一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為145-155°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的3-5°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為30-50mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板寬度為50-80mm、厚度為30-50mm。氧化鋯纖維板具有極低的導熱系數(shù)，經(jīng)實驗氧化鋯纖維板最高能達2200℃的使用溫度，從而達到耐超高溫及高效節(jié)能的效果，提高了超高溫電爐的保溫隔熱節(jié)能性。
【專利說明】一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電爐，尤其是一種用氧化鋯纖維板做爐膛內(nèi)襯的超高溫節(jié)能電爐。

【背景技術(shù)】
[0002]采用硅鉬棒作為加熱元件的高溫電爐在工業(yè)、科研領(lǐng)域應用非常普遍，使用溫度達到1800°C的電爐通常稱為超高溫電爐，但因為受制于國產(chǎn)加熱元件和爐膛材料的溫度極限，目前國內(nèi)制造高溫電爐的最高使用溫度通常只能達到1650°C。目前國內(nèi)超高溫電爐由于受到爐襯耐火度要求限制，大多只能采用剛玉磚、氧化鋁空心球磚等高密度純氧化鋁材料作為爐膛材料，因此隔熱保溫效果極差、易開裂、產(chǎn)品使用壽命短。由于長期以來一直缺乏能長期穩(wěn)定使用既耐溫高、又隔熱好的爐膛隔熱保溫材料，國內(nèi)電爐制造企業(yè)并未能真正制造出長期使用溫度為1800°C的超高溫電爐。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫電爐的爐膛材料隔熱保溫效果極差、易開裂、產(chǎn)品的問題。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為145-15 5 °、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的3-5°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為30-50mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板寬度為50_80mm、厚度為30_50mm。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述由內(nèi)襯爐頂若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述爐膛內(nèi)襯是由內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底以拼合方式構(gòu)成。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底之間通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為153°且內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為150°且內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:氧化鋯纖維板具有極低的導熱系數(shù)，經(jīng)實驗氧化鋯纖維板最高能達2200°C的使用溫度，因此完全可以用作爐膛內(nèi)襯的材料能夠經(jīng)受住1800°C的高溫，內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角滿足爐頂材料自重產(chǎn)生對材料平面方向的豎直向下作用力，材料在高溫使用時不會開裂和斷裂，滿足使用要求，從而電爐使用溫度可以真正達到1800°C，達到耐超高溫及高效節(jié)能的效果，提高了超高溫電爐的保溫隔熱節(jié)能性，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)氧化鋯纖維板爐膛內(nèi)襯的長期使用穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型示意圖。
[0013]圖2為內(nèi)襯爐頂?shù)难鲆晥D。
[0014]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0015]圖4為內(nèi)襯爐頂?shù)木植糠糯髨D。
[0016]圖中所示內(nèi)襯爐頂，2內(nèi)襯側(cè)壁，3內(nèi)襯爐底，4氧化鋯纖維棉。

【具體實施方式】
[0017]本實用新型中，內(nèi)襯爐頂指的爐膛內(nèi)襯的頂部，人”字形內(nèi)襯爐頂?shù)耐舛酥傅氖亲鳛闋t膛內(nèi)襯的內(nèi)襯爐頂?shù)耐忭?與內(nèi)頂相對)。
[0018]以“內(nèi)襯爐頂若干個氧化鋯纖維板通過凹凸臺階拼接構(gòu)成”為例，說明凹凸臺階拼接的方式:氧化鋯纖維板在其中一側(cè)面的一側(cè)靠近頂角位置附近凸起，因此該側(cè)面的另一側(cè)雖然是平板、但相對于凸起是凹入，兩塊氧化鋯纖維板拼接時，其中一塊氧化鋯纖維板的凸起位于另一塊氧化鋯纖維板的凹入處，內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底之間同理，可以參照附圖1、2、3進行進一步理解。
[0019]內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角的角度需滿足爐頂材料自重產(chǎn)生對材料平面方向的豎直向下作用力，要使得材料不會在高溫使用時開裂和斷裂，綜合成本考慮獲得設(shè)計角度為145-155。。
[0020]外端開角使得內(nèi)襯爐頂為高溫燒結(jié)收縮和膨脹預留了一定的縫隙，保證了頂結(jié)構(gòu)的完整性質(zhì)，其角度綜合成本考慮設(shè)計為3-5°。
[0021]下面對本實用新型做進一步的說明:
[0022]實施例1:一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為145°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的3°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉4，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為30mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化錯纖維板寬度為80mm、厚度為30mm，所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成。采用本實施例，氧化鋯纖維板具有極低的導熱系數(shù)，經(jīng)實驗氧化鋯纖維板最高能達2200°C的使用溫度，因此完全可以用作爐膛內(nèi)襯的材料能夠經(jīng)受住1800°C的高溫，滿足使用要求，內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成，內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，內(nèi)襯爐頂強度大，易拆卸維護，外端的開角防止內(nèi)襯爐頂在原本的外部尖端因熱脹冷縮開裂且為了保溫在外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉4，如果氧化鋯纖維板的厚度小于30mm不利于保溫隔熱，因此采用厚度為30mm的氧化鋯纖維板。
