一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)、換熱站、開(kāi)口小室、一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管，所述用戶(hù)依次連接于換熱站和開(kāi)口小室，一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管貫穿于開(kāi)口小室，所述換熱站包括換熱設(shè)備、變頻加壓泵一和變頻加壓泵二，所述換熱設(shè)備連接變頻加壓泵一，所述換熱站一次入口加裝變頻加壓泵二；所述開(kāi)口小室設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥，并在新開(kāi)管口加90°彎頭。本實(shí)用新型回水溫度低,供回溫差大，將集中供熱系統(tǒng)的輸送能力提高了25%以上，提高了供系統(tǒng)集中供熱效率,使熱能充分利用，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，工程周期短，有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集中供熱系統(tǒng)，具體涉及一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]《中國(guó)熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》中指出，到2015年，我國(guó)熱電聯(lián)產(chǎn)裝機(jī)規(guī)模將達(dá)到2.5億千瓦，供熱功率達(dá)到了 1.25億千瓦，集中供熱面積將達(dá)到100億平米。現(xiàn)有技術(shù)中集中供熱系統(tǒng)如圖2所示，存在以下缺陷:(1)開(kāi)口小室為雙管制，在原供水閥門(mén)后沒(méi)有調(diào)節(jié)閥，不能實(shí)現(xiàn)一次回水成為熱源，供水調(diào)節(jié)閥不受站內(nèi)控制；(2)換熱站一次入口沒(méi)有裝變頻加壓泵；(3)開(kāi)管口沒(méi)有加90°彎頭，有微循環(huán)產(chǎn)生；(4)板式換熱器，一二次側(cè)流速不對(duì)稱(chēng)，降低了換熱效率。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中集中供熱系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況，供水溫度一般在120°C左右，回水溫度在55-60°C左右，有的甚至到達(dá)70°C以上，回水溫度高，供回溫差小，輸送能力受限，系統(tǒng)集中供熱效率低，熱能不能充分利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)回水溫度高，供回溫差小，輸送能力受限，系統(tǒng)集中供熱效率低，熱能不能充分利用，不節(jié)能環(huán)保的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)、換熱站、開(kāi)口小室、一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管，所述用戶(hù)依次連接于換熱站和開(kāi)口小室，一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管貫穿于開(kāi)口小室，所述換熱站包括換熱設(shè)備、變頻加壓泵一和變頻加壓泵二，所述換熱設(shè)備連接變頻加壓泵一，所述換熱站一次入口加裝變頻加壓泵二；所述開(kāi)口小室設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥，只需簡(jiǎn)單的一次回水開(kāi)口，便可實(shí)現(xiàn)一次回水為熱源，供水調(diào)節(jié)閥受站內(nèi)控制；在新開(kāi)管口加90°彎頭，以拉開(kāi)新接口與原回水口壓差，避免微循環(huán)產(chǎn)生。
[0006]所述變頻加壓泵一和變頻加壓泵二泵選擇原則是，克服板式換熱器和支線(xiàn)沿程阻力，調(diào)節(jié)水泵揚(yáng)程，使回水管兩開(kāi)口間壓差不大于I米水柱，以確保大網(wǎng)水力工況不受加壓泵影響。
[0007]所述換熱設(shè)備為全焊接板式換熱器或?qū)ΨQ(chēng)可拆板式換熱器，本實(shí)用新型從調(diào)整一二次側(cè)流速入手，從實(shí)際運(yùn)行工況出發(fā)，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行，從而大大提高了板式換熱器的效率。本實(shí)用新型優(yōu)化板式換熱器有以下方案:
[0008]方案1:全部使用一次回水，選用全焊接板式換熱器。
[0009]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1\=601:，T2=41°C 次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；二次側(cè)供/回水溫度&=40°〇，t2=55°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0010]熱負(fù)荷Q=25OOKW ；
[0011]方案2:全部使用一次回水，選用對(duì)稱(chēng)可拆板式換熱器。
[0012]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1^=601^=511:;—次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度^=501:，t2=58°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0013]熱負(fù)荷Q=2500KW ；
[0014]方案3:用溫度在55_60°C —次回水與一次高品位熱水混合后作為熱源,選用對(duì)稱(chēng)可拆板式換熱器換熱。本方案流程與方案A、B相同，也是方案A、B補(bǔ)充方案，在一次回水流量不能滿(mǎn)足二次供水溫度要求時(shí)，熱源采用一次回水摻混高品位一次供水；
[0015]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1^=601^=411:;—次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度&=40°〇，t2=55°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0016]熱負(fù)荷Q=2500KW ；
