用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器；解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分，低溫廢熱難于利用，常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴重，存在低溫嚴重腐蝕隱患，影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運行的問題。采用的技術(shù)方案，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道、不少于一個的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器和不少于一個的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器；管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)；煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離；列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)。
【專利說明】用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種組合式空氣預(yù)熱器(簡稱，組合式空預(yù)器)，具體地說是一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的組合式空預(yù)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥時，從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣中含有約10%的二氧化硫氣體，約5%的水蒸汽，及極少量的三氧化硫氣體，氣體中伴有礦物質(zhì)粉塵，粉塵濃度一般不大于80克每標準立方米，粉塵成分:三氧化硫(無水三型硫酸鈣)40% -45%，氧化鈣:約30%，二氧化硅8%-10%，氧化鋁2%。煙氣溫度380°C (短時最高450°C )。氣體中二氧化硫含量高，在含水的情況下，易溶于水生成亞硫酸，對管壁腐蝕。粉塵濃度高，粉塵中物質(zhì)在煙氣環(huán)境中不會結(jié)塊，但積灰量大，對設(shè)備管壁除灰要求高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分，低溫廢熱難于利用，常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴重，存在低溫嚴重腐蝕隱患，影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運行的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的設(shè)計思想是，在磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)設(shè)置本實用新型所述的組合式空預(yù)器，對從回轉(zhuǎn)窯窯頭出來的爐氣進行回收利用；實現(xiàn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥窯頭工藝的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0005]本實用新型的目的是提供一種使煙氣溫度降低到低于三百度，空氣溫度從一百多度升高兩百度，對從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣進行回收利用的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道；還包括不少于一個的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器)和不少于一個的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器；
[0008]所述管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)；所述煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離；
[0009]所述列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)；
[0010]所述列管空氣預(yù)熱器位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器位于煙氣偵牝且與空氣側(cè)相連通；
[0011]所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)；
[0012]所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)；
[0013]所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)；
[0014]所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)；
[0015]所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管；所述加熱管均位于空氣箱內(nèi)且遠離煙氣箱的一側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
[0016]進一步改進，還包括第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器；所述第一激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器的上方；所述第二激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的上方；所述第三激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的上方；所述第四激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器的上方。本實用新型增設(shè)的第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器的目的是，用激波震落管壁上的積灰。激波吹灰器使用的燃料為乙炔，乙炔在狹小空間被點燃，釋放很大的熱量及動能，較大能量的激波沖擊熱管管壁，使熱管管壁上的沉積硬層發(fā)生龜裂、松散、脫落。
[0017]進一步改進，還包括第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管；所述第一蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器的下方；所述第二蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的下方；所述第三蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的下方。本實用新型中設(shè)置的第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管的作用是，為防止冬天環(huán)境溫度低，進口空氣溫度過低，煙氣出口溫度降低，發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕，所以在每個熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管，在每個熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè))，根據(jù)不同需要，將冷側(cè)長度變短，留出空間布置加熱管；本實用新型中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風器，內(nèi)通蒸汽，對空氣進行加熱，保證管壁溫度高過露點溫度。
[0018]進一步改進，還包括第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶；所述第一熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進口處；所述第二熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；所述第三熱電偶固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；所述第四熱電偶固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；所述第九熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處；所述第五熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進口處；所述第六熱電偶固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處；所述第七熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處；所述第八熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處；所述第十熱電偶固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器上的高溫空氣出口處。本實用新型設(shè)置的第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶的作用是，為了準確測得溫度，以便實時準確采取保護措施，在每個熱管空氣預(yù)熱器和列管空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)的進出口處安裝熱電偶，根據(jù)實時溫度，控制第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管、第三蒸汽伴熱管和加熱管中的流量。
[0019]進一步改進，所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管。本實用新型第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管，能有效地減少熱管管壁上的積灰。
[0020]進一步改進，所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管。本實用新型中的第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管，其作用是能有效地增加傳熱面積。