[0023]實施例2:—種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為145°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的4°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉4，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為45mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化錯纖維板寬度為50mm、厚度為45mm，所述由內(nèi)襯爐頂若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成，所述爐膛內(nèi)襯是由內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3以拼合方式構(gòu)成。采用本實施例，內(nèi)襯爐頂強度大，易拆卸維護，外端的開角防止內(nèi)襯爐頂在原本的外部尖端開裂，爐膛內(nèi)襯是由內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3以拼合方式構(gòu)成，保證強度的前提下結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸維護。
[0024]實施例3:—種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為153°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的5°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉4，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化錯纖維板寬度為50mm、厚度為50mm，所述由內(nèi)襯爐頂若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成，所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板通過凹凸臺階拼接構(gòu)成，所述內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底之間通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。如果氧化鋯纖維板的厚度大于50mm時對爐膛的隔熱性能提升不明顯但是大大增加了爐膛的成本支出，因此本實施例采用50_厚度的氧化鋯纖維板，提高了超高溫電爐的保溫隔熱。
[0025]實施例4:一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂1、內(nèi)襯側(cè)壁2和內(nèi)襯爐底3，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為150°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的5°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉4，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化錯纖維板寬度為80mm、厚度為50mm，所述由內(nèi)襯爐頂若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成，所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板通過凹凸臺階拼接構(gòu)成，所述內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底之間通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。本實施例中采用的尺寸為優(yōu)選尺寸，結(jié)構(gòu)合理，在不浪費材料的最大限度提高爐膛的強度和耐熱程度，實現(xiàn)氧化鋯纖維板爐膛內(nèi)襯的長期使用穩(wěn)定性。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，包括爐膛、爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯用氧化鋯纖維板制成，其特征在于所述爐膛內(nèi)襯包括依次連接的內(nèi)襯爐頂(I )、內(nèi)襯側(cè)壁(2)和內(nèi)襯爐底(3)，所述內(nèi)襯爐頂呈“人”字形，“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為145-155°、外端設(shè)有以內(nèi)頂頂點為端點的3-5°的開角且外端開角內(nèi)填充有氧化鋯纖維棉(4)，爐膛內(nèi)襯使用的氧化鋯纖維板厚度為30-50mm，內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板寬度為50_80mm、厚度為30_50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板以拼合方式構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)襯是由內(nèi)襯爐頂(I)、內(nèi)襯側(cè)壁(2)和內(nèi)襯爐底(3)以拼合方式構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于所述內(nèi)襯爐頂由若干個氧化鋯纖維板通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于內(nèi)襯爐頂、內(nèi)襯側(cè)壁和內(nèi)襯爐底之間通過凹凸臺階拼接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于所述“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為153°且內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯纖維板爐膛超高溫電爐，其特征在于所述“人”字形內(nèi)襯爐頂內(nèi)頂角角度為150°且內(nèi)襯爐頂使用的氧化鋯纖維板厚度為50mm。
【文檔編號】F27B17/00GK204202385SQ201420658687
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】任克誠, 許元虎, 章江峰, 任鑫佳 申請人:安徽同和晶體新材料股份有限公司