰，并且提高熱交換效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖中：1.新風(fēng)進口，2.回風(fēng)出口，3.閥門，4.活性碳過濾器，5.初級過濾器，6.精 過濾器，7.除濕風(fēng)機，8.混合風(fēng)管道，9.翅片式換熱器，10.制冷機，11.初級除水器，12.高 效除水器，13.風(fēng)機，14.干空氣管道，15.過濾器，16.干空氣進口，17.房間，18.鈦復(fù)合板 封頭加熱爐煙氣進口，19.耐高溫除塵器，20.煙氣管道，21.余熱交換器，22.凈化氣體出

【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0009] 本實用新型中一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置，包括翅片 式換熱器9,其特征在于：所述翅片式換熱器9左右兩邊分別設(shè)置有干空氣進口 16和回風(fēng) 出口 2,所述干空氣進口 16與回風(fēng)出口 2之間連接有房間17,所述回風(fēng)出口 2-端通過混 合風(fēng)管道8順序連接閥門3、活性碳過濾器4、初級過濾器5、精過濾器6、除濕風(fēng)機7、翅片式 換熱器9,回風(fēng)出口 2另一端連接新風(fēng)進口 1，所述干空氣進口 16通過干空氣管道14順序 連接過濾器15、余熱交換器21、翅片式換熱器9、風(fēng)機13、高效除水器12、初級除水器11、制 冷機10、翅片式換熱器9,所述混合風(fēng)管道8與干空氣管道14之間通過安裝一個翅片式換 熱器9相互連接，所述干空氣管道14與煙氣管道20之間通過安裝一個余熱交換器21相互 連接，所述煙氣管道20將鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣進口 18、耐高溫除塵器19、余熱交換器 21順序連接，所述余熱交換器21連接凈化氣體出口 22。
[0010] 本實用新型的工作過程：新風(fēng)（風(fēng)量2000m3/h，溫度30°C，濕度70%，含濕量25g/ kg)通過新風(fēng)進口 1與從回風(fēng)口 2吸進的房間17回風(fēng)（風(fēng)量18000m3/h，溫度22°C，濕度 0. 57%，含濕量0. llg/kg，含有甲醛等化學(xué)有害氣體）混合，進入活性碳過濾器4,通過活性 碳過濾器4,吸附回風(fēng)中的甲醛等化學(xué)有害氣體，達到除醛除臭除菌的目的；再經(jīng)初級過濾 器5過濾，去除粒徑較大的雜質(zhì)，然后進入精過濾器6,去除粒徑較小的雜質(zhì)，進入除濕風(fēng)機 7 (風(fēng)量20000m3/h，溫度25°C，濕度32. 3%，含濕量5. 4g/kg)，然后進入翅片式換熱器9,混 合風(fēng)被預(yù)冷卻后（風(fēng)量20000m3/h，溫度18°C，濕度7%，含濕量2. 13g/kg)，再進入制冷機 10,冷卻后（風(fēng)量20000m3/h，溫度13°C，濕度8. 2 %，含濕量0. 91g/kg)，進入初級除水器11， 將混合風(fēng)經(jīng)過冷卻后的析出水除掉，再進入高效除水器12,將混合風(fēng)經(jīng)過冷卻后的析出水 除掉，進一步降低混合風(fēng)中的含濕量，經(jīng)制冷機10冷卻的混合風(fēng)由風(fēng)機13通過正壓作用經(jīng) 翅片式換熱器9,將經(jīng)制冷機10冷卻后的冷量交換出來冷卻從除濕風(fēng)機7進入的混合風(fēng)，降 低進入制冷機10的混合風(fēng)溫度，減少制冷機10的冷卻量，達到節(jié)能目的，同時又提高了干 空氣的出口溫度，經(jīng)翅片式換熱器9冷量回收后（風(fēng)量20000m 3/h，溫度15°C，濕度4. 2 %， 含濕量〇. 90g/kg)，通過干空氣管道14進入余熱交換器21，吸收鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣 放出的熱量，使干空氣的溫度提高，濕度降低（風(fēng)量20000m 3/h，溫度25°C，濕度0. 1%，含濕 量0. 01g/kg)，再經(jīng)過濾器15過濾，從干空氣進口 16進入房間17 ;打開閥門3,回風(fēng)通過混 合風(fēng)管道8排出，進入除濕風(fēng)機7,系統(tǒng)投入運行。
[0011] 同時鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣（風(fēng)量20000m3/h，溫度390°C )由鈦復(fù)合板封頭加 熱爐煙氣進口 18通過煙氣管道20進入耐高溫除塵器19,經(jīng)除塵后，粉塵濃度5mg/Nm3,進 入余熱交換器21，通過熱交換，煙氣放出熱量，溫度降低（風(fēng)量20000m3/h，溫度60°C)排入 大氣，減少了排入大氣的熱量，降低了熱排放，保護了環(huán)境。
[0012] 該裝置的最大特點是通過活性碳過濾器4,吸附回風(fēng)中的甲醛等化學(xué)有害氣體，達 到除醛除臭除菌的目的；通過過濾器，收集氣體中的細微粉塵，凈化空氣；經(jīng)制冷機10冷卻 的混合風(fēng)經(jīng)翅片式換熱器9,將經(jīng)制冷機10冷卻后的冷量交換出來冷卻從回風(fēng)進口 2進入 的混合風(fēng)，降低進入制冷機10的混合風(fēng)溫度，減少制冷機10的冷卻量；將混合風(fēng)通過干空 氣管道14進入余熱交換器21，吸收鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣放出的熱量，使干空氣的溫度 提高，濕度降低，同時加熱爐煙氣通過熱交換放出熱量，溫度降低排入大氣，減少了排入大 氣的熱量，降低了熱排放，具有節(jié)約能耗，保護環(huán)境的優(yōu)點；鈦復(fù)合板封頭加熱爐煙氣經(jīng)耐 高溫除塵器19除塵，大大減少了進入余熱交換器21的粉塵量，防止余熱交換器21堵灰，并 且提高熱交換效率。
[0013] 以處理18000m3/h風(fēng)量回風(fēng)的裝置為例，本實用新型裝置與常規(guī)裝置比較，說明如 下：
[0014] 一種生產(chǎn)鈦復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置與常規(guī)裝置的技術(shù)性能 比較
[0015]

【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)鐵復(fù)合板封頭的加熱爐煙氣余熱利用節(jié)能裝置，包括翅片式換熱器，其特 征在于；所述翅片式換熱器左右兩邊分別設(shè)置有干空氣進口和回風(fēng)出口，所述干空氣進口 與回風(fēng)出口之間連接有房間，所述回風(fēng)出口一端通過混合風(fēng)管道順序連接閥n、活性碳過 濾器、初級過濾器、精過濾器、除濕風(fēng)機、翅片式換熱器，回風(fēng)出口另一端連接新風(fēng)進口，所 述干空氣進口通過干空氣管道順序連接過濾器、余熱交換器、翅片式換熱器、風(fēng)機、高效除 水器、初級除水器、制冷機、翅片式換熱器，所述混合風(fēng)管道與干空氣管道之間通過安裝一 個翅片式換熱器相互連接，所述干空氣管道與煙氣管道之間通過安裝一個余熱交換器相互 連接，所述煙氣管道將鐵復(fù)合板封頭加熱爐煙氣進口、耐高溫除塵器、余熱交換器順序連 接，所述余熱交換器連接凈化氣體出口。
【文檔編號】F27D17/00GK204227922SQ201420599089
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】劉熹 申請人:劉熹