[0017]摻混一次供水(流量為7.62t/h)后的設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度 I\=65°C，T2=41°C ;一次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度^=401:， t2=60°C ; 二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa。其中，摻混一次供水流量7.62t/h，為正常供熱流量的15%，摻混一次供水熱量占總負(fù)荷28%。
[0018]以上三個(gè)方案，均能滿(mǎn)足降低一次回水溫度，提高集中供熱系統(tǒng)輸送能力的要求。三個(gè)方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮運(yùn)用，由于各個(gè)熱力站的系統(tǒng)的用戶(hù)性質(zhì)、空間位置和換熱器性狀等各不相同，所以在熱力站技術(shù)改造前，必須有針對(duì)性設(shè)計(jì)方案。
[0019]本實(shí)用新型的控制原理為:以二次采暖出水溫度作為控制一次側(cè)水泵流量的控制點(diǎn)，當(dāng)一次側(cè)流量達(dá)到額定流量時(shí)，仍不能滿(mǎn)足二次出水溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟用高位一次熱源予以補(bǔ)充，不需要補(bǔ)充時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021 ] 本實(shí)用新型通過(guò)技術(shù)改造，對(duì)一次回水(55飛O V )在換熱站內(nèi)再次利用，可將其溫度降至40°C左右，即將集中供熱系統(tǒng)供回水溫差提高到75°C左右，回水溫度低，供回溫差大，將集中供熱系統(tǒng)的輸送能力提高了 25%以上。提高了供系統(tǒng)集中供熱效率，使熱能充分利用，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，工程周期短，有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為所述使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)集中供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]I用戶(hù)；2換熱站；21換熱設(shè)備；22變頻加壓泵一 ；23變頻加壓泵二 ；3開(kāi)口小室；31調(diào)節(jié)閥；4 一次網(wǎng)供水管；5 —次網(wǎng)回水管；6用戶(hù)一；7換熱設(shè)備一；8—次網(wǎng)供水管一 ；9 一次網(wǎng)回水管一 ；10變頻加壓泵三。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示，一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)1、換熱站2、開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5，所述用戶(hù)I依次連接于換熱站2和開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5貫穿于開(kāi)口小室3，所述換熱站2包括換熱設(shè)備21、變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23，所述換熱設(shè)備21連接變頻加壓泵一 22，所述換熱站2 —次入口加裝變頻加壓泵二 23 ;所述開(kāi)口小室3設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥31，只需簡(jiǎn)單的一次回水開(kāi)口，便可實(shí)現(xiàn)一次回水為熱源，調(diào)節(jié)閥31受站內(nèi)控制；并在在新開(kāi)管口加90°彎頭，以拉開(kāi)新接口與原回水口壓差，避免微循環(huán)產(chǎn)生。
[0029]所述變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23選擇原則是，只克服板式換熱器和支線(xiàn)沿程阻力，調(diào)節(jié)水泵揚(yáng)程，使回水管兩開(kāi)口間壓差不大于I米水柱，以確保大網(wǎng)水力工況不受加壓泵影響。
[0030]所述換熱設(shè)備21為全焊接板式換熱器或?qū)ΨQ(chēng)可拆板式換熱器，本實(shí)用新型從調(diào)整一二次側(cè)流速入手，從實(shí)際運(yùn)行工況出發(fā)，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行，從而大大提高了板式換熱器的效率，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行方案如下:
[0031]全部使用一次回水，選用全焊接板式換熱器。
[0032]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1^=601:,1^=411:次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；二次側(cè)供/回水溫度&=40°〇，t2=55°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0033]熱負(fù)荷Q=25OOKW。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖1所示，一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)1、換熱站2、開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5，所述用戶(hù)I依次連接于換熱站2和開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5貫穿于開(kāi)口小室3，所述換熱站2包括換熱設(shè)備21、變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23，所述換熱設(shè)備21連接變頻加壓泵一 22，所述換熱站2 —次入口加裝變頻加壓泵二 23 ;所述開(kāi)口小室3設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥31，只需簡(jiǎn)單的一次回水開(kāi)口，便可實(shí)現(xiàn)一次回水為熱源，調(diào)節(jié)閥31受站內(nèi)控制；并在在新開(kāi)管口加90°彎頭，以拉開(kāi)新接口與原回水口壓差，避免微循環(huán)產(chǎn)生。
[0036]所述變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23選擇原則是，只克服板式換熱器和支線(xiàn)沿程阻力，調(diào)節(jié)水泵揚(yáng)程，保證回水管兩開(kāi)口間壓差不大于I米水柱，以確保大網(wǎng)水力工況不受加壓泵影響。