[0021]進一步改進，第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成。本實用新型中的第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成，使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣接觸面完全是ND鋼管，能有效地防止熱管腐蝕；由于煙氣中的二氧化硫濃度較高，并存在著少量水蒸汽，所以熱管管壁外部在較低的溫度區(qū)間不可避免地不同程度地存在亞硫酸腐蝕，所以在低熱位置處的熱管全部采用具有良好的抗硫酸腐蝕的ND鋼(即09CrCuSb合金管)制成。
[0022]進一步改進，所述列管空氣預(yù)熱器的數(shù)量為二。本實用新型中位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道的列管空氣預(yù)熱器優(yōu)選的數(shù)量為二，其主要作用是，使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾處出來的煙氣和空氣之間的溫壓，快速的降得只有不到一百度，提高換熱效果。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0024]1.本實用新型采用列管空氣預(yù)熱器和熱管空氣預(yù)熱器的組合形式，高溫段采用列管式空氣預(yù)熱器，低溫段采用傾斜設(shè)置式熱管空氣預(yù)熱器，并在熱管空氣預(yù)熱器的煙氣箱側(cè)設(shè)置蒸汽伴熱管，熱管空氣預(yù)熱器的空氣箱側(cè)設(shè)置加熱器，以提高管壁溫度。
[0025]2.本實用新型在管道的高溫煙氣入口設(shè)置若干個列管空氣預(yù)熱器，列管空氣預(yù)熱器水平放置，順列布置，煙氣走管外，空氣走管內(nèi)；使煙氣溫度降低到低于三百度，空氣溫度從一百多度升高兩百度。
[0026]3.本實用新型在管道的低溫煙氣段，即在溫壓變小到只有幾十度煙氣的下游設(shè)置若干熱管空氣預(yù)熱器，熱管空氣預(yù)熱器傾斜設(shè)置在管道中，在管道的空氣側(cè)中設(shè)置順列布置的帶翅片熱管增加傳熱面積。同時在管道的煙氣側(cè)的熱管空氣預(yù)熱器之間均設(shè)置激波吹灰器。為防止冬天環(huán)境溫度低，進口空氣溫度過低，煙氣出口溫度降低，發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕，所以在每個熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管，在每個熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè))，根據(jù)不同需要，將冷側(cè)長度變短，留出空間布置加熱管；本實用新型中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風器，內(nèi)通蒸汽，對空氣進行加熱，保證管壁溫度高過露點溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0028]圖1為本實用新型一較佳實施例的示意圖。
[0029]圖2是第一熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是第二熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是第三熱管空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，I為列管空氣預(yù)熱器，2為第一熱管空氣預(yù)熱器，3為第二熱管空氣預(yù)熱器，4為第三熱管空氣預(yù)熱器，5為煙氣側(cè)，6為空氣側(cè)，7為加熱管7，8為第一激波吹灰器，9為第二激波吹灰器，10為第三激波吹灰器，11為第四激波吹灰器，12為第一蒸汽伴熱管，13為第一熱電偶，14為第二熱電偶，15為第三熱電偶，16為第四熱電偶，17為第五熱電偶，18為第六熱電偶，19為第七熱電偶，20為第八熱電偶，21為第二蒸汽伴熱管，22為第三蒸汽伴熱管，23為第九熱電偶，24為第十熱電偶。

【具體實施方式】
[0033]下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖1-圖4和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0035]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例:
[0037]本實施例中以兩個列管空氣預(yù)熱器1、一個第一熱管空氣預(yù)熱器2、一個第二熱管空氣預(yù)熱器3和一個第三熱管空氣預(yù)熱器4為例；
[0038]本實施例中的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括兩個列管空氣預(yù)熱器1、一個第一熱管空氣預(yù)熱器2、一個第二熱管空氣預(yù)熱器3和一個第三熱管空氣預(yù)熱器4。本實施例中的第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管，能有效地減少熱管管壁上的積灰。本實施例中的第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管，能有效地增加傳熱面積。本實施例中的第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成，使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣接觸面完全是ND鋼管，能有效地防止熱管腐蝕；由于煙氣中的二氧化硫濃度較高，并存在著少量水蒸汽，所以熱管管壁外部在較低的溫度區(qū)間不可避免地不同程度地存在亞硫酸腐蝕，所以在低熱位置處的熱管全部采用具有良好的抗硫酸腐蝕的ND鋼(即09CrCuSb合金管)制成。
[0039]管道分為煙氣側(cè)5和空氣側(cè)6 ;煙氣側(cè)5和空氣側(cè)6完全隔離；兩個列管空氣預(yù)熱器1、第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)；兩個列管空氣預(yù)熱器I位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；兩個列管空氣預(yù)熱器I位于煙氣側(cè)5，且與空氣側(cè)6相連通；第一熱管空氣預(yù)熱器2、第二熱管空氣預(yù)熱器3和第三熱管空氣預(yù)熱器4均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的空氣箱側(cè)；第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱側(cè)；第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱側(cè)；第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5，第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5，第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)5，第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)6 ;第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管7 ;加熱管7均位于空氣箱內(nèi)且遠離煙氣箱的一側(cè)；第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
[0040]本實施例中為了防止熱管空氣預(yù)熱器上的熱管管壁上產(chǎn)生積灰，本實施例還設(shè)置第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11。第一激波吹灰器的吹氣管8固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器I的上方；第二激波吹灰器的吹氣管9固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2的上方；第三激波吹灰器的吹氣管10固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3的上方；第四激波吹灰器的吹氣管11固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器4的上方。本實施例中的增設(shè)的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11的目的是，用激波震落管壁上的積灰。激波吹灰器使用的燃料為乙炔，乙炔在狹小空間被點燃，釋放很大的熱量及動能，較大能量的激波沖擊熱管管壁，使熱管管壁上的沉積硬層發(fā)生龜裂、松散、脫落。
[0041 ] 本實施例中為了為防止冬天環(huán)境溫度低，進口空氣溫度過低，煙氣出口溫度降低，發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕，所以在每個熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管，在每個熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè))，根據(jù)不同需要，將冷側(cè)長度變短，留出空間布置加熱管。本實施例還包括第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21和第三蒸汽伴熱管22。第一蒸汽伴熱管12固定在管道上，且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器4的下方；第二蒸汽伴熱管21固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3的下方；第三蒸汽伴熱管22固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2的下方。
[0042]本實施例中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風器，內(nèi)通蒸汽，對空氣進行加熱，保證管壁溫度高過露點溫度。
