方管形柱狀消聲管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方管形柱狀消聲管，涉及一種消聲裝置。本實(shí)用新型有一外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管同軸設(shè)置構(gòu)成管體，內(nèi)管和外管的兩端均開(kāi)口；外管和內(nèi)管均采用穿孔板，其截面為方形；在內(nèi)管和外管之間設(shè)有用于吸聲的中間夾層。優(yōu)點(diǎn)：消聲管內(nèi)外層均為穿孔板，通過(guò)結(jié)構(gòu)內(nèi)外層的聲波均能被吸聲材料有效吸收，消聲量增加10～20%，消聲頻帶拓寬，低頻消聲量增加，空氣動(dòng)力性能改善。
【專(zhuān)利說(shuō)明】方管形柱狀消聲管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種消聲裝置，具體是一種方管形柱狀消聲管，主要應(yīng)用于煤礦、礦山、中央空調(diào)、空壓機(jī)房，測(cè)試風(fēng)洞等大型通風(fēng)系統(tǒng)中。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的阻性消聲結(jié)構(gòu)種類(lèi)繁多，如直管式、片式、折板式、聲流式等，這些消聲結(jié)構(gòu)的共同缺陷是:通流截面小時(shí)阻力損失大，通流截面大時(shí)高頻失效明顯，低頻降噪效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種方管形柱狀消聲管，拓寬消聲頻帶，增加低頻消聲量，改善空氣動(dòng)力性能。
[0004]本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種方管形柱狀消聲管，包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管同軸設(shè)置構(gòu)成管體，內(nèi)管和外管的兩端均開(kāi)口 ；所述的外管和內(nèi)管均采用穿孔板，其截面為方形；在內(nèi)管和外管之間設(shè)有中間夾層。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于結(jié)構(gòu)內(nèi)外層均為穿孔板，通過(guò)結(jié)構(gòu)內(nèi)外層的聲波均能被吸聲材料有效吸收，消聲量增加10?20%，消聲頻帶拓寬，低頻消聲量增加，空氣動(dòng)力性能改善。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的立體剖面示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型的另一種使用狀態(tài)示意圖。
[0010]圖中:1、外管，2、內(nèi)管，3、中間夾層。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，一種方管形柱狀消聲管有一外管I和設(shè)置在外管I內(nèi)的內(nèi)管2，內(nèi)管2和外管I同軸設(shè)置構(gòu)成管體，內(nèi)管和外管的兩端均開(kāi)口 ；所述的外管和內(nèi)管均采用穿孔板，其截面為方形；在內(nèi)管和外管之間設(shè)有用于吸聲的中間夾層3。
[0012]其中，中間夾層由透聲材料和包裹在透聲材料內(nèi)的吸聲材料構(gòu)成。透聲材料為玻璃絲布或吸聲氈。吸聲材料為無(wú)機(jī)類(lèi)離心超細(xì)玻璃棉或礦渣棉或有機(jī)類(lèi)纖維吸聲材料。外管和內(nèi)管在上下端進(jìn)行鉚合固定。所述的穿孔板采用鋁板、鍍鋅板或PVC板制作，穿孔板上穿孔的孔徑及穿孔率根據(jù)噪聲頻率特性和降噪量的要求通過(guò)理論計(jì)算確定，按照正方形或三角形方式排列設(shè)置。
[0013]管體的長(zhǎng)度在Im?3m，外管的寬度在0.3m?0.5m，內(nèi)管與外管之間的距離在0.05m?0.25m。圖1中的L為管體的長(zhǎng)度，A和B代表外管的寬度，C和D為外管和內(nèi)管之間的距離。吸收高頻聲時(shí)，C和D取低值，吸收低頻聲時(shí)C和D取高值。使用時(shí)可以針對(duì)消聲量及消聲頻率峰值的具體要求，對(duì)消聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合。
[0014]安裝時(shí)依據(jù)消聲量及通風(fēng)量的要求，將單體結(jié)構(gòu)按照一定的規(guī)律，通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將其固定在消聲通道內(nèi)，安裝方向與氣流流向一致。
[0015]如圖3所示，單體消聲管按照背靠背組合，安裝時(shí)直接拼靠在一起，或者依據(jù)通風(fēng)量及消聲量的要求，將若干單體背靠背組合在一起，按照一定的規(guī)律通過(guò)固定結(jié)構(gòu)，將其固定在消聲通道內(nèi)，安裝方向與氣流流向一致。背靠背的安裝方式，使得中間相臨壁面靠在一起，消聲片厚度增加一倍，第一共振頻率約降低一倍頻程，有利于低頻聲吸收，外圍壁面仍為結(jié)構(gòu)的單體厚度。此結(jié)構(gòu)可有效吸收兩個(gè)不同的頻率峰值。
[0016]如圖4所示，單體消聲管按角對(duì)角組合，安裝時(shí)可以直接拼靠在一起，或者依據(jù)通風(fēng)量及消聲量的要求，將若干單體角對(duì)角組合在一起，按照一定的規(guī)律通過(guò)固定結(jié)構(gòu)，將其固定在消聲通道內(nèi)，安裝方向與氣流流向一致。角對(duì)角形式，可以充分利用結(jié)構(gòu)的雙面吸收功能高效吸收聲能。
[0017]圖3和圖4僅為該結(jié)構(gòu)的兩種特殊組合方式，在使用中，可以根據(jù)消聲通道實(shí)際情況，將消聲結(jié)構(gòu)按照一定規(guī)律分散安裝在消聲通道中，也可以根據(jù)實(shí)際需要將結(jié)構(gòu)以各種不同的組合方式安裝在消聲通道中。
【權(quán)利要求】
1.一種方管形柱狀消聲管，其特征在于:包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管同軸設(shè)置構(gòu)成管體，內(nèi)管和外管的兩端均開(kāi)口 ；所述的外管和內(nèi)管均采用穿孔板，其截面為方形；在內(nèi)管和外管之間設(shè)有用于吸聲的中間夾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述管體的長(zhǎng)度在加?3111，外管的寬度在0.3111?0.5111,內(nèi)管與外管之間的距離在0.05111?0.25111。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述的中間夾層由透聲材料和包裹在透聲材料內(nèi)的吸聲材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述的透聲材料為玻璃絲布或吸聲氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述的吸聲材料為無(wú)機(jī)類(lèi)離心超細(xì)玻璃棉或礦渣棉或有機(jī)類(lèi)纖維吸聲材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述的外管和內(nèi)管在上下端進(jìn)行鉚合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方管形柱狀消聲管，其特征在于:所述的穿孔板采用鋁板、鍍鋅板或板制作。
【文檔編號(hào)】F24F13/24GK204176885SQ201420615458
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張弛 申請(qǐng)人:江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院