[0037]所述換熱設(shè)備21為全焊接板式換熱器或?qū)ΨQ(chēng)可拆板式換熱器，本實(shí)用新型從調(diào)整一二次側(cè)流速入手，從實(shí)際運(yùn)行工況出發(fā)，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行，從而大大提高了板式換熱器的效率，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行方案如下:
[0038]全部使用一次回水，選用對(duì)稱(chēng)可拆板式換熱器
[0039]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1^=601^=511:;—次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度^=501:，t2=58°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0040]熱負(fù)荷Q=25OOKW ；
[0041]實(shí)施例3
[0042]如圖1所示，一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)1、換熱站2、開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5，所述用戶(hù)I依次連接于換熱站2和開(kāi)口小室3，一次網(wǎng)供水管4和一次網(wǎng)回水管5貫穿于開(kāi)口小室3，所述換熱站2包括換熱設(shè)備21、變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23，所述換熱設(shè)備21連接變頻加壓泵一 22，所述換熱站2 —次入口加裝變頻加壓泵二 23 ;所述開(kāi)口小室3設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥31，只需簡(jiǎn)單的一次回水開(kāi)口，便可實(shí)現(xiàn)一次回水為熱源，調(diào)節(jié)閥31受站內(nèi)控制；并在在新開(kāi)管口加90°彎頭，以拉開(kāi)新接口與原回水口壓差，避免微循環(huán)產(chǎn)生。
[0043]所述變頻加壓泵一 22和變頻加壓泵二 23選擇原則是，只克服板式換熱器和支線(xiàn)沿程阻力，調(diào)節(jié)水泵揚(yáng)程，使回水管兩開(kāi)口間壓差不大于I米水柱，以確保大網(wǎng)水力工況不受加壓泵影響。
[0044]所述換熱設(shè)備21為全焊接板式換熱器或?qū)ΨQ(chēng)可拆板式換熱器，本實(shí)用新型從調(diào)整一二次側(cè)流速入手，從實(shí)際運(yùn)行工況出發(fā)，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行，從而大大提高了板式換熱器的效率，優(yōu)化板式換熱器設(shè)計(jì)運(yùn)行方案如下:
[0045]用溫度在55_60°C —次回水與一次高品位熱水混合后作為熱源,選用對(duì)稱(chēng)可拆板式換熱器換熱。本方案流程與方案A、B相同，也是方案A、B補(bǔ)充方案，在一次回水流量不能滿(mǎn)足二次供水溫度要求時(shí)，熱源采用一次回水摻混高品位一次供水。
[0046]設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度1^=601^=411:;—次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度&=40°〇，t2=55°C ;二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ；
[0047]熱負(fù)荷Q=2500KW。
[0048]摻混一次供水(流量為7.62t/h)后的設(shè)計(jì)條件:一次側(cè)供/回水溫度 I\=65°C，T2=41°C ;一次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa ;二次側(cè)供/回水溫度^=401:，t2=60°C ; 二次側(cè)供水壓力P=2.0Mpa。其中，摻混一次供水流量7.62t/h，為正常供熱流量的15%，摻混一次供水熱量占總負(fù)荷28%。
[0049]以上三個(gè)方案，均能滿(mǎn)足降低一次回水溫度，提高集中供熱系統(tǒng)輸送能力的要求，三個(gè)方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮運(yùn)用。由于各個(gè)熱力站的系統(tǒng)，用戶(hù)性質(zhì)，空間位置，換熱器性狀等各不相同，所以在熱力站技術(shù)改造前，必須有針對(duì)性設(shè)計(jì)方案。
[0050]本實(shí)用新型通過(guò)技術(shù)改造，對(duì)一次回水(55飛O V )在換熱站內(nèi)再次利用，可將其溫度降至40°C左右，即將集中供熱系統(tǒng)供回水溫差提高到75°C左右，回水溫度低，供回溫差大，將集中供熱系統(tǒng)的輸送能力提高了 25%以上。提高了供系統(tǒng)集中供熱效率，使熱能充分利用，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，工程周期短，有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0051]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，包括用戶(hù)、換熱站、開(kāi)口小室、一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管，所述用戶(hù)依次連接于換熱站和開(kāi)口小室，一次網(wǎng)供水管和一次網(wǎng)回水管貫穿于開(kāi)口小室，其特征在于:所述換熱站包括換熱設(shè)備、變頻加壓泵一和變頻加壓泵二，所述換熱設(shè)備連接變頻加壓泵一，所述換熱站一次入口加裝變頻加壓泵二；所述開(kāi)口小室設(shè)置三管制，在供水閥門(mén)后加裝調(diào)節(jié)閥，并在在新開(kāi)管口加90 °彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述變頻加壓泵一和變頻加壓泵二使水管兩開(kāi)口間壓差不大于I米水柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使一次回水再利用的集中供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱設(shè)備為全焊接板式換熱器或?qū)ΨQ(chēng)可拆板式換熱器。
【文檔編號(hào)】F24D3/02GK204128034SQ201420610114
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】程寶華 申請(qǐng)人:程寶華