[0043]本實施例為了準確測得溫度，以便實時準確采取保護措施，在每個熱管空氣預(yù)熱器和列管空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)的進出口處安裝熱電偶，根據(jù)實時溫度，控制第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21、第三蒸汽伴熱管22和加熱管中的流量。本實施例還設(shè)置了第一熱電偶13、第二熱電偶14、第三熱電偶15、第四熱電偶16、第五熱電偶17、第六熱電偶18、第七熱電偶19、第八熱電偶20、第九熱電偶23和第十熱電偶24。第一熱電偶13固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進口處；第二熱電偶14固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；第三熱電偶15固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；第四熱電偶16固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器4內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處；第九熱電偶23固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處；第五熱電偶17固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進口處；第六熱電偶18固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器3內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處；第七熱電偶19固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處；第八熱電偶20固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器2內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處；第十熱電偶24固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器I上的高溫空氣出口處。
[0044]本實施例中所述的兩個列管空氣預(yù)熱器I為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的列管空氣預(yù)熱器，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0045]本實施例中所述的第一熱管空氣預(yù)熱器2為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的熱管空氣預(yù)熱器，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0046]本實施例中所述的帶有加熱器的第二熱管空氣預(yù)熱器3和帶有加熱器的第三熱管空氣預(yù)熱器4，其實質(zhì)也就是在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中增加一個加熱器，目前在現(xiàn)有的很多熱管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家均能直接生產(chǎn)；可以根據(jù)客戶的需要增加任意尺寸的加熱器；其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0047]本實施例中所述的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11均為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的激波吹灰器，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0048]本實施例中所述的第一蒸汽伴熱管12、第二蒸汽伴熱管21、第三蒸汽伴熱管22均為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用與本【技術(shù)領(lǐng)域】的蒸汽伴熱管，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0049]本實施例中所述的第一熱電偶13、第二熱電偶14、第三熱電偶15、第四熱電偶16、第五熱電偶17、第六熱電偶18、第七熱電偶19、第八熱電偶20、第九熱電偶23和第十熱電偶24均為現(xiàn)有技術(shù)中能測量氣體溫度的熱電偶，其具體的結(jié)構(gòu)和工作過程在此不作詳細闡述。
[0050]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道；其特征在于:還包括不少于一個的列管空氣預(yù)熱器(I)、不少于一個的第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、不少于一個的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和不少于一個的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器(4); 所述管道分為煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6);所述煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6)完全隔離；所述列管空氣預(yù)熱器(I)、第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)； 所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于煙氣側(cè)(5)，且與空氣側(cè)(6)相連通； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱側(cè)； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管(7);所述加熱管(7)均位于空氣箱內(nèi)且遠離煙氣箱的一側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中的熱管長度大于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中的熱管長度。
2.如權(quán)利要求1所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，還包括第一激波吹灰器(8)、第二激波吹灰器(9)、第三激波吹灰器(10)和第四激波吹灰器(11);所述第一激波吹灰器的吹氣管(8)固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器(1)的上方；所述第二激波吹灰器的吹氣管(9)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)的上方；所述第三激波吹灰器的吹氣管(10)固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)的上方；所述第四激波吹灰器的吹氣管(11)固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器⑷的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，還包括第一蒸汽伴熱管(12)、第二蒸汽伴熱管(21)和第三蒸汽伴熱管(22); 所述第一蒸汽伴熱管(12)固定在管道上，且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器(4)的下方； 所述第二蒸汽伴熱管(21)固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)的下方； 所述第三蒸汽伴熱管(22)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，還包括第一熱電偶(13)、第二熱電偶(14)、第三熱電偶(15)、第四熱電偶(16)、第五熱電偶(17)、第六熱電偶(18)、第七熱電偶(19)、第八熱電偶(20)、第九熱電偶(23)和第十熱電偶(24)； 所述第一熱電偶(13)固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進口處； 所述第二熱電偶(14)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處； 所述第三熱電偶(15)固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處； 所述第四熱電偶(16)固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱的煙氣進口處； 所述第九熱電偶(23)固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處； 所述第五熱電偶(17)固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進口處； 所述第六熱電偶(18)固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處； 所述第七熱電偶(19)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的孔氣箱的空氣進口處； 所述第八熱電偶(20)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處； 所述第十熱電偶(24)固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器(I)上的高溫空氣出口處。
5.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管。
6.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管。
7.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成。
8.如權(quán)利要求4所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，所述列管空氣預(yù)熱器(I)的數(shù)量為二。
【文檔編號】F27D17/00GK204177222SQ201420622969
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】龐仁杰, 孟慶寬, 虞斌, 梁俊雅, 郝建設(shè), 束強, 孫維, 秦敬虎 申請人:南京加諾能源設(shè)備有